【正文】 完成環(huán)保廳對上半年減排環(huán)保核查的工作。斥資購買了大氣污染物連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)了對大氣污染物的實時監(jiān)測。 在生產(chǎn)過程中，我們的各項工作逐步納入規(guī)范化、制度化、科學化管理。 加強對生活水質(zhì)的監(jiān)督：化運人員每班檢測水質(zhì)主要指標、化驗人員每周對廠區(qū)各生活水出口進行抽樣化驗、每季度進行全分析，每月送市疾控防制中心進行檢測。 3. 變壓器油簡化分析＃１主變２次、高廠變２次 ，＃２主變 2次、高廠變 2次，＃０啟備變 2次；開關(guān) 2C5 2C50、 2702各一次以上油樣色譜、微水指標合格。 1～ 6月份主要進行了如下幾個方面的工作： 日常工作 上半年共分析入廠煤 158個、入廠煤混樣 6個；入爐煤 181個，入爐煤混樣 6個；飛灰樣 570個、爐渣 176個、顆粒度 630個。 1機組于 2020年 1月 1日 ～ 1月 26日、 2月 15日～ 2月 18日、 5月 4日運行至今，運行期間 水汽品質(zhì)趨于穩(wěn)定，檢測指標控制在允許范圍內(nèi) ,水汽品質(zhì)合格率 %，與去年同比合格率上升了 %。檢查發(fā) 現(xiàn) A 側(cè)圖像信號晃動引起整個工業(yè)電視圖像晃動。 加強和電科院聯(lián)系， 8 月或 9 月份 2 機組進行熱力性能試驗，進行經(jīng)濟指標分析，挖掘降低煤耗、熱耗潛力。六安公司的卸煤設(shè)備相對落后，每批來煤都有不同程度的延時。 開展節(jié)能自評價活動，根據(jù)節(jié)能查評細則，開展查評整改工作。 （二）運行節(jié)能管理降耗： 加強《火力發(fā)電廠經(jīng)濟運行指導意見》執(zhí)行力度：結(jié)合公司機組實際情況，屬于運行調(diào)整范圍的，如參數(shù)壓紅線運行，合理安排機組、系統(tǒng)運行方式等參照“指導意見”執(zhí)行，根據(jù) 2機組的熱耗性能，盡量安排 2 機組運行，屬于設(shè)備節(jié)能改造的部分已經(jīng)列出改造計劃。 上半年度 1機組綜合供電煤耗略低于 2機組 克 /千瓦時，主要原因是 1機組于 3 月份進行了空預器換管改造工作，有效降低風機電耗 個百分點，降低機組煤耗 2g/kwh。 2. 石灰石系統(tǒng)缺陷消除 石灰石 1 氣化風機機體溫度一直較高，隨著高溫天氣的到來，針對該風機 溫度高的問題進行了處理，更換了機油，現(xiàn)該風機運行狀況好。 10. 1 爐 B 側(cè)鏈斗機更換渣斗 原因： 1爐 B 側(cè)鏈斗機長期運行，鏈條輕微松弛，致使鏈斗刮擦地面，造成多個料斗變形拉傷。D 給煤機出口擋板行程未到位，并缺失皮帶跑 偏報警測點一個。由于長期運行， B 一次風機膨脹節(jié)發(fā)現(xiàn)有拉傷磨損。 6. 汽水系統(tǒng)閥門檢修 停爐后，對 2 爐減溫水系統(tǒng)和定排疏水電動總門及分門進行了檢查。共更換風帽 350 個， 24 定向風帽更換 1 個，并對脫焊的風帽進行了焊補、疏通清理了所有風帽。 清渣結(jié)束后，搭設(shè)了爐內(nèi)升降平臺，對水冷壁進行了防磨檢查。安裝時第一次扭矩為 ，第二次為 四、 4 月主要檢修工作 1. 1 爐空預器換管 在月初結(jié)束了對 1爐空預器換管工作，此次換管范圍主要集中在 A、B 側(cè)第一層二次風管箱下部 10 排全部更換，并通過查漏對查出的壞管和已封堵的壞管進行更換，換管后通過運行工況下的漏風試驗顯示 1爐空預器漏風率有顯著減小，風機電流明顯降低，大大提高了 1機組運行的經(jīng)濟性。 5. “ J”閥檢查 對兩側(cè)“ J”閥進行了全面的放灰，并對“ J”閥內(nèi)碎料雜物進行了清理。解體后對閥體進行打磨，更換石墨自密封、更換盤根。