【正文】 d) 各級推力瓦和軸瓦的超聲波探傷，應(yīng)檢查是否有脫胎或其他缺陷。 11) 轉(zhuǎn)子熱穩(wěn)定性試驗結(jié)果。 1 安裝前質(zhì)量 對汽輪機軸、葉輪、葉片部件，出廠前進 行 以下資料審查 : a) 制造商提 供的 質(zhì)量證明書 有關(guān)技術(shù)指標應(yīng)符合國家或行業(yè)技術(shù)標 準 。 機組每次 A 級檢修或 B 級檢修給水管道焊縫及應(yīng)力部位 按 10％ 進行外觀質(zhì)量檢驗和超聲 波探傷 。以后的檢驗逐步增加比例，后次抽查部位為前次末檢部位，至 I0 萬 h 完成進行 100％ 檢驗 。國外引進的鍋爐，可按生產(chǎn)國規(guī)定的汽包疲勞壽命計算方法進行。 d) 機組每次 A 級檢修或 B 級檢修，應(yīng)對汽包焊縫上相對較嚴重的缺陷進行復(fù)查 。 機組運行期間的檢驗監(jiān)督 鍋爐運行 5 萬 h 或第 1 次 A 級 檢修時對汽包進行第一次檢驗，檢驗內(nèi)容如下 : a) 對筒體和封頭內(nèi)表面 (尤其是水線附近和底部 )和焊縫的可見部位 100％ 地進行外觀質(zhì)量檢驗，特別注意管孔和預(yù)埋件角焊縫是否有咬邊、裂紋、凹坑、 未 熔合和末焊滿等缺陷及嚴重程度，必要 時 表面除銹。抽檢焊縫的選取應(yīng)參考制適商的焊縫探傷結(jié)果。對于首次使用的材料，制造商應(yīng)提供焊接工藝評定報告。質(zhì)量保證書中應(yīng)包括以下內(nèi)容 : a) 汽包材料的制造商 。20 號鋼、 15CrMo,12CrlMoV 和 12Cr2MoG (, T22, 10CrMo910) 的珠光體球化達到 5 級 。 b) 管材的拉伸性能低于相關(guān)標準的要求。 過熱器管、 再 熱器管及與奧氏體不銹鋼相連的異種鋼焊接接頭應(yīng)取樣進行金相組織的老化和力學(xué)性能的劣化檢查，第一次取樣為 5 萬 h， 10 萬 h 后每次大修取樣檢驗。 ，壁厚應(yīng)滿足按 GB/T 9222一 2020 計算管 子 的最小需要壁厚。 j) 用內(nèi)窺鏡對超臨界、超超臨界鍋爐管子節(jié)流孔板進行檢查，是否存在異物或加 工 遺留物。 d) 隨機抽查受熱面管子的外徑和壁厚，不同材料牌號和不同規(guī)格的直段各抽查 10 根，每根兩點， 應(yīng)符合圖紙尺寸要求，壁厚負偏差在允許 范圍內(nèi)。 膜式水冷壁的 鰭片 應(yīng)選與管子同類的材料 。 e) 管子內(nèi)外表面不允許有大于以下尺寸的直道缺陷 :熱軋 (擠 )管，大于壁厚的 5%，且最大 深度 。主要檢驗管子供應(yīng)商的質(zhì)量保證書和材料復(fù)檢記錄或報告，進口管材應(yīng)有商檢報告。聯(lián)箱壽命評估參照 DL/T 940 執(zhí)行。 c) 表面式減溫器運行約 2 萬 h~3 萬 h 后進行抽芯，檢查冷卻管板變形、內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及冷卻管水壓檢查泄漏情況，以后每隔約 5 萬 h 檢查一次。機組運行 l0 萬 h 后，宜結(jié)合檢修全部更換。環(huán)形聯(lián)箱彎頭 /彎管外觀應(yīng)無裂紋、重皮和損傷，外形尺寸符合設(shè)計要 求。 監(jiān)理單位應(yīng)向電廠提供鋼管、管件原材料檢驗、焊接工藝執(zhí)行監(jiān)督以及安裝質(zhì)量檢驗監(jiān)督等相壓的監(jiān)理資料。 安裝單位應(yīng)向電廠提供與實際聯(lián)箱相對應(yīng)的以下資料 : a) 聯(lián)箱型號、規(guī)格、出廠證明書及檢驗結(jié)果 。 對 9%12%Cr 類鋼制聯(lián)箱安裝焊縫的母材、焊縫的硬度和金相組織參照 執(zhí)行。 b) 對上述表面缺陷應(yīng)完全清除，清除后 的 實際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值且不應(yīng)小于按 GB/T 9222 一 2020 計算的筒體的最小需要壁厚。 g) 對合金鋼制聯(lián)箱，逐件對筒體筒節(jié)、封頭進行光譜檢驗。 c) 割管取樣 進行 中的試 驗項目。 c) 沖巒性能 (室溫、服役溫瘦 )。