【正文】 f) 對隔板進行外觀質(zhì)量檢驗和表面探傷。 e) 鑲焊有司太立合金的葉片，應(yīng)對焊縫進行無損探傷。轉(zhuǎn)子中心孔DL/T438 — 2020 17 無損探傷按 DL/T 717 執(zhí)行，焊接轉(zhuǎn)子無損探傷按 DL/T 505 執(zhí)行，實心轉(zhuǎn)子探傷按 DL/T 930 執(zhí)行。 進行破度檢驗，同一 圓周線 上 的硬度值偏差不應(yīng)超過 △ 3OHB，同一母線的硬度值偏差不應(yīng)超過 △ 40HB。外觀質(zhì)量檢驗主要檢查部件表面有無裂紋、嚴重劃痕、碰撞痕印，依據(jù)檢驗結(jié)果作出處理措施 ； b) 對汽輪機轉(zhuǎn)子進行圓周和軸向硬度檢驗，圓周不少于 4 個截面，且應(yīng)包括轉(zhuǎn)子兩個端面，高中壓轉(zhuǎn)子有一個截面應(yīng)選在調(diào)速級輪盤側(cè)面 。 12) 葉輪、葉片等部件的技術(shù)指標參照上述指標可增減。 10) 幾何尺寸。 8) 殘余應(yīng)力測量結(jié)果。 5) 化學(xué)成分。對進口鍛件，除應(yīng)符合有 關(guān)國家的 技術(shù)標準和 合同規(guī)定 的技術(shù)條件 外，應(yīng) 有商檢合格證單 。 12 汽輪機部 件的 金屬監(jiān)督 l2 機組每 A 級檢修 或 B 級檢修，應(yīng)對主給水管道系 統(tǒng)、聯(lián)箱 焊縫上相 對嚴重 的缺陷進行復(fù)查 。此后的檢驗重點為缺陷相對嚴重 的焊 縫， 表 面探傷按JB/T47302020 執(zhí)行，超聲波探 傷按 DL/T820 規(guī)定執(zhí)行。以后的檢驗 逐步增 抽查比例 ，后次大修的抽查部位為前次 未檢 部位 10 萬 h 且完成 100％ 檢驗。焊縫進 行外觀質(zhì)量和 表面探 傷， 必要時進行超聲波探傷。此后的檢驗重點為缺陷相對嚴重的焊縫，表面探傷按 JB/T47302020 執(zhí)行，超 聲波探 傷按 DL/T820 規(guī)定執(zhí)行。以后的檢驗逐步增加抽查比例，后次大修的抽查部位為前次末檢部位，至 10 萬 h 完成 100%檢驗。對運行 10 萬 h 的小口徑管，根據(jù)實際情況，盡可能全部更換。檢驗內(nèi)容包括角焊縫外觀質(zhì)量、表面探傷 。 機組運行期間的檢驗監(jiān)督 機組每次 A 級檢修或 B 級檢修，應(yīng)對拆 除保溫層的管道、聯(lián)箱部位，檢驗筒體、焊縫和彎頭 /彎管的外觀質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)表面裂紋、嚴重劃痕、 重皮和嚴重碰磨等缺陷，應(yīng)予以消除，清除處的實際 壁厚不應(yīng)小于按 GB/T 9222 一 2020 計算的筒體、管 道的最小 需要壁厚；首次檢驗應(yīng)對主給水管道閥門后 的管段和第一個彎頭進行檢驗。 11 給水管道和低溫聯(lián)箱的金屬監(jiān)督 制造、安裝檢驗 給水管道材料、制造和安裝檢驗應(yīng)按照 中的相關(guān)條款執(zhí)行。 對已投入運行的含較嚴重超標缺陷的汽包，應(yīng)盡量降低鍋爐啟停過程中的溫升、溫降速度，盡量減少啟停次數(shù)，必要時可視具體情況，縮短檢查的間隔時間或降參數(shù)運行。 對按基本負荷設(shè)計的頻繁啟停的機組，應(yīng)按 GB/T 9222 一 2020 對汽包的低周疲勞壽命進行校核。 c) 對超標缺陷較多，超標幅度較大，暫時又不具備處理條件的，或采用一般方法難以確定裂紋等超標缺陷嚴重程度和發(fā)展趨勢肘，按 GB/T 19624 一 2020 進行安全性和剩余壽命評估 。表面裂紋和其他表面缺陷原則上可磨除，磨除后對該部位壁厚進行測量，必要時按 GB/T 9222 一 2020 進行壁厚校核，依據(jù)校核結(jié)果決定是否進行補焊或監(jiān)督運 行。對偏離硬度正常值的區(qū) 域和焊縫進行跟蹤檢驗。 按 中 b) 的原則逐步對分散下降管、給水管、飽和蒸汽引出管等管座角焊縫逐步行抽查，在鍋爐運行至 lo 萬 h 左右時，應(yīng)完 c) 成 100％ 的檢驗。