【正文】 、碳弧氣刨時(shí)產(chǎn)生的煙塵較大，操作員注意通風(fēng)，減少粉塵危害，并且氣刨時(shí)使用的電流較大，應(yīng)注意焊機(jī)的過(guò)載和連續(xù)使用過(guò)熱。 、施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架全部采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件，腳手架的搭設(shè)和使用必須符合安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行腳手架聯(lián)合驗(yàn)收掛牌制度。 d)、焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，超過(guò)兩次須由技術(shù) 總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且記錄存檔。 b)、焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。當(dāng)?shù)诙? 、第四道同時(shí)施焊，開(kāi)始起弧點(diǎn)應(yīng)該和第一道、第五道開(kāi) 始起弧點(diǎn)錯(cuò)開(kāi) 120度位置。 f)、焊接筒體時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)筒體找正的結(jié)果來(lái)確定。 d)、焊接前對(duì)筒體的坡口形式、尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷。 小齒輪窯中心線大小齒輪 線入料端 出料端小齒輪中心線大齒圈中心線小齒 輪精找示意圖（圖三十九） b)、灌漿養(yǎng)生期到后，再對(duì)小齒輪軸進(jìn)行精找，大小齒輪嚙合應(yīng)調(diào)整至滿足下列要求： 沿齒寬方向接觸為有效齒寬的 50%以上； 沿齒高方向接觸為有效齒高的 40%以上。 d)、進(jìn)行彈簧板與齒圈安裝，注意運(yùn)動(dòng)方向與組對(duì)標(biāo)記編號(hào)。 b)、大齒圈接口處的周節(jié)偏差，最大不應(yīng)大于 （模數(shù)）。 、窯筒體的找正 a)、 利用激光經(jīng)緯儀對(duì)每段窯筒體的端面中心點(diǎn)進(jìn)行通視檢查，其同軸度誤差要求應(yīng)符合下表： 筒體檢測(cè)點(diǎn)位置處 允許激光通過(guò)的最大孔徑 mm 輪帶處 4 齒圈處 4 現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)接口處 6 窯頭、窯尾端面處 8 b)、 激光經(jīng)緯儀進(jìn)行筒體同軸度的通視檢查時(shí)，進(jìn)行 0176。 第四吊：輪帶 II，重量 31 噸，Ф 4940，寬度 750mm，寬度既是重心位置 套裝 2窯墩窯筒體輪帶，如圖三十一所示。 、筒體部分安裝 、筒體及輪帶的檢查：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及制造單位提供的檢查記錄，對(duì)筒體及輪帶等零件的尺寸進(jìn)行復(fù)核，并做好詳細(xì)記錄，檢查內(nèi)容見(jiàn)下表： 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ ≤ ） 1 每節(jié)窯筒體的橢圓度 檢查時(shí)，具體偏差要求以回轉(zhuǎn)窯及設(shè)備制作圖中 規(guī)定為準(zhǔn) 2 每節(jié)窯筒體的端面垂直度 3 每節(jié)窯筒體圓周的長(zhǎng)度 4 每節(jié)窯筒體的長(zhǎng)度尺寸 5 輪帶中心線位置至窯體接口邊緣尺寸 6 輪帶的內(nèi)外直徑 7 輪帶的寬度誤差 8 輪帶與窯體的配合尺寸 重慶拉法基水泥有限公司二線擴(kuò)建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 18 、筒體的地面組對(duì) a)、筒體中心的劃分： 筒體組對(duì)吊裝前，在地面用劃規(guī)采用幾何求中心法作出筒體的端面中心點(diǎn)，在每個(gè)中心點(diǎn)的位置鉆不同孔徑的小孔，作為找正筒體同軸度時(shí)使用的基準(zhǔn)，見(jiàn)下圖所示： 筒體小孔 窯殼筒體中心的劃分（圖十八 ） b)、布置定位拉緊螺栓座：筒體組對(duì)前將拉緊螺栓座分十六等分焊接于對(duì)接筒體接口處，詳見(jiàn)下圖示意： 4 塊連接板待吊裝粗校后焊接 重慶拉法基水泥有限公司二線擴(kuò)建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 19 定位拉緊螺栓布置（圖十九） c)、窯殼筒體的地面組對(duì) 根據(jù)提供之窯殼安裝圖，筒體到貨應(yīng)分為六節(jié)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，從窯尾至窯頭方向，第一節(jié)為 8975mm（窯尾節(jié)），第二節(jié)為 10000mm，第三節(jié)為 9000mm，第四節(jié)為 10000mm，第五節(jié)為 12020mm，第六節(jié)為 10000mm（窯 頭節(jié)）。 