其次在原 測 點可適當打磨較深位置，打磨后的管道壁厚不應(yīng)小于按 GB/T9222 一 2020 計算的最小需要壁厚。 對于公稱直徑大于 150mm 或壁厚大于 20mm 的管道， 100%進行焊縫的硬度檢驗 。對啟停次數(shù)較多、 原始橢圓度較大和運行后有明顯復(fù)圓的彎管，應(yīng)特別注意，發(fā)現(xiàn)超標缺陷或裂紋時，應(yīng)及時更換。 b) 監(jiān)督段金相組織末嚴重球化 (即末達到 5 級 )， 12CrMo,15CrMo 鋼的珠光體球化評級按 DL/T 787 一 2020執(zhí) 行， 12CrMoV、 12CrlMoV 鋼的珠光體球化評級按 DL/T 773 一 2020 執(zhí)行， 12Cr2MoG、 、 P22 和 10CrMo910 鋼的珠光體球化評級按 DL/T 999 一2020 執(zhí)行。 工作溫度大于等于 450℃ 的碳鋼、鉗鋼制蒸汽管道，當運行時間超過 2o 萬 h 時，應(yīng)割管進行材質(zhì)評 定，割管部位應(yīng)包括焊接接頭。焊縫表面探傷按 JB/T 4730 一 2020 執(zhí)行，超聲波探傷按 DL/T 820 規(guī)定執(zhí)行。此后根據(jù)每次 A 級檢修檢驗結(jié)果，確定是否再次調(diào)整。 累計運行時間達到或超過 10 萬 h 的 主 蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，其彎管為非中頻彎制的應(yīng)予更換。 三通和異徑管有下列情況時，應(yīng)及時處理或更換 : a) 當發(fā)現(xiàn) 中 g) 所列情況之一時。 作溫度高于 45O℃ 的鍋爐出口、汽輪機進口的導(dǎo)汽管彎管，參照主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道彎管監(jiān)督檢驗規(guī)定執(zhí)行。 作溫度高于 450℃ 的鍋爐出口、汽輪機進口的導(dǎo)汽管，參照主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道 的監(jiān)督檢驗規(guī)定執(zhí)行。 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道露天布置的部分，及與油管平行、交叉和可能滴水的部分，應(yīng)加包金屬薄板保護層。 c) 直管的外觀、幾何尺寸和硬度檢查結(jié)果 。管道焊縫超聲波探傷DL/T438 — 2020 8 按 DL/T 820 進行，射線探傷按 DL/T821 執(zhí)行，質(zhì)量評定按 DL/T869 執(zhí)行。 d) 對異徑管進行壁厚和直徑測量。監(jiān)督段應(yīng)選擇該管系中實際壁厚最薄的同規(guī)格鋼管，其長度約 1000mm。圖中標明 : a) 管道的材料牌號、規(guī)格、理論計算壁厚、壁厚偏差。鑄造閥殼內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不得存在裂紋、氣孔、毛刺和夾砂及尖銳劃痕等缺陷 。 b) 對合金鋼管焊縫 100%進行光譜檢驗和熱處理后的硬度檢驗 。 f) 三通、異徑管按 10%進行探傷 抽查。 b) l00%進行外觀質(zhì)量檢驗。 e) 對合金鋼彎頭 /彎管 100%進行硬度檢驗，至少在外弧側(cè)頂點和側(cè)弧中間位置測 3 點。彎頭 /彎管表面不允許有裂紋、折疊、重皮、凹陷和尖銳劃痕等缺陷。 —— 無損探傷。 g) 鋼管硬度高于本標準的規(guī)定值，通過再次回火 。鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤、離層等缺陷，鋼管表面的裂紋、機械劃痕、擦傷和凹陷以及深度大于 的缺陷應(yīng)完全清除，清除處應(yīng)圓滑過渡 。 尤其要做好搶修更換管排時材料變更后的用材及焊縫位置的變化記錄。 b) 承擔單位應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗試驗?zāi)芰?，或與有能力的檢驗單位簽訂技術(shù)合同，負責(zé)其承擔范圍的檢驗工作。 凡焊接受監(jiān)范圍內(nèi)的各種管道和部件，焊前應(yīng)按 DL/T868 一 2020 的規(guī)定進行焊接工藝評定 。 