【正文】 單項(xiàng)項(xiàng)目取平均分后進(jìn)行項(xiàng)目匯總得出綜合測評(píng)分，并邀請(qǐng)單項(xiàng)評(píng)分打分最高和最低的學(xué)員進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。獲得的證書與獎(jiǎng)項(xiàng)_______________________________________________________________2011年5月 —— 現(xiàn)在 某（上海）有限公司 XX職位【公司簡單描述】屬外資制造加工企業(yè),職工1000人，年產(chǎn)值6000萬美金以上。_______________________________________________________________1983/081988/06 華東理工大學(xué) 生產(chǎn)過程自動(dòng)化 學(xué)士 ___這里的花園沒有四季——某錢塘江邊樓盤：面對(duì)潮流 經(jīng)典依舊B、兩段共混法 又稱兩階共混法或母料共混法。例如用橡塑共混動(dòng)態(tài)硫化法制備熱塑性彈性體，對(duì)塑料進(jìn)行化學(xué)改性使之能與橡膠共交聯(lián)，可改善產(chǎn)品性能。例如，二烯類橡膠與氯丁橡膠共混時(shí)，通常采用硫磺—促進(jìn)劑和金屬氧化物（一般為氧化鋅與氧化鎂）兩種硫化體系，前者硫化二烯類橡膠，后者硫化氯丁橡膠。固態(tài)聚硫橡膠很少用密煉機(jī)混煉。 密煉機(jī)混煉時(shí)無粘輥之虞，且能縮短混煉周期。為防止過煉和粘輥，要求盡可能快速。混煉共聚型時(shí)，操作助劑在壓片機(jī)上加入，效果更好。 采用密煉機(jī)混煉時(shí)，裝膠容量比其他橡膠大些，填充系數(shù)取70～75%，排膠溫度在105～110℃以下。開煉機(jī)混煉時(shí)，采用引料法（即待引料膠包輥后再加生膠和配合劑）或薄通法將配方中一半生膠以小輥距反復(fù)薄通，待包輥后再加入另一半。弱摻入10%天然橡膠或順丁橡膠會(huì)改善氯丁橡膠的加工性能。順丁橡膠在開煉機(jī)上混煉不易壓合成片，且容易脫輥，故宜采用小輥距、低輥溫（40～50℃）混煉。配合劑在異戊橡膠中的分散性較差，故宜采用易分散的品種如促進(jìn)劑CZ、TMTD等；至于難分散的配合劑如促進(jìn)劑M、DM、D、硫磺及氧化鋅等宜制成母膠后再加。但天然橡膠對(duì)混煉時(shí)間很敏感，時(shí)間過短，混煉膠表面會(huì)呈現(xiàn)顆粒狀，造成壓延、壓出困難；混煉時(shí)間過長，又會(huì)導(dǎo)致過煉，嚴(yán)重時(shí)由于可塑度過分增大而粘輥，所以掌握混煉膠可塑度是一個(gè)關(guān)鍵。在計(jì)劃安排上，應(yīng)做到準(zhǔn)確、減少積壓、縮短周期時(shí)間。C、濾膠 膠料在配煉時(shí)可能夾入某些雜質(zhì)，為此應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行濾膠。其優(yōu)點(diǎn)是可以省卻一、二段之間的壓片與冷卻停放，節(jié)省停放一段膠所占之面積?；鞜捦戤吅螅_放下頂栓，將膠料排至壓片機(jī)加硫磺（如采用兩段混煉的話，則壓片后需經(jīng)冷卻停放）。實(shí)際上最佳溫度范圍即為橡膠正常包輥的溫度范圍。⑤ 混煉溫度 混煉過程中由于摩擦作用，膠溫不斷變化。裝膠量不足，上頂栓壓力則不能充分發(fā)揮作用。功率穩(wěn)定升高，碳黑混入正常。