分散下降管、給水管、飽和蒸汽引出管等管座角焊縫按 10％ 進行抽查 。 機組 每次 A 級檢修檢驗如下內(nèi)容 : a) 汽包內(nèi)、外觀檢驗按 中 a) 執(zhí)行。 b) 對縱、環(huán)焊縫和集 中 下降管管座角焊縫相對較嚴重的缺陷進行無損探傷復(fù)查 。所有的檢驗應(yīng)有完整的記錄。所有的安裝焊縫應(yīng) 100％ 進行無損探傷和焊縫及鄰近母材的硬度檢驗 。若發(fā)現(xiàn)硬度異常，應(yīng)進行金相組織檢驗。焊縫無損探傷按照 JB/T 4730 一 2020 執(zhí)行。安全閥及向空排汽閥管座角焊縫進行 100%表面探傷。 c) 縱、環(huán)焊縫和集中下降管管座角焊縫分別按 25％、 l0％和 50％進行表面探傷和超聲波探傷，檢驗 中應(yīng)包括縱、環(huán)焊縫的 T 形接頭 。 汽包安裝前應(yīng)進行下列檢驗 : a) 對母材和焊縫內(nèi)外表面進行 100％宏觀檢驗，重點檢驗焊縫的外觀質(zhì)量。 e) 制造商提供的焊縫探傷及焊縫返修資料。 d) 制造商提供的焊接及熱處理工藝資料。 DL/T438 — 2020 15 b) 制造商對每塊鋼板進行的理化性能復(fù)驗報告或數(shù)據(jù)。進口板材應(yīng)符合相應(yīng)國家的標準及合同規(guī)定的技術(shù)條件 。母材和焊接材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能 。 汽包安裝前，應(yīng)檢查制造商的質(zhì)量保證書是否齊全。 受熱面管子更換時，在焊縫外觀檢查合格后對焊縫進 行 100%的射線或超聲波探傷，并做好記錄。T91 鋼的組織老化評級按 DL/T884 執(zhí)行。T91 鋼的組織老化達到 5 級 。 g) 碳鋼和 鉬 鋼管石墨化達 4 級 。 e) 金相組織檢驗發(fā)現(xiàn)晶界氧化裂紋深度超過 5 個晶?；蚓Ы绯?現(xiàn)蠕變裂紋。奧氏體不銹鋼管子蠕變應(yīng)變大于 %。 當發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)及時更換管段 : a) 管子外表面有宏觀襲紋和明顯鼓包。T91鋼管的組織老化 評級按 DL/T884 一 2020 執(zhí)行。奧氏體不銹鋼管發(fā)現(xiàn)有粗大的。20 號鋼、 15CrMo,12CrlMoV 和 12Cr2MoG (, T210CrMo910)的珠光體球化達到 5 級 。 對于奧氏體不銹鋼制高溫過熱器和高溫再 熱器管，視爆管情況對下彎頭內(nèi)壁的氧化層剝落堆積情況進行檢驗，依據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否割管處理。第一次取樣 5 萬 h， 10 萬 h 后每次 A 修取樣，取樣在管子壁溫最高區(qū)域，割取 2 根 ~3 根管樣 ， 后次的割管盡量在前次割管的附近管段或具有相近溫度的 區(qū) 段。 鍋爐受熱面在運行過程中失效時 ，應(yīng)查明失效原因。 在役過熱器管的金屬檢驗監(jiān)督按 DL/T 939 一 2020 中 中的相關(guān)條款執(zhí)行。 在役水冷壁管的 金屬檢驗監(jiān)督按 DL/T 939 一 2020 中 中的相關(guān)條款執(zhí)行 :直流鍋爐相變區(qū)域蒸發(fā)段水冷壁管，運行約 5 萬 h 后，每次大修在溫度較高的區(qū)域分段割管進行金相組織檢驗。 機組運行期間的檢驗監(jiān)督 鍋爐檢修期間，應(yīng)對受熱面管進行外觀質(zhì)量檢驗，包括管了外表面的磨損、腐蝕、刮傷、鼓包、變形 (含蠕變變形 )、氧化及表面裂紋等情況，視檢驗情況確定采取的措施。 安裝焊縫的外觀質(zhì)量、無報探傷、光譜分析、硬度和金相組織檢驗以及不合格焊縫的處理按 DL/T 869 中相關(guān)條款執(zhí)行。 受熱面管的安裝質(zhì)量檢驗 DL/T438 — 2020 14 鍋爐受熱面安裝后應(yīng)提供的資料包括 DL/T9392020 中 的 a)~d)，監(jiān)理公司應(yīng)提供相應(yīng)的 監(jiān)理資料。 