球面瓦與軸承底座接觸角示意（圖十四） 、托輪就位、找正 a)、托輪吊裝前，應(yīng)仔細(xì)審核對(duì)每個(gè)托輪及軸承座的出廠標(biāo)記，按照出廠時(shí)打上的安裝標(biāo)記和方向逐個(gè)吊裝就位。 c)、檢查軸承底面上的縱橫中心線，并劃線標(biāo)記。 3 兩底座相對(duì)標(biāo)高 177。 c)、根據(jù)基座的底 面形狀和螺栓孔的位置尺寸，劃線布置墊鐵砂堆位置，相互間的距離尺寸如圖四所示： 重慶拉法基水泥有限公司二線擴(kuò)建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 9 （ 圖 五） d)、砂堆的制作按《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ JCJ0390）附錄二進(jìn)行，砂堆的樣形參見(jiàn)下圖所示： 重慶拉法基水泥有限公司二線擴(kuò)建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 10 %斜 度塊 砂堆示意圖（圖六） 用料及配比見(jiàn)下表 : 材料名稱(chēng) 525＃硅酸鹽水泥 干凈砂 水 重 量 比 1 1 據(jù)砂濕度決定 對(duì)砂漿墩的標(biāo)高和水平度進(jìn)行精確測(cè)量，其結(jié)果應(yīng)符合下表的規(guī)定 : 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 規(guī)范要求 檢測(cè)器具 1 砂墩標(biāo)高偏差 177。標(biāo)板埋設(shè)如圖一所示： 重慶拉法基水泥有限公司二線擴(kuò)建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 7 預(yù)埋中心標(biāo)板 設(shè)置標(biāo)高點(diǎn) （圖二） 、基礎(chǔ)放線 a)、根據(jù)工藝圖紙及混凝土基礎(chǔ)的坐標(biāo)點(diǎn)為依據(jù)，以 3 窯墩基礎(chǔ)為基準(zhǔn)，使用經(jīng)緯儀、地規(guī)和盤(pán)尺及墨盒測(cè)量放線。 d)、設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應(yīng)符合下表的要求： 序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 允許偏差 1 基礎(chǔ)外形尺寸 177。生料在流經(jīng)過(guò)程中與高溫燃?xì)庀嘤觯瑢⑸霞訜?，起物理化學(xué)反應(yīng)，至窯頭煅燒成熟料排出。重慶拉法基水泥廠二線擴(kuò)建工程的規(guī)模為 2500t/d，回轉(zhuǎn)窯為干法生產(chǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)性能參數(shù)如下： （ 1） 窯的規(guī)格：內(nèi)徑 4m,全長(zhǎng) 60m。 30 2 縱、橫中心線位置 177。 b)、首先做出基礎(chǔ)的主縱橫中心線，確定后在已埋設(shè)好的中心標(biāo)板上打出五個(gè)中心標(biāo)記點(diǎn)，中間點(diǎn)為 Ф2mm，兩邊各兩點(diǎn)為 Ф1mm，各點(diǎn)間隔 10mm，以中間點(diǎn)為圓心，半徑 20mm，打一圓圈樣沖點(diǎn)。 精密水準(zhǔn)儀 2 砂墩水平度偏差 e)、根據(jù)回轉(zhuǎn)窯安裝圖紙計(jì)算出每組砂堆墊鐵頂面中心線標(biāo)高值，并根據(jù)墊鐵的尺寸制作出砂堆模子，用斜度塊、水平儀、水準(zhǔn)儀等儀器在制作砂堆的同時(shí)，對(duì)墊鐵進(jìn)行找正。 4 對(duì)角線（ S2S S4S3） 177。 d)、按照制造廠商提供的加工記錄對(duì)各質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核， 詳細(xì)做好記錄。 b)、托輪安裝就位后的找正內(nèi)容及方法見(jiàn)下圖： A1 B3 A4 A3 A2 B1 B2 B4 底座 托輪縱向中心線找正示意（圖十五） 重慶拉法基水泥有限公司二線擴(kuò)建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 16 水平儀斜度規(guī)托輪平尺 托輪斜度找正示意圖（圖十六） 冷卻機(jī)側(cè)預(yù)熱器側(cè) c)、以上各個(gè)檢查項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下表中要求 ： 1 2 3 1—— 水平儀 2—— 斜度規(guī) 3—— 托輪 托輪跨距、對(duì)角線找正示意 圖（圖十七） 重慶拉法基水泥有限公司二線擴(kuò)建工程回轉(zhuǎn)窯安裝方案 17 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ ≤ ） 1 兩托輪縱向中心線與底座縱向中心線 177。根據(jù) 150T 履帶吊的起重性能及窯殼筒體重量，窯殼筒體的第一節(jié)與第二節(jié)、第三 節(jié)與第四節(jié)、第五節(jié)與第六