② 加料順序 加料順序?qū)γ軣挷僮骱苤匾＂?裝料容量 系指密煉機(jī)的實(shí)際投料容量。待硫磺全部混入后再將余膠投入。此時(shí)，可將膠全部取下，將輥距調(diào)寬到10～11mm，再把膠投入軋煉1分鐘左右。松焦油和松香在接觸熱輥表面后會(huì)熔化粘接，故最好與粉料預(yù)混后加入。一般的加料順序如下：① 最先加入塑煉膠、母煉膠、再生膠，經(jīng)一定時(shí)間的滾壓，俟其完全包輥。總的說來，速比應(yīng)該適當(dāng)。水溫不宜超過12℃，所以在夏季應(yīng)該用深井水或制冷設(shè)備。為使堆積膠數(shù)量基本上保持在適宜的范圍內(nèi)，在配合劑不斷加入、膠料總?cè)莘e不斷遞增的情況下，應(yīng)逐步調(diào)厚輥距，以求適當(dāng)。有時(shí)為了保證分散，在翻煉后，再進(jìn)行薄通，有利于促進(jìn)分散的完成。適量堆積膠是吃粉的必要條件。天然橡膠生膠強(qiáng)力高，包輥良好。開煉機(jī)混煉開煉機(jī)混煉是橡膠工業(yè)中最老的混煉方法。不同類型促進(jìn)劑的分散性能不同。由于短纖維結(jié)構(gòu)形態(tài)特殊，長徑比較大，不容易在橡膠中混入和分散，混煉時(shí)生熱大，導(dǎo)致膠料升溫。輥溫較低，膠料硫化速度較快。一般來說，粒徑越小，越難分散。由于其本身化學(xué)特性，氧化鋅在橡膠中極易混入，但分散極難。（1） 生膠的混煉特性 生膠因分子量、黏度及浸潤性等的不同，其對(duì)分散效果的影響在混煉初期最為顯著。如果這些機(jī)械雜質(zhì)和粗顆?；烊胂鹉z，則會(huì)降低硫化膠的物理機(jī)械性能，甚至?xí)斐蓸O為有害的后果。粉碎常用的機(jī)械有盤式粉碎機(jī)、球磨機(jī)和錘式破碎機(jī)等。因?yàn)闇囟壬唠m然會(huì)降低黏度，使剪切力下降，但更重要的是能降低碳黑聚集體的內(nèi)聚力，而有利于分散。在混煉過程中，剪切應(yīng)力不僅與機(jī)械作用力的大小有關(guān)，因此與膠料黏度有關(guān)。iii. 密煉機(jī) 密煉機(jī)對(duì)混入的主要影響因素是轉(zhuǎn)速。（二） 主要混煉階段 混入 在分散和混合之前，首先將分開的橡膠與配合劑聚集成凝聚體膠料的過程即稱為混入或濕潤。m以下）和能正常進(jìn)行壓延、壓出等操作的最低可塑度?；鞜挼幕救蝿?wù)就是制造性能符合要求的混煉膠。通常不需要塑煉。氟橡膠23和氟橡膠26轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)（即失去彈性）的溫度范圍分別為90～120℃和40～60℃。輥溫高時(shí)（如70℃）會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重粘輥現(xiàn)象，因此輥溫宜為40～50℃。如果發(fā)生粘輥，可加入少量硬脂酸之類潤滑劑，同時(shí)應(yīng)使輥筒充分冷卻。如突然降低輥溫，繼續(xù)塑煉，則門尼黏度又迅速降低。 乙丙橡膠 乙丙橡膠化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，塑煉時(shí)分子鏈不易斷裂，缺乏塑煉效果。并采用低溫（輥溫40℃）、小輥距（約1毫米）、低容量（為天然橡膠的70%）、分段塑煉，效果較好。為便于操作，前輥溫度應(yīng)比后輥低10℃左右。氯丁橡膠用開煉機(jī)塑煉一般的操作方法是：輥溫30～35℃，先以5～6mm輥距通過3～4次，使之受熱壓軟，再以3～4mm輥距通過3～4次。