彎曲半徑小于 倍管子公稱外徑的小半徑彎管宜采用熱彎 。 i) 焊縫質(zhì)量應(yīng)做無損探傷抽查，在制造 廠已 做 100%無損探傷的，則按不同受熱面的焊縫數(shù)量抽查 5%。不同規(guī)格、材料的管子各抽查 10 根，每根管子的焊縫母材各抽查 1 組 。、 Smin 分別為管子的實際壁厚和彎頭上壁厚減薄最大處的壁厚 表 l 彎管外弧側(cè)的最小壁厚減薄率 R/D R/D R/D≥ b ≤ 15% ≤ 10% 注： R、 D 分別為管子的彎曲半徑和公稱直徑 g) 對合金鋼管及焊縫按 10%進行光 譜抽查，應(yīng)符合相關(guān)材料技術(shù)條件。 e) 不同規(guī)格、不同彎曲半徑的彎管各抽查 10 根 ， 彎管的橢圓度應(yīng)符合 JB/T 1611 一 1993 的規(guī)定壓縮面不應(yīng)有明顯的皺摺。 c) 膜式水冷壁的蜂片焊縫應(yīng)無裂紋、漏焊，管子與蜂片的連接焊縫咬邊深度不得大于 ，且連 續(xù)長度不大于 100mm。 b) 管排平整，部件外形尺寸符合圖紙要求，吊卡結(jié)構(gòu)、防磨裝置、密封部件質(zhì)量良好 。 受熱面管子安裝前，應(yīng)進行以下檢驗 : a) 受熱面管出廠前，內(nèi)部 不得有雜物、積水及銹蝕 。蛇形管應(yīng)進行通球試驗和超水壓試驗。 c) 對于首次用于鍋爐受熱面的管材和異種鋼焊接，鍋爐制造商應(yīng)提供焊接工藝評定報告和熱加 ]工藝資料。 a) 受熱面管的圖紙、強度計算書和過熱器、再熱器壁溫計算書。檢查制造資料、圖紙，并對制作工藝和檢驗的文件資料進行見證 (包括材料復(fù)檢記錄或報告、制作工藝、焊接及熱處理工藝、焊縫的無 損 探傷、焊縫返修、通球檢驗、水壓試驗記錄等 )。冷拔 (軋 )鋼管，大于公稱壁厚的 4%，且最大深度 。處理后缺陷處的實際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值且不應(yīng)小 于按 GB/T 9222 一 2020 計算的管子的最小需要壁厚。 c) 奧氏體不銹鋼管應(yīng)作晶間應(yīng)力腐蝕試驗。進口管材應(yīng)符合相應(yīng)國家的標準及合同規(guī)定的技術(shù)條件 。報告DL/T438 — 2020 13 中應(yīng)包括 : a) 管材制造商。 9 受熱面管子的金屬監(jiān)督 制造、安裝檢驗 對受監(jiān)范圍的受熱面管子，應(yīng)根據(jù) GB 5310 一 2020 或相應(yīng)的技術(shù)標準，對管材質(zhì)量進行檢驗 監(jiān)督。 d) 聯(lián)箱筒體周向脹粗超過公稱直徑的 1%。 c) 碳鋼和 鉬 鋼制聯(lián)箱， 當 石墨化達 4 級時，應(yīng)予更換 。 聯(lián) 箱發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)及時處理或更換 : a) 當發(fā)現(xiàn) 所列規(guī)定之一時。 d) 對珠光體球化達到 5 級，硬度下降明顯的聯(lián)箱，應(yīng)進行壽命評估或更換。 b) 末發(fā)現(xiàn)嚴重的蠕變損傷。運行至 20 萬 h 時，每次機組 A 級檢修或 B 級檢修按 中有關(guān)條款執(zhí)行。 d) 減溫器聯(lián)箱對接焊縫按 中 c)的規(guī)定進行無損探傷。 b) 對內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫和噴水管角焊縫進行表面探傷。 根據(jù)設(shè)備狀況，結(jié)合機組檢修，對減溫器聯(lián)箱進行下列檢查 : a) 對混合式 (文丘里式 )減溫器聯(lián)箱用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴。 i) 對存在內(nèi)隔板的聯(lián)箱，運行 10 萬 h 后用內(nèi)窺鏡對內(nèi)隔板位置及焊縫進行全面檢查。 