【正文】 合理安排施工工序，夜間施工盡量安排噪音小的工序。檢查采用評分標準，施行百分制記分。供電、給水、排水等系統(tǒng)的設(shè)置嚴格遵循總平面圖的布置。 （3）進入雨季施工時，基礎(chǔ)杯口要用防水材料封堵嚴密，以不影響施工質(zhì)量為準。銅芯線，每間用房設(shè)漏電開關(guān)和電閘各一支。②基坑的防護 基坑四周在土方回填前搭設(shè)防護欄桿懸掛密目安全網(wǎng)，并設(shè)醒目標志。專業(yè)安全員要進行專門考核，合格的上崗，不合格的培訓(xùn)，直到合格后才能上崗。安全負責(zé)人：督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項目內(nèi)安全活動及安全教育的開展，督促勞防用品的發(fā)放和使用。放假前，準備充足的物資、材料、半成品。（5）保證人、財、物的投入，滿足施工生產(chǎn)需要。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。骨料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。②鋼筋工程鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和《鋼筋砼用鋼筋》的規(guī)定。不合格或未檢材料應(yīng)標識清楚（并且不合格材料應(yīng)及時退場），工程中不使用未檢材料和不合格材料，對大宗材料工程中用于隱蔽時如鋼筋、砼必須由責(zé)任人作好各批跟蹤記錄。對每個進入本項目的施工人員均要求達到一定的技術(shù)等級，進行技術(shù)考核，尤其是特殊工種工人要有技術(shù)等級證書，隨時對進場勞動力進行考核，對不合格者堅決調(diào)離。②施工技術(shù)的質(zhì)保措施發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及技術(shù)交底時予以解決。②堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。④制定分部分項目工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析、掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。④施工工長：工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀點，施工前對每道工序進行書面技術(shù)交底。公司質(zhì)量方針：誠信履約，依法為顧客建設(shè)滿意工程；強化管理，質(zhì)量為本開拓市場，提高企業(yè)效益。振搗采用50型和30型插入式振動棒，梅花形布置振搗點，振搗時要快插慢拔。 (7)應(yīng)按定們依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。（4） 其它材料：用于綁扎、連接、圍護和固定等作用的其它材料，如鍍鋅鐵絲、密目安全網(wǎng)等，均需符合相應(yīng)的國家標準或規(guī)定。七、腳手架工程1. 材料要求（1） 鋼管：采用外徑48mm、,鋼管端部切口平整。8水準儀或拉線鋼尺檢查截面尺寸+8,5+6,4鋼尺檢查表面平整度862m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心位置預(yù)埋件1010鋼尺檢查預(yù)埋螺栓55鋼尺檢查預(yù)埋洞中心線位置1515鋼尺檢查（8）大體積砼降溫措施：由于錐體底板濃密池底板砼為C40P8抗?jié)B砼共930m179。③涵洞部分底板和墻壁接觸處及兩節(jié)涵洞交接處以及電梯間每3000mm須設(shè)置施工縫，因涵洞混凝土為抗?jié)B混凝土，在施工縫處同樣要設(shè)置橡膠止水帶。在澆筑過程中要控制好板面坡度和平整度，同時要控制好塌落度。砼配合比由技術(shù)質(zhì)檢科試配，砼配制前，現(xiàn)場應(yīng)提供水泥、砂、碎石、外加劑等材料樣品，試驗部門按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計。5177。10177。20177。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求要符合設(shè)計要求。 ㎜處。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 c. 雙排鋼筋之間拉筋縱橫間距不大于600。 e. 綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣電力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。合格后，方可正式生產(chǎn)，當(dāng)采用半自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。鋼筋安裝之前，焊接部位和電級鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上下的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。標識牌上具有明顯的標志，標明鋼筋級別、規(guī)格、廠家、質(zhì)量狀態(tài)及數(shù)量。模板拆除(1)非承重模板(柱、梁側(cè)模)拆除時。B、環(huán)梁HL1截面尺寸500*1100、HL2截面尺寸500*1400、HL3，HL5截面尺寸500*1000、HL4，HL6截面尺寸500*1200、（環(huán)梁7條）放射梁LL2截面尺寸500*1500、（放射梁共計24條）鑒于梁截面尺寸大并且砼質(zhì)量要求清水砼，所以大截面梁加固很重要，采用Φ12對拉螺栓加固，縱橫間距400mm，對拉絲兩頭均用雙螺帽固定。（2）。回填上每層至少夯打三遍。開挖方式采取爆破后用1m179。高程控制網(wǎng)與平面控制網(wǎng)同點位，采用三等水準測量，高程控制的水準點可單獨埋設(shè)在建筑平面控制網(wǎng)的標樁上，采用自動安平水準儀，往返觀測3次，各項限差小于(GB5002693)規(guī)范要求。六、臨建布設(shè)及臨時水電臨時用水電由業(yè)主提供接水地點、變壓器接入施工現(xiàn)場，進行標準計量。四、勞動力準備，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。建立測量控制網(wǎng)根據(jù)甲方給出的高程點和坐標點，建立適合本工程的測量定位軸線控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)。第三章 施工準備一、組織準備并根據(jù)本工程的特點和具體情況制訂和建立各項管理、工作制度。(7) 對土建以及裝飾的配合與銜接要作好，在監(jiān)理和建設(shè)單位代表的統(tǒng)一指揮下，與有關(guān)施工單位密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為其他施工單位創(chuàng)造施工條件。兩濃密機交叉作業(yè)。