【正文】 檢查加氯設(shè)備及除氯系統(tǒng)。四、故障診斷及化學(xué)清洗一覽表故 障位 置原 因驗 證處 理 方 法濃縮水純水流量壓力降正常增多減少正常到增大主要在第一段金屬氧化物污染了膜分析清洗液中的金屬氧化物。更換壓力表。更制印O型圈13膜殼、膜頭漏水卡子不緊O型圈裝反(針對8040膜頭)或損壞膜頭與膜殼密封處未處理好，不平或焊縫處理粗糙膜殼有沙眼，內(nèi)壁時間經(jīng)濃水腐蝕出現(xiàn)漏水現(xiàn)象均勻上緊卡子重新安裝或更換并注意涂抹丙三醇均勻打磨表面保證光滑度或更換更換新膜殼14產(chǎn)水量少濾芯堵塞或有填料進本體本體、高壓泵未放氣高泵反轉(zhuǎn)高壓泵裝反未調(diào)節(jié)壓力至產(chǎn)水狀態(tài)快沖閥壞，到時間不關(guān)閉使壓力流失膜堵塞清洗或更換濾芯針對填料不同檢查預(yù)處理并根據(jù)前面故障處理方法解決放氣直至水流出調(diào)換線頭重新安裝高壓泵參照說明調(diào)節(jié)壓力 檢查，更換線圈或閥體根據(jù)說明書化學(xué)清洗章節(jié)清洗RO膜15運行中的停機現(xiàn)象低水壓停機高水壓停機缺相停機過載停機純水未滿或有水位開關(guān)的水滿不停機原因①線路連接不牢②浮子壞或浮子與臭氧管纏在一起仔細檢查原因，可根據(jù)前面介紹的原水泵、預(yù)處理等或調(diào)節(jié)低壓開關(guān)至合適范圍檢查有無閥門開錯現(xiàn)象或調(diào)節(jié)閥門被人擅自動過檢查三相間電壓或電器壓線螺絲有無松動現(xiàn)象電機過載停機需要停止設(shè)備半小時以上并檢查是否正常，缺相及虛接都可贊成過載，觀察熱繼電哭型號與電機是否匹配①壓線點壓實擰緊②更換或解開線管16純凈水電導(dǎo)率升高膜堵塞膜頭或膜中心管連接處O型圈壞電導(dǎo)率儀未校準或已壞濃水流量降低膜穿孔。在快沖時間內(nèi)或電磁閥有問題。檢查保險，電路、檢查各處接線。? 預(yù)處理設(shè)備和保安過濾器的更換和維護，及其日期等。? 每一段進水、濃水和產(chǎn)水壓力。? 記錄反滲透裝置內(nèi)各容器的壓力差，這一指標是表示進水在流過容器內(nèi)膜元件時所受阻力的參數(shù)，若作用在容器兩端的壓力差過大，則單只膜元件上的壓力降可能會超過安全使用值，造成膜元件的機械損壞。? 定時檢查預(yù)處理產(chǎn)水的余氯含量，設(shè)置必要的余氯檢測和報警裝置；添加還原劑的反滲透系統(tǒng)也需要設(shè)置氧化還原電位（ORP）檢測和報警裝置，以確保不會有任何氧化物質(zhì)進入反滲透壓力容器損傷膜元件。日常啟動的方法步驟與初次運行的步驟相同。10) 對進水、產(chǎn)水和濃水進行水質(zhì)分析。6) 為了防止水錘對膜元件的沖擊，對于未使用電動慢開門的小型反滲透系統(tǒng)，應(yīng)在啟動高壓泵前略微打開進入壓力容器的壓力調(diào)節(jié)閥；而大型反滲透系統(tǒng)采用的電動慢開門（電動蝶閥）應(yīng)該在高壓泵啟動的同時按設(shè)定自動打開。 （3）設(shè)備安裝場地溫度應(yīng)在4℃~45℃之間，設(shè)備長期停置，應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)加防腐劑，初次加防腐劑應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。 c重新裝入即可。 （g）TDS儀（或電導(dǎo)率儀）會顯示純水的水質(zhì)情況。系統(tǒng)內(nèi)壓力愈高，產(chǎn)水量愈大（在規(guī)定限度之內(nèi)調(diào)整）。 e設(shè)備會按照MC控制設(shè)定的動作原理工作。 （9）純水出口連接管中不可安裝閥門和任何阻礙純水流出的裝置。 （2）系統(tǒng)應(yīng)置于便于操作者進入和維修的場地，四周應(yīng)留有較充足的空間。 （三）純水箱、水位開關(guān) 純水箱 純水箱是用來儲藏純凈水用的，它安裝在純水出口后面，在設(shè)備出水之前純水箱的排污口和出水口要加閥門，而且加閥門后純水箱注入純水和消毒劑清洗水箱和消毒水箱。壓力差很大時，說明濾芯應(yīng)該清洗，如清洗后仍達不到要求，則應(yīng)更換。設(shè)備開啟前應(yīng)將閥門打開一定程度，以防設(shè)備啟動時膜內(nèi)壓力突然升高超過極限。安裝兩頭的端頭時，應(yīng)在橡膠O型管上涂上一層凡士林，這樣既方便拆卸，又可增加密封性。 保安過濾器是在原水進入膜之前最后一道過濾裝置，它可以有效的去除前處理系統(tǒng)未去除干凈的大于5um的物質(zhì)，可以截流住由前處理系統(tǒng)未過濾的雜質(zhì)，如活性炭粉末等，從而有效的保護RO膜不受或少受污染。