g) 每次 A 級檢修對集汽聯(lián)箱的安全門管座角焊縫進行無損探傷。此后的 A 級檢修儉查重點檢查缺陷相對嚴重的管座焊縫，檢查數(shù)量不少于 50%。重點檢查其與母管連接的開孔的內(nèi)孔周圍是否有裂 紋，若有裂紋，應(yīng)進行挖補或更換 。檢查中發(fā)現(xiàn)硬度異常，應(yīng)進行金相組織檢驗 。 e) 運行溫度高于 540℃ 的聯(lián)箱，根據(jù)聯(lián)箱的運行參數(shù)，按筒節(jié)、焊縫數(shù)量的 10%(選溫度最高的部位，至少選 2 個筒節(jié)、 2 道焊縫 )對筒節(jié)、焊縫及鄰近母材進行硬度和金相組織檢驗，后次的檢查部位為首次檢查部位或其鄰近區(qū)域 。 d) 每次 A 級檢修按 檢查拆除保溫層的聯(lián)箱部位筒體和管座角焊縫的外觀質(zhì)量，同時 要檢查外壁氧化、腐蝕、脹粗等 。此后的 A 級 檢修重點檢查缺陷相對嚴重的焊縫，檢查數(shù)量不少于 20%。 c) 對運行溫度高于 540℃ 的聯(lián)箱，首次檢查對聯(lián)箱筒體焊縫、 封頭焊縫、管座角焊縫以及與聯(lián)箱連接的大直徑三通焊縫按 10%進行無損探傷。 機組運行期間的檢驗監(jiān)督 機組每次 A 級檢修或 B 級檢修對聯(lián)箱進行以下項目和內(nèi)容的檢驗 : a) 安裝前硬度、金相組織異常的筒體部位和焊縫進行硬度和金相組織檢驗。 g) 安裝過程中異常情況及處理記錄。 e) 合金鋼制聯(lián)箱筒體、焊縫的光譜檢驗記錄。 c) 筒體的外觀、壁厚、金相組織及硬度檢驗 結(jié)果。若電廠直接從制造商獲得聯(lián)箱的出廠證明書，則可不提供。嚴禁在聯(lián)箱筒體上片接保溫拉鉤。保溫層破裂或脫落時，應(yīng)及時修補 。 聯(lián)箱要保溫良好，嚴禁裸露運行，保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求。一旦發(fā)現(xiàn)硬度異常，應(yīng)進行金相 組織檢驗。 安裝焊縫的外觀、光譜、硬度、金相和無損探傷的比例、質(zhì)量要求按 DL/T869 中的規(guī)定執(zhí)行 。 c) 筒體和管座的壁厚小于最小需要壁厚。 聯(lián)箱筒體、焊縫有下列情況時，應(yīng)予返修或判不合格 : a) 母材存在裂紋、夾層或無損探傷的其他超標缺陷。 c) 筒體表面凹陷深度不得超過 皿 m，凹缺最大長度不應(yīng)大于周長的 5%，且不大于 40mm。 對聯(lián)箱筒體和管座的表面質(zhì)量要求為 : a) 筒體表面不允許有裂紋、折疊、重皮、結(jié)疤及尖銳劃痕等缺陷，筒體焊縫和管座角焊縫不允許存在裂紋、末熔合、氣孔、夾渣、咬邊、根部凸出和內(nèi)凹等缺陷，管座角焊縫應(yīng)圓滑過渡。 j) 對聯(lián)箱制造環(huán)焊縫按 l0%進行超聲波探傷，管座角焊縫和手孔管座角焊縫按 50%進行表面探傷復(fù)查。一旦發(fā)現(xiàn)硬度異常，須進行金相組織檢驗。 h) 對合金鋼制聯(lián)箱，按筒體段數(shù)和制造焊縫的 20%進行硬度檢驗，所查聯(lián)箱的母材及焊縫至少各選 1 處 。 f) 聯(lián)箱上接管的形位偏差檢驗，應(yīng)符合相關(guān)制造標準中的規(guī)定。 d) 進行外觀質(zhì)量檢驗。 b) 查明聯(lián)箱筒體表面上的出廠標記 (鋼印或漆記 )是否與該廠產(chǎn)品相符。 d) 依據(jù)試驗結(jié)果，對管道的材質(zhì)狀態(tài)作出評估 DL/T438 — 2020 11 8 高溫聯(lián)箱的金屬監(jiān)督 制造、安裝檢驗 工作溫度高于 40o℃的聯(lián)箱安裝前，應(yīng)做如下檢驗 : a) 制造商合格證明書中有關(guān)技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準 。 b) 直管段和管件的超聲波探傷。 對安裝期間來源不清或有疑慮的管材，首先應(yīng)對管材進行鑒定性檢驗。 f) 第 2 次