工藝流程(木門、木地板)-免費閱讀
【正文】 ?、倌鹃T用料：表面貼木片，邊框是實木條，芯層為MDF和PB； ?、谧龊玫哪鹃T表面要貼木皮。這樣出來的就已經(jīng)是成品了。熱壓機是三層的，熱壓時間是3分30秒。組裝好框架后就可以進行單板貼面了。 流程及工藝： 板皮準備：采用縫接機按要求人工縫接薄板（黑胡桃）； 鋸材開料：小材大用，按一定的規(guī)格鋸切，為后面的空心板及拼板做準備； 拼板或接長：采用白乳膠施膠——冷壓（60mim）； 拼板貼皮：砂光——施膠——熱壓或冷壓； 纖維板貼皮：表面清凈——板面施膠及木皮施膠——熱壓成型； 裝配空心門板：采用接長的規(guī)格木條組框——按一定的規(guī)格在框內(nèi)布置小木段或拼板塊——填充棉花（目的隔音）——貼皮纖維板施膠蓋面——熱壓——出板——冷卻——堆放——修邊——封邊——板面碉刻——砂光修整； 門框：采用多層膠合板：鋸切——按設(shè)計開槽開榫——封邊機封邊（采用木皮）； 涂漆：膩平——砂光——底漆——干燥——底漆——干燥——砂光——底漆——干燥——砂光——面漆——干燥——砂光——面漆； 特殊彎曲面貼面：采用多功能異型熱壓機貼面。其有幾道工序：壓貼工序，是將三層紙與一層板復(fù)合壓在一起，然后有開料工序，開榫開槽等工序，最后就是后工序，磨壓或者倒角涂油，榫頭層涂蠟。打柳車間包括定位砂光（厚度定位），雙端銑，四面刨，在這里我們可以看到許多較大型的機械與流水線，鏟車更是來回不停的在穿梭，無論是什么機器，調(diào)刀磨刀都是最重要的，必須選取設(shè)備合適的水平，在一片嘈雜的加工聲中我們就離開了車間進入下一個車間——油漆間。 強化地板的制造工藝 養(yǎng)生步驟很重要，是決定地板成敗的關(guān)鍵，它的主要作用是為了是應(yīng)力平衡，水分平衡；在熱壓過程中采用的是鋼板模壓成木材紋理，所采用的熱壓參數(shù)為：溫度200℃左右，時間為20~40s?！ ￠_榫機開榫后要在榫槽和榫上面涂蠟，目的是防水，阻止它的變形。 接著我們參觀了強化地板生產(chǎn)廠。 車間里還有液壓拼板機，根據(jù)膠液和溫度的不同。實木地板工藝流程： 方材→鋸切→干燥→毛料加工→成型→上漆→烘干→檢查→包裝 實木復(fù)合地板的生產(chǎn)過程是： 組坯→預(yù)壓→熱壓→砂光→裁剪→成品 我們先參觀了生產(chǎn)面皮的車間。是國內(nèi)唯一集三種木地板生產(chǎn)為一體的企業(yè)。下一道工序是油漆線，在油漆線車間中其生產(chǎn)工藝過程如下：，填管孔，在這個工序就意味著開始者色，，這個工序是最為關(guān)鍵的步驟，往往影響漆面的外觀質(zhì)量，包括分色，調(diào)色板，色板的號數(shù)越小顏色越淺。還有工廠的環(huán)境，管理都給了我們一個很好的體驗。 對有些需要雕花裝飾的零件，設(shè)計好數(shù)控程序，將中密度纖維板放在雕刻機上，裁出規(guī)定的尺寸，然后進行雕刻，得到美觀圖案的面板?！ 〗又?，我們參觀了木材加工車間。待木材干燥好后，推出干燥室，進行加工。 工藝流程： 框架料準備→釘框架→壓基礎(chǔ)門→精密鋸裁邊（基礎(chǔ)門）→基礎(chǔ)門開槽（基礎(chǔ)門定厚砂光）→釘造型板→冷壓造型門→飾木線裁斷→飾木線切45度角（定長）→造型門定厚砂光→壓飾板→精密鋸裁邊→鑼造型槽→木工釘坑線→封邊→修邊→編碼配套→油漆清理→第一次底漆→打磨→第二次底漆→第二次打磨→描色→索色→面漆→包裝→入庫（二）實木地板生產(chǎn)工藝流程(8道)： 實木板→干燥→開料→四面刨開槽→砂光→上底漆→紅外干燥→紫外干燥→上漆→干燥預(yù)固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉塵→上面漆→干燥→檢驗→打包封裝（三）實木復(fù)合木地板生產(chǎn)工藝流程： 膠合板→貼面→冷壓→熱壓→堆放→開料→四面刨開槽→砂光→上底漆→紅外干燥→紫外干燥→上漆→干燥預(yù)固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉塵→上面漆→干燥→檢驗→打包封裝（四）強化木地板生產(chǎn)工藝流程： 基材→干燥→組坯→壓貼→養(yǎng)生→開料→再養(yǎng)生→開槽→修邊→封裝 經(jīng)過組坯然后就進行壓貼，壓貼溫度為180度~200度，壓貼時間為30~40s； 養(yǎng)生：將壓完的板進行陳放，時間為24h左右； 開料：根據(jù)不同的尺寸要求進行開料； 再養(yǎng)生：把開料好的板材堆疊完整，陳放7天，充分緩解內(nèi)應(yīng)力； 開槽：用四面刨對橫
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