用一只手按住表頭上的紅色手動調(diào)節(jié)按鈕，另一只手旋轉(zhuǎn)水路調(diào)節(jié)桿，旋轉(zhuǎn)至正沖吸鹽狀態(tài)，用手堵住吸鹽口約1分鐘的時間，有被吸的感覺，說明該功能正常，再調(diào)至快速沖洗狀態(tài)，檢查在此狀態(tài)下吸鹽泵是否有水流出。射流器：應(yīng)采用耐腐材料。同時，設(shè)備具有自我維護系統(tǒng)，運行費用很低。 將中心管對準上集散，自動表頭慢慢旋入罐體，順時針旋緊，應(yīng)注意不得錯絲。 碳鋼罐體，內(nèi)襯PE膽或襯膠。 中心管產(chǎn)水量1T/H以下的設(shè)備采用1英寸的耐壓力管，放置時過濾器底座上有頂窩，中心管粘下集散，集散頂尖部頂入過濾器底座頂窩后，再檢查長度。進水口應(yīng)安裝球閥，開啟順序為先開球閥再啟動泵進水，關(guān)閉時先關(guān)泵再關(guān)球閥。為達到這一要求，建議在反滲透系統(tǒng)前安裝合適的軟水器或阻垢加藥裝置。 e高壓操作 標準的RO系統(tǒng)應(yīng)在接近150—220PSI（—）的進水壓力情況下工作，該系統(tǒng)的主要部件都是參照這個壓力設(shè)計的，特殊的型號將會配有玻璃鋼壓力外殼和其他一些裝置，以適應(yīng)更高工作壓力。水中的雜質(zhì)在截流液中濃縮并被排出。同時，設(shè)備具有自我維護系統(tǒng)，運行費用很低。本公司生產(chǎn)大、中、小型純水設(shè)備，根據(jù)用戶對設(shè)備需求量的多少，大體介紹一下1500—30000GPD水處理設(shè)備的純水生產(chǎn)能力。 （二）二次處理系統(tǒng)采用果殼式活性炭過濾器，目的是為了去除水中的色素、異味、大量生化有機物，降低水的余氯值及農(nóng)藥污染物和其它對人體有害的物質(zhì)污染物。脫鹽率98%以上，最終產(chǎn)出純凈水。防止二次污染。本商用RO系統(tǒng)中的反滲透膜為聚酰胺復(fù)合薄膜,如果源水中存在游離氯,膜就會受到不可恢復(fù)的損害。您就需要加一個用于去除鐵的過濾器，有關(guān)這方面的問題，本公司能給您有力的幫助。檢驗電機轉(zhuǎn)向與標志方向是否一致?？墒顾鶆蜻M出過濾器。 將表腿插入表頭，排廢口用管件聯(lián)接好。C．活性碳過濾器 系統(tǒng)采用果殼式活性碳過濾器，目的是為了去除水中的色素、異味、大量生化有機物，降低水的余氯值及農(nóng)藥污染物和其它對人體有害的物質(zhì)污染物。作用是：當(dāng)陽離子工作一段時間后，其交換能力降低需要用一定量的NaCL溶液，把陽離子復(fù)蘇再生。一般情況下，NaCL溶液體積，是鹽桶體積的2/3，當(dāng)鹽桶內(nèi)NaCL溶液過量溢出時證明鹽閥失控，請檢修鹽閥。注：自動表頭為時間控制型，沖洗、再生時間應(yīng)控制在主機啟動之前，且表頭電源不得斷電，如中途斷電，則沖洗、再生時間將后滯，可能在主機工作時沖洗、再生這將影響主機的正常工作，應(yīng)停止主機工作并重新設(shè)定時間。 （3）截流閥安裝在泵后的截止閥（采用PROCON泵者無此閥門），其主要作用是調(diào)節(jié)、控制RO膜進水流量，它和濃水調(diào)節(jié)閥配合使用調(diào)整膜管內(nèi)壓力和供水量。 （7）濃水調(diào)節(jié)閥 該閥是RO主機的一個重要元件，它的主要作用是調(diào)節(jié)膜管內(nèi)壓力，達到調(diào)節(jié)純水比例的目的。通過這兩個流量計，可以清楚地掌握設(shè)備當(dāng)時的產(chǎn)水量和濃水量，可以直觀地觀看純水和濃水的比例，以利于我們按要求比例和產(chǎn)量調(diào)整系統(tǒng)狀況。當(dāng)原水供水壓力低于系統(tǒng)設(shè)定值時，壓力開關(guān)會自動將主機關(guān)閉，以避免高壓泵在缺水或無水時空轉(zhuǎn)，造成泵的損壞。這就是水位開關(guān)的作用。 （6）電器的安裝工作必須要由合格的電器技術(shù)人員進行，必須要有可靠的接地。 b設(shè)備若是第一次開機運行，則應(yīng)打開保安過濾器前的排污口，肉眼觀察確定原水干凈后，關(guān)閉排污口，使原水進入保安過濾器。在操作過程中應(yīng)注意：泵后調(diào)節(jié)閥的作用是調(diào)整高壓泵供給RO系統(tǒng)的進水壓力和流量。 （e）無論任何時候，都不要將濃水調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉。 b檢查壓力表是否歸零，擦干機器上的尤其是電器設(shè)備和元件上的水跡。 b產(chǎn)水水質(zhì)逐漸下降，超過有關(guān)標準時（排除原水變化的因素），則說明反滲透需要進行化學(xué)清洗。3)