連板沖壓成形工藝和彎曲工藝及模具設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可查取選用。所以可取凹模圓角半徑為6mm。在生產(chǎn)實(shí)際中，通常根據(jù)板料的機(jī)械性能以及厚度、寬度，按照經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。彎曲件標(biāo)注外形尺寸凹模尺寸為 凸模尺寸為式中：L為彎曲件的基本尺寸，mm； 、為凸模、凹模工作部分尺寸，mm； 為彎曲件公差，mm； 、為凸模、凹模制造公差，選用IT7到IT9級(jí)精度，mm； 一般取凸模制造精度高于凹模制造精度一級(jí)。公式見(jiàn)書(shū)《沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)》149頁(yè)。校正彎曲是在自由彎曲階段后進(jìn)一步對(duì)于貼合于凸、凹模表面的彎曲件進(jìn)行擠壓，其彎曲力比自由彎曲力大的多，而且兩個(gè)力并非同時(shí)存在。這樣不僅可以簡(jiǎn)化彎曲成型工藝和模具設(shè)計(jì)，而且可以提高零件的成型質(zhì)量。材料為45鋼，具體結(jié)構(gòu)如圖616 圖616材料為45鋼，具體結(jié)構(gòu)如圖617 圖618材料為45鋼，具體結(jié)構(gòu)如圖619圖619材料為45鋼，具體結(jié)構(gòu)如圖620圖620選用橡膠卸料或頂件時(shí)，與彈簧選用方法相似，也應(yīng)根據(jù)卸料力和要求的壓縮量校核橡膠的工作壓力和許可的壓縮量，看能否滿足沖裁工藝的需要。根據(jù)《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》選取導(dǎo)柱為B型導(dǎo)柱。根據(jù)《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》及壓力機(jī)選擇模柄為材料Q235的A型凸緣模柄。沖裁力是沖裁過(guò)程中凸模對(duì)板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化的。如圖62： 圖62應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需要計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按間隙要求配作。故設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。否則，會(huì)使沖壓和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，導(dǎo)致滑塊和導(dǎo)軌間和模具導(dǎo)向零件之間非常正常的磨損，還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。搭邊值的大小決定于工件的形狀、材料、料厚以及板料的下料方法。而要想求得中性層的長(zhǎng)度，必須先找到中性層的確切位置。（3）拉伸 （4）成形 包括：翻邊、縮口、脹形、起伏成形和校形。 厚度為3㎜；成型工藝包括拉深、整形和沖孔三個(gè)部分，如下圖所示。除最初幾次沖壓行程外，以后每次沖壓行程都可以完成一個(gè)零件。拉伸：將平板毛坯拉成空心件，或?qū)⒖招募男螤詈统叽缬美炷＿M(jìn)一步改變的沖壓工序稱為拉伸，分為變薄和不變薄拉伸。⑹沖壓零件的質(zhì)量主要靠沖模保證，所以操作簡(jiǎn)單，要求的工人技術(shù)等級(jí)不高，便于組織生產(chǎn)。(3) 原材料 所用的原料多為金屬和非金屬的板料。目前，從事模具技術(shù)研究的機(jī)構(gòu)和院校已達(dá)30余家，從事模具技術(shù)教育的培訓(xùn)的院校已超過(guò)50余家。現(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。 關(guān)鍵詞： 工藝分析；模具結(jié)構(gòu)；彎曲工藝；沖壓成形工45Title Even the design of plate punchingAbstractThe full text of a direct link plate bending metal forming processes and technology to do the analysis, as well as mold design specific evaluation. Through process analysis to determine total of three sets of mold parts, namely, two sets of bending die, pound die Die set, taking into account the economy and practicality, the design of the mold structure is optimized portfolio.According to the design task allocation, the major part of drawing and piercing die mold done a detailed design and description .Which, due to ponent surface is parabolic shape drawing, the drawing die relatively plex design .Mold design right to use the press power, and installed highbolts were used for the checking.Blanking Die: along the closed or open so that the contour of the mold material have separated. Such as blanking die, punching die. Bending mode: to make rough or other sheet metal blank along a straight line (curved line) have a bending deformation, and thus obtain a certain angle and shape of the workpiece die.Keywords: Process analysis。通過(guò)工藝分析確定制件共需三套模具，分別是彎曲模具兩套、沖裁模復(fù)合模一套，考慮到經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，對(duì)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了優(yōu)化組合。沖裁模：沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。在中國(guó)，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，認(rèn)識(shí)到模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。又由于它主要用于加工板料零件，所以有時(shí)也叫板料沖壓。在耗料不大的情況下，能得到強(qiáng)度高、足夠剛性而重量輕的零件，由于加工過(guò)程中不損壞原材料的表面質(zhì)量，制得的零件外表光滑美觀。（2）成形工序被加工材料在外力作用下，作用在變形部分的相當(dāng)于應(yīng)力處于材料的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之間，材料僅僅產(chǎn)生塑性變形，從而得到一定形狀和尺寸的零件，這種沖壓工序統(tǒng)稱為稱為成形工序，如彎曲、拉伸、成形等。按組合方法又可分為三類：1）復(fù)合沖壓 在壓力機(jī)的一次行程中，在一副模具的同一位置上同時(shí)完成兩種或兩種以上簡(jiǎn)單工序的沖壓方法。結(jié)構(gòu)為對(duì)稱形式；材料為08鋼，為極軟的碳素鋼，強(qiáng)度、硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的深沖、拉延、彎曲和鐓粗等冷加工性能、焊接性能。分離工序是將沖壓件和毛胚沿一定的輪廓相互分離；變形工序是在材料不產(chǎn)生破壞的前提下使毛胚發(fā)生塑性變形，成為所需要的形狀和尺寸的制件。經(jīng)分析，方案（1）可行性最好，工序最合理，既方便實(shí)施，又可保證工件的工藝性。搭邊的作用一是補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差；二是增加條料的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。在測(cè)量與使用中，落料是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔件是以小端尺寸為基準(zhǔn)。如果對(duì)刃口精度要求過(guò)高（既制造公差過(guò)?。瑫?huì)使模具制造困難，增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期；如果刃口精度要求過(guò)低（既制造公差過(guò)大），則生產(chǎn)出來(lái)的零件可能不合格，或使模具的壽命降低。查《沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)》45頁(yè)，表35知：Zmin= Zmax=. Zmax Z
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