下面把 2020 年上半年鍋爐專業(yè)技術(shù)監(jiān) 督工作簡單匯報下： 一、 2020 年 1 月＃ 1 爐調(diào)停檢修 （ 1）停機前 1 爐前墻約 12 米處漏灰嚴重，停機后在爐內(nèi)搭設(shè)腳手架尋找漏點，并對漏點處鰭片進行補焊處理 （ 2）檢查發(fā)現(xiàn)較多風帽頂蓋脫焊，出現(xiàn)松動現(xiàn)象。利用停機的機會對其進行了解體檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯卡澀的位置。 16 2020 年上半年汽 機技術(shù)監(jiān)督總結(jié) 2020 年上半年我公司按照安徽省電力局和技術(shù)監(jiān)督辦公室頒發(fā)的《安徽電網(wǎng)汽輪機技術(shù)監(jiān)測條例實施細則》及《六安公司汽輪機技術(shù)監(jiān)測條例實施細則》的要求對所屬主輔設(shè)備正常運行進行全過程振動監(jiān)督，以確保設(shè)備、系統(tǒng)的健康水平，對機組用油定期過濾，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 14 2020 年上半年電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總結(jié) 2020 年上半年按照公司電能質(zhì)量技術(shù)監(jiān) 督計劃開展電能質(zhì)量專業(yè)監(jiān)督工作。 13 四、 下年度的主要工作打算 1．加大電測技術(shù)監(jiān)督工作力度 ,電測技術(shù)監(jiān)督是保證電網(wǎng)和發(fā)電機組穩(wěn)定運行的重要工作。 2020 年 上半年在公司技術(shù)監(jiān)督領(lǐng)導小組的領(lǐng)導下，電測技術(shù)監(jiān)督工作圍繞年初制定的全年電測保護技術(shù)監(jiān)督工作計劃，結(jié)合機組維護、機組停機消缺檢修、安全性評價工作實施電測專業(yè)技術(shù)監(jiān)督管理。 3）對設(shè)備、盤柜接地和電纜封堵進行了專項檢查； 4）專項檢查室外變壓器繼電器防雨罩狀況； 加強繼電保護人員專業(yè)技能培訓，提高繼電保護人員專業(yè)水平。 繼電保護及自動裝置投入率 100%。 開展年度春季安全大檢查，對絕緣工器具進行試驗。 6 2020 年上半年絕緣技術(shù)監(jiān)督總結(jié) 2020 年 16 月份，根據(jù)公司年度技術(shù)監(jiān)督計劃，我們針對 2020年檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題，進行了認真的研究和分析，制定了整改計劃和措施，并積極組織實施，有效有序地進行，為二臺機組的在迎峰度夏期間安全持續(xù)運行發(fā)揮了支持和保障作用，我廠 2020 年上半年主要工作如下： 利用 1 發(fā)電機組 13 月份停機小修期間，對 1 機組 8 臺高壓電動機、1 主變、 1 發(fā)電機、 1 高廠變按照電氣預防性試驗規(guī)程要求進行絕緣電阻和吸收比測量，對變壓器進行了運行擋位的直流電阻、繞組的介損、套管的介損和電容值、繞組泄漏電流試驗，對 1 發(fā)電機、 1主變 、 1高廠變、 1 主變高壓側(cè)電流互感器， 1 主變高壓側(cè)避雷器進行檢查及預防性試驗，均未發(fā)現(xiàn)異常。 4 2020 年上半年金屬檢驗工作統(tǒng)計表 序號 試驗項目 檢驗數(shù) 不合格 處理數(shù) 1 測厚 98 19 19 2 宏觀檢查 10 0 0 3 X 射線探傷 3 12 12 合 計 111 31 31 三、鍋爐“四管”爆漏情況統(tǒng)計 2020 年上半年累計發(fā)生鍋爐“四管”爆漏 1 次。 