密煉機(jī)塑煉溫度137～139℃，不應(yīng)超過140℃。 采用一段工藝塑煉混煉時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加塑解劑用量，～，可補(bǔ)償碳黑吸附塑解劑而產(chǎn)生的稀釋影響，但不會(huì)影響硫化膠的耐疲勞性。5～F、 塑解劑 化學(xué)塑解劑在密煉機(jī)高溫塑煉中應(yīng)用比在開煉機(jī)中更有效、更合理、更普遍。因此，塑煉時(shí)上頂栓必須加壓。B、 轉(zhuǎn)速 塑煉膠可塑度在一定范圍內(nèi)隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速增加而增大。因此影響密煉機(jī)塑煉效果的主要因素是溫度和化學(xué)增塑劑，其次是轉(zhuǎn)速、容量和壓力。B、 煉膠時(shí)生熱極大，即使冷卻也不能達(dá)到開煉機(jī)水平。L、操作前應(yīng)檢查油杯是否滴油，齒輪箱是否缺油，并要防止油眼阻塞。E、如發(fā)現(xiàn)膠料包后輥，應(yīng)到后輥去切割。空運(yùn)轉(zhuǎn)中，試驗(yàn)緊急停車裝置2～3次，檢查其可靠性。 時(shí)間 塑煉時(shí)間應(yīng)小于20分鐘，下片停放4～8小時(shí)。天然橡膠每卷重量一般不超過25公斤。總之，塑煉的目的就是滿足混煉工藝性能和制品性能對(duì)生膠可塑度的要求。 塑煉的目的及基本原理（1） 塑煉目的 橡膠加工工藝對(duì)生膠可塑度有一定的要求。氯丁橡膠烘膠溫度一般為24～40℃，時(shí)間為4～6小時(shí)。 薄通塑煉的特點(diǎn)是冷卻效果好（不包輥），不用割刀，對(duì)天然膠、合成膠均有效果，尤其是普通丁腈橡膠只有采用薄通法才能獲得較好的塑煉效果。對(duì)使用填充MC尼龍軸襯的軸承，按照要求裝配后，空運(yùn)轉(zhuǎn)試車2小時(shí)，而后負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，如無問題，即可投入使用。B、不得在輥筒上方傳遞物件，更不要倚坐在接料盤上。I、上下班時(shí)，做好安全、質(zhì)量和機(jī)械保養(yǎng)清潔工作的交接。生膠在密煉室內(nèi)不僅在轉(zhuǎn)子與腔壁之間受剪切力和摩擦力作用，而且受上頂栓的外壓。生膠在密煉機(jī)中受高溫和強(qiáng)機(jī)械作用產(chǎn)生劇烈氧化，短時(shí)間內(nèi)即可獲得所需要的可塑性。有的較高，有的較低，需視膠種具體特性而定。為了降低排膠溫度，有時(shí)需要適當(dāng)減少裝膠容量。3120～135130177。但溫度太高，也會(huì)帶來凝膠化問題。若想進(jìn)一步提高可塑性，薄通幾次即可。 氯丁橡膠 氯丁橡膠不需要單獨(dú)塑煉，薄通幾次即可。丁基橡膠飽和度高，氧化裂解可能性也不大，所以不用塑煉。裝膠容量以較大為好。用密煉機(jī)塑煉時(shí)，高順式異戊橡膠可塑度已接近天然橡膠塑煉膠宜用一段法，即將膠包投入后30秒到1分鐘左右，就可以進(jìn)行混煉。 氯醚橡膠 氯醚橡膠是無定型聚合物，用開煉機(jī)塑煉時(shí)能獲得顯著效果。用開煉機(jī)或密煉機(jī)均可進(jìn)行塑煉。聚氨酯橡膠硬度較高。1 氟橡膠 氟橡膠與其它橡膠不同，由于其分子鏈剛性大，性質(zhì)穩(wěn)定，缺乏塑煉效果。因此不需要進(jìn)行塑煉。這一系列改進(jìn)過程對(duì)制備的混煉膠工藝性能和最終成品質(zhì)量具有決定性影響。