且考慮到土建與安裝科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則，總體布屬如下：充分做好開工前的準備工作，按照計劃及時組織施工人員、機具進場，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，定位放線和施工都具有一定難度；埋件加工及安裝精度要求高，需要采取相應(yīng)措施；濃密機底板標高控制及抗?jié)B要求高。濃密池池底為圓形有梁板，程鍋底狀；池底有梁板400厚。共布設(shè)兩個直徑42米濃密機基礎(chǔ)，其結(jié)構(gòu)形式均為砼框架結(jié)構(gòu)。設(shè)備基礎(chǔ)SJ1基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，上部為截面900*2700砼矩形柱，砼標號C30。相關(guān)技術(shù)規(guī)范《工程測量規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》《建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）》內(nèi)蒙古建設(shè)廳、當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)局關(guān)于建筑施工現(xiàn)場安全管理的文件及規(guī)定。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和施工周期的實際情況，確保工程質(zhì)量和施工工期，本工程配備足夠的土建、安裝施工及運輸設(shè)備（詳見施工機械配備一覽表），合理調(diào)度各工種機械使用時間，穿插各工種的操作工序，有效地控制計劃的落實時效，做到計劃部位不拖延，上道工序推遲的時間由下道工序搶回來。工期安排嚴格按照總包部制定的工程節(jié)點目標執(zhí)行。(4) 配備齊全、合理的安裝作業(yè)隊人員，勞動力安排充足。(11) 服從項目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，調(diào)度的主要任務(wù)是：掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計劃正常進行。開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對施工隊和施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，項目部質(zhì)量經(jīng)理要組織有關(guān)人員，按照ISO9002 標準貫標要求，作好本項目的質(zhì)量策劃，并編制好項目質(zhì)量保證計劃。工程的材料采購供應(yīng)主要有二種計劃：甲方供應(yīng)和乙方自行組織采購，但不論是哪種形式，都要從質(zhì)量上、單價上、供應(yīng)能力上把關(guān)，嚴格遵照公司文件進行組織采購。為滿足施工需要，所需大中型機械沒備均由公司統(tǒng)一調(diào)度配備。 二、工程定位及標高控制根據(jù)業(yè)主提供的坐標點及高程控制點，嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》（中華人民共和國國家標準GB500262007）。標高控制：由高程控制點向廠房內(nèi)部和四周測設(shè)能滿足施工需要的高程控制網(wǎng)，高程控制網(wǎng)要經(jīng)過閉合評差后方可用于指導(dǎo)施工。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。（2）模板及方木要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。4鋼尺檢查柱、梁垂直度65經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度552m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋螺栓中心線位置22鋼尺檢查柱外露長度+10+8鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置108鋼尺檢查板尺寸+10,0+8,0鋼尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查（1）柱：A、柱截面為700*700，采用Φ12對拉螺栓加固，水平方向每面不少于2根，高度方向間距500 mm，對拉絲兩頭均用雙螺帽固定。本工程混凝土為抗?jié)B混凝土，在定位筋和對拉螺栓中間焊止水片。五、鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場地加工。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，對該批鋼筋要進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。 b. 搭設(shè)必要的進入基坑的腳手通道。②環(huán)形墻鋼筋 a. 底板澆筑混凝土后，先放線校正預(yù)埋插筋位置，位移較嚴重的，應(yīng)進行加固處理，再進行墻豎向鋼筋的焊接（焊接采用電渣壓力焊），然后畫水平鋼筋位置線，進行水平鋼筋的綁扎。 ③框架柱鋼筋綁扎 a. 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后焊接柱豎向鋼筋，相鄰鋼筋接頭錯開長度要符合設(shè)計要求。放射梁縱向鋼筋在端支座內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 c. 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。鋼筋加工安裝允許偏差表項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法備 注規(guī)范自控受力筋順長度方向全長的凈尺寸177。8鋼尺檢查板網(wǎng)眼尺寸177。8鋼尺檢查受力鋼筋間距177。3綁扎箍筋橫向筋間距177。砼澆筑時，每次下料厚度30—50cm，不宜過高，并應(yīng)在柱四角及中心仔細振搗，結(jié)合柱子模板外部振搗法，直到四周泛出水泥漿為止，再邊下料邊振搗，但下料速度不宜太快，所有柱與板交接處必須在砼澆筑完2小時左右進行二次振搗，以消除因柱砼下沉而產(chǎn)生的裂縫。②濃密池由于工序交接和施工安排，須在環(huán)墻底部中間和頂部設(shè)置三處施工縫，施工縫處混凝土面要平整。③實測質(zhì)量偏差必須符合下表要求，基本合格率應(yīng)控制在90%以上。降溫管底部焊死，焊固在上下層鋼筋上?？奂|(zhì)量符合我國現(xiàn)行標準，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋等缺陷的扣件。（4）腳手架的搭高作業(yè)，必須在統(tǒng)一的指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行。 八、質(zhì)量通