b) 修造、安裝 (含工廠化配管 )中使用代用材料時，應(yīng)取得設(shè)計單位和金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的認可，并經(jīng)技術(shù)主管批準 。 d) 鍋爐部件金屬材料的入廠檢驗按照 JB/T3375 執(zhí)行。 5 金屬材料的監(jiān)督 受監(jiān)范圍的金屬材料及其部件應(yīng)嚴格按相應(yīng)的國內(nèi)外國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定對其質(zhì)量進行檢驗。 監(jiān)督段 supervision section of pipe 蒸汽管道上主要用于金相組織和硬度跟蹤檢驗的區(qū)段。 pipe DL/T438 — 2020 4 構(gòu)成管道系統(tǒng)的零部件的通稱，包括彎管、彎頭、三通、異徑管、接管座、堵頭、封頭等。 f) 參與焊工培訓(xùn)考核。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 c) 工作壓力大于等于 汽包和直流鍋爐的汽水分離器、儲水罐。 本標準起草單位 :西安熱工研究院有限公司、蘇州熱工研究院有限公司、神華國華 (北京 ) 究院、陜西電力科學(xué)研究院、華北電力科學(xué)研究院、廣東電網(wǎng)公司電力科學(xué)研究院。 —— 對每一類部件 金屬部件的監(jiān)督基本分為“ 制造、安裝檢驗”和“機組運行期間的檢驗監(jiān)督” 編排 ； —— 對新裝機組蒸汽管道，不強制要求安裝蠕變變形測點 。 I0 汽包的金屬監(jiān)督168。 1 范圍 4 名詞術(shù)語? 5 金屬材料的監(jiān)督? 6 焊接質(zhì)量的監(jiān)督? 7 主蒸汽管道和再熱蒸汽管道及導(dǎo)汽管的金屬監(jiān)督168。 附錄 B(資料性附錄 )電站常用金屬材料和重要部件國內(nèi)外技術(shù)標準 附錄 c (規(guī)范性附錄 ) 電站常用金屬材料硬度值? 附錄 D(規(guī)范性附錄 )低合金耐熱鋼蠕變損傷評級? DL/T438 — 2020 1 前 言 本標準是根據(jù) 中國電力企業(yè)聯(lián)合會部門文件標 綜 [2020]7 號文關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā) 國家 發(fā) 改 委 2020 年 行業(yè) 標 準 項目計 劃 的通知 》 (發(fā)改辦工業(yè)【 2020】 739 號 )的 要求修訂的 。附錄 B 為資料性附錄。判據(jù)。 h) 300MW 及以上機組帶縱焊縫的低溫再熱蒸汽管道。 c) 按照相應(yīng)的技術(shù)標準，采用無損探傷技術(shù)對設(shè)備的缺陷及缺陷的發(fā)展進行檢測和評判，提出相應(yīng)的技術(shù)措施。金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師應(yīng)有從事金屬監(jiān)督的經(jīng)驗。 4， 4 高溫聯(lián)箱 high temper s 指 工作 溫度大于等于 400℃的聯(lián)箱 4 A 級檢修與機組的傳統(tǒng)大修相當。質(zhì)量保證書中一般應(yīng)包括材料牌號、爐批號、化學(xué)成分、熱加 工工藝、力學(xué)性能及必要的金相、無損探傷結(jié)果等。 具有質(zhì)保書或經(jīng)過檢驗合格的受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管和備品、配件，無論是短期或長期存放， 都應(yīng)掛牌，標明材料牌號和規(guī)格，按材料牌號和規(guī)格分類存放，并做好防腐蝕措施 對進口鋼材、鋼管和備品、配件等，進口單位應(yīng)在索賠期內(nèi)，按合同規(guī)定進行質(zhì)量驗收， 除 應(yīng)符合相關(guān)國家的標準和合同規(guī)定的技術(shù)條件外，應(yīng)有商檢合格證明書。奧氏體不銹鋼應(yīng)單獨存放，嚴禁與碳鋼混放或接觸。 受壓組件不合格焊縫的處理原則，應(yīng)按 DL/T869 執(zhí)行。 