對金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的承壓、承溫部件，管道、容器和其它重要部件的焊接質(zhì)量進行監(jiān)督。 對庫存焊條、焊絲質(zhì)量合格證及有效日期進行檢查。鍋爐“四管”爆漏情況分別按鍋爐設(shè)備分類于下表。 利用 2 發(fā)電機組 46 月份停機小修期間，對 2 機組 8 臺高壓電動機、2 主變、 2 高廠變按照電氣預防性試驗規(guī)程要求進行絕緣電阻和吸收比測量，對變壓器進行了運行擋位的直流電阻、繞組的介損、套管的介損和電容值、繞組泄漏電流試驗， 對 2主變 、 2 高廠變、 2主變高壓側(cè)電流互感器， 2主變高壓側(cè)避雷器進行檢查及預防性試驗，均未發(fā)現(xiàn)異常。 電氣運行及維護人員堅持每月定期檢查和測量化水門電纜和隧電纜運行溫度，并詳細記錄，比較絕緣下降程度，確 保電纜的安全運行。 主設(shè)備系統(tǒng)無保護動作， 6KV 系統(tǒng)保護正確動 作 1 次。對外聘、新進廠繼電保護工作人員進行繼電保護措施票知識、繼電保護校驗儀使用進行培訓。全面完成了計劃工作，達到了預期效果，完成了各項指標。嚴格按照有關(guān)專業(yè)技術(shù)標準及規(guī)程規(guī)范，進行電測儀表的運行、檢修及維護，嚴格落實執(zhí)行各項反事故措施，消除電測儀表故 障及隱患，不斷提高電測儀表運行可靠性。 一、上半年主要完成以下工作： 利用 1 機組小修機會，對 1 發(fā)電機 AVC裝置進行檢查清掃； 向電科院上報電能質(zhì)量監(jiān)督報表； 上報華電動力中心專業(yè)總結(jié)； 定期檢查于電能質(zhì)量有關(guān)設(shè)備工作狀況，確保各設(shè)備工作正常； 定期檢查跟蹤 AVC、 AGC、一次調(diào)頻考核情況； 按照省公司下發(fā)電壓曲線限值更改當?shù)毓δ芏ㄖ怠，F(xiàn)分述如下： 一、 汽輪發(fā)電機組振動監(jiān)測： 執(zhí)行“汽輪發(fā)電機組振動定期測量報告”制度，對所屬設(shè)備的在線振動情況進行監(jiān)測： 隨著我公司汽輪機組設(shè)備運行時間的增加，機組振動問題也就逐漸暴露出來，為了摸清轉(zhuǎn)動設(shè)備的振動情況，結(jié)合我公司的點檢要求，堅持 運行人員每天一次、維護班組每周 2 次利用點檢儀對汽輪機主機及重要輔機各軸承進行振動測量、診斷，并將數(shù)據(jù)上傳至點檢系統(tǒng)。 利用 1機調(diào)停的機會，對 1 機真空系統(tǒng)注水檢漏，為發(fā)現(xiàn)明顯漏點； 利用 2 機組小修發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子的機會，對 2 機組的 5軸瓦進行了翻瓦檢查，為發(fā)現(xiàn)異常。中隔墻有局部澆注料脫落。 檢查發(fā)現(xiàn)閥門密封面均存在麻點、疤痕，對閥座進行研磨后消除上述缺陷，對閥頭進行了手工研磨，消除缺陷。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)兩側(cè)“ J”閥內(nèi)澆注料大體完好，無垮塌。 2. 燃油泵房冷卻水管道改造 因原燃油泵房冷卻水管銹蝕嚴重，已有多處泄露，是安全生產(chǎn)的重大隱患。檢查發(fā)現(xiàn)：水冷壁鰭片多處磨損嚴重，甚至被磨透；水冷壁屏過高度焊點上下 50cm 左右存在磨損嚴重； A 側(cè) 第 3 屏屏過底部澆注料脫落，脫落處磨損嚴重；分隔墻磨損嚴重，經(jīng)測厚檢查為 。 3. “ J”閥放灰檢查 對 2 爐 J 閥回料器 A、 B 側(cè)通過事故放灰管進行全面放灰并清理“ J”閥內(nèi)的其它雜物。檢查發(fā)現(xiàn) 2 爐 A、 B 側(cè)高過減溫水電 動截止門、 2爐左側(cè)前水冷壁下集箱定排電動截止門、前后墻水冷壁下集箱 1 定排電動截止門