填充劑加入后，會(huì)使膠料黏度增加，但經(jīng)過一定時(shí)間的補(bǔ)充加工，即繼續(xù)進(jìn)行薄通后，可塑度又會(huì)重新增大?；旌鲜翘盍虾推渌浜蟿┰谀z料中均勻分布的過程，又稱宏觀分散。這樣混入雖然很慢，但易分散。如果油在碳黑混入后期加入，不影響橡膠—碳黑柔軟聚集體的形成。橡膠不飽和度的增加，會(huì)使分散速度上升。 配合劑的加工和準(zhǔn)備配合劑和生膠一樣，在混煉前都必須進(jìn)行預(yù)先加工。配合劑的干燥可選用不同的干燥設(shè)備，如干燥室、真空干燥箱、烘箱和螺旋式干燥機(jī)等。脫水后再進(jìn)行過濾，以除去雜質(zhì)。為防止焦燒，硫磺一般在混煉的最后階段添加，要求操作迅速。如果碳黑分散不良，則橡膠的性能明顯下降。從分散來說，一般以下列特征為優(yōu)：補(bǔ)強(qiáng)性能差、粒子粗（平均粒徑在μm級(jí)以上時(shí)差別不明顯）、含水分少、密度大、各向異性程度高和結(jié)構(gòu)高。白碳黑用量大時(shí)，其加料順序仍可先于分散劑和增塑劑，但以分批加入為宜。為了防止粉塵飛揚(yáng)所引起的損耗，便于混入分散，可將促進(jìn)劑加工成疏松球狀或顆粒狀；亦可用2～3%礦物油包覆；或用4～8%油和硬脂酸鹽作分散劑進(jìn)行預(yù)處理或制成20～25%促進(jìn)劑母煉膠供用。天然橡膠工藝性能較好，對(duì)軟化劑操作油依賴性較小，一般用一些松焦油即可。1）開煉機(jī)混煉過程開煉機(jī)混煉過程可分為三個(gè)階段，即包輥、吃粉和翻煉。相反，潤滑性軟化劑過多，則導(dǎo)致脫輥。為了形成適量堆積膠，必須控制輥距。B、 輥距 在裝膠容量合理的情況下，輥距一般為4～8mm。為了避免因溫度過高而導(dǎo)致對(duì)混煉的不利影響，輥溫宜通過冷卻的方法保持在50～60℃之間。另外，鑒于合成橡膠的發(fā)熱量大于天然橡膠，前后輥的溫度應(yīng)各低于天然橡膠5～10℃。加料順序的先后，首先要服從配合劑所起的作用，同時(shí)也要兼顧用量的多少。④ 由于軟化劑（松焦油、松香）帶有潤滑性，不宜過早加入，以免脫輥。加硫磺后的動(dòng)作要快，操作時(shí)間要短。待粉劑全部吃完后，投入割下的余膠，由中央割刀分往兩端，然后將液態(tài)軟化劑徐徐加入，繼續(xù)滾壓4～5分鐘（在填充劑和軟化劑用量都比較多的情況下，也可采用兩者分批交替投加的方法）。密閉式煉膠機(jī)混煉 與開煉機(jī)混煉相比，密煉機(jī)混煉有如下優(yōu)點(diǎn)：① 膠料在密閉的密煉室內(nèi)混煉，操作者不直接接觸機(jī)器的作業(yè)部位，操作的安全性較大；② 混合過程在密煉室中進(jìn)行，粉塵飛揚(yáng)的情況明顯改善；③ 投料、捏煉、加壓和排膠都是機(jī)械化的 ，減少了手工操作所占比例，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；④ 能顯著縮短混煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。粉料配合劑松散度大、密度小，在混煉初期配合劑和生膠總體積大于混煉室容量，隨后在混煉過程中，將逐漸縮小。但是在碳黑完全分散后加入軟化劑（增塑劑或油）會(huì)涂于金屬表面而潤滑，或使膠料破裂，減慢均勻混煉和分散混煉速度，延長混煉時(shí)間，增加能耗。混煉開始時(shí)，提高壓力能加快生膠吃粉速度，促進(jìn)分散。提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，電機(jī)功率亦隨之增大，大體上與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速成正比。冷卻的方法通常是加大密煉機(jī)冷卻水流速、流量和降低水溫（控制在12～14℃）?；鞜挄r(shí)間增長，能改善配合劑分散，但時(shí)間過長容易造成過煉，另外要注意時(shí)間過長也會(huì)造成“熱歷史”的增長。起主要優(yōu)點(diǎn)如下：① 可顯著提高膠料的分散均勻性和硫化膠的物理機(jī)械性能；② 可縮短混煉時(shí)間；③ 可減少由持續(xù)高溫引起的焦燒傾向，這對(duì)容易生熱和焦燒的膠料（如氯丁橡膠）來說尤為重要。橡膠是熱的不良導(dǎo)體，在這樣的溫度下存放，容易導(dǎo)致焦燒，因此必須經(jīng)過強(qiáng)制冷卻。對(duì)容易發(fā)生焦燒或庫存性能不穩(wěn)定的膠料要區(qū)別對(duì)待，不僅要單獨(dú)存放，經(jīng)常翻倒，以便及時(shí)散發(fā)內(nèi)部余熱，而且要盡快使用。在機(jī)械應(yīng)力和溫度場中，它們所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)化作用和降解作用也極不相同。異戊橡膠混煉性能除與天然橡膠相似以外，還有若干不同的特點(diǎn)，即在混煉過程中容易產(chǎn)生分子支化和降解。采用開煉機(jī)混煉時(shí)，前輥溫度應(yīng)比后輥低5～10℃，需增加薄通次數(shù)和進(jìn)行補(bǔ)充加工，以利配合劑的均勻分散。因此在混煉之前，氯丁橡膠需在70～80℃下加熱軟化，消除結(jié)晶。 丁腈橡膠很少用密煉機(jī)混煉，若用密煉機(jī)混煉，應(yīng)加強(qiáng)密煉室冷卻，碳黑和酯類軟化劑要分批交替加入，排膠溫度不得高于130℃。裝膠容量可比其他膠料高10%～15%。開煉機(jī)混煉共聚型氯醚橡膠時(shí)，要先將生膠薄通2～3次，促進(jìn)其包輥。（十二）氟橡膠 氟橡膠門尼黏度高、剛性大，摩擦生熱大，易焦燒，一般混煉加工比較困難。因此，輥溫較低（30～50℃）有利，防粘輥，也有利配合劑分散。吃粉完畢后，翻煉7～8次，薄通5～6次，下片，冷卻。第三，聚合物改性接枝 對(duì)于硫化性能相差較大的共混膠，可采用硫化速度慢的聚合物化學(xué)改性，在分子鏈中引入硫化劑或硫化活性點(diǎn)。如PVC與NBR共混，采用6二丁胺1，3，5均三嗪2，4二硫醇（CB）在一定條件下即能使PVC交聯(lián)，也能使二烯類橡膠交聯(lián)。（二）共混工藝橡膠和塑料共混體系采用混煉機(jī)械將高聚物在熔融狀態(tài)（塑料）下進(jìn)行混合，其實(shí)質(zhì)是一種典型的熔融共混過程。見下例：表6 電纜電線護(hù)套配方及性能配方/質(zhì)量份力學(xué)性能KRYNAC NA 870/60（NBR：PVC=70：30）緊密低塵型白碳黑（HiSil 215）硅烷偶聯(lián)劑Si69硫磺三氧化二銻二氧化鈦氧化鋅硬脂酸二苯胺防老劑DOP己二酸二辛酯下面資料為贈(zèng)送的地產(chǎn)廣告語不需要的下載后可以編輯刪除就可以，謝謝選擇，祝您工作順利，生活愉快！地產(chǎn)廣告語讓世界向往的故鄉(xiāng)我的工作就是享受生活—— 我家的客廳，就是我的生活名片——1到〖星河灣〗看看好房子的標(biāo)準(zhǔn)——城市經(jīng)濟(jì)活力源時(shí)尚天津 水舞中國未來都會(huì)休閑之居創(chuàng)意時(shí)尚 天天嘉年華健康快樂新