f) 工程竣工時，承擔單位應(yīng)向委托單位提供完整的技術(shù)報告。閥門的制造質(zhì)量應(yīng)符合 DL/T 531 一 199 DL/T 922 一 2020 和 JB/T 3595 一 2020 的規(guī)定。 f) 合金鋼管按同規(guī)格根數(shù)的 50%進行硬度檢驗，每爐批至少抽查 I 根 。 —— 拉伸、沖擊、硬度 。兩個公司生產(chǎn)的鋼管采用的標準不同，且拉伸強度要求不同。 c) 彎頭的橢圓度應(yīng)滿足 :公稱壓力不小于 l0MPa 時，橢圓度不大于 3%。 2) 彎管幾何形狀和尺寸不滿足 DL/T5I5 中有關(guān)規(guī)定，彎頭幾何形狀和尺寸不滿足本標準和 DL/T695 一 1999 中有關(guān)規(guī)定 。三通至少在肩部和腹部位置各測 3 點，異徑管至少在大、小頭位置測 3 點。 管件硬度高于本標準的規(guī)定值，通過再次回火 。 受監(jiān)督的閥門，安裝前應(yīng)做如下檢驗 : a) 閥殼表面上的出廠標記 (鋼印或漆記 )應(yīng)與該制造商產(chǎn)品標記相符。 e) 按 20%對閥殼進行表面探傷，至少抽查 I 件。 對新建機組蒸汽管道，不強制要求安裝蠕變變形測點 。 安裝前，安裝單位應(yīng)對直管段、彎頭 /彎 管、三通進行內(nèi)外表面檢驗和幾何尺寸抽查 : a) 按管段數(shù)量的 20%測量直管的外 （ 內(nèi) )徑和壁厚。 應(yīng)對主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道上的堵閥 /堵板閥體、焊縫進行無損探傷。 安裝單位應(yīng)向電廠提供與實際管道和部件相對應(yīng)的以下資料 : a) 三通、閥門的型號、規(guī)格、出廠證明書及檢驗結(jié)果 。 g) 代用材料記錄。保溫層破裂或脫落時，應(yīng)及時修補 。 c) 鍋爐出口第一個彎頭 /彎管、汽輪機入口鄰 近的彎頭 /彎管。石墨化評級按 DL/T786 一 2020 規(guī)定執(zhí)行。 d) 已 運行 20 萬 h 的鑄造三通，檢驗周期應(yīng)縮短到 2 萬 h，根據(jù)檢驗結(jié)果決定是否更換。 支調(diào)架的檢驗監(jiān)督 應(yīng)定期檢查管 道 支 吊架和位移指示器的狀況，特別要注意機組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)艾吊架松脫、偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)象時，及時調(diào)整修復(fù)并做好記錄。 b) 安裝前硬度、金相組織異常的直段和焊縫。 工作溫度大于等于 450℃ 、運行時間較長和受力復(fù)雜的碳鋼、鈕鋼制蒸汽管道，重點檢驗石墨化和珠光體球化 。當割管試驗表明材質(zhì)損傷嚴重時 (材質(zhì)損傷程度根據(jù)割管試驗的各項力學(xué)性能指標和微觀金相組織的老化程度 由金屬監(jiān)督人員確定 )，應(yīng)進行壽命評估 。 主蒸汽管道材質(zhì)損傷，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，須及時處理或更換 : a) 自機組投運以后，一直提供蠕變測量數(shù)據(jù)，其蠕變應(yīng)變達 %。 用金相顯微鏡在 100 倍下檢查 δ 鐵素體含量，取 l0 個視場的 平均 值，縱向面金相組織中的 δ鐵素體含量不超過 5%。表面粗糙度 Ra＜ m:硬度檢驗部位包括焊縫和近縫區(qū)的母材，同一部位至少測量 3 點。 服役期間管道的監(jiān)督檢驗按 ~ 執(zhí)行。 對安裝期間來源不清或有疑慮的管材，首先應(yīng)對管材進行鑒定性檢驗。 d) 進行外觀質(zhì)量檢驗。 j) 對聯(lián)箱制造環(huán)焊縫按 l0%進行超聲波探傷，管座角焊縫和手孔管座角焊縫按 50%進行表面探傷復(fù)查。 c) 筒體和管座的壁厚小于最小需要壁厚。保溫層破裂或脫落時，應(yīng)及時修補 。 e) 合金鋼制聯(lián)箱筒體、焊縫的光譜檢驗記錄。此后的 A 級 檢修重點檢查缺陷相對嚴重的焊縫，檢查數(shù)量不少于 20%。重點檢查其與母管連接的開孔的內(nèi)孔周圍是否有裂 紋，若有裂紋，應(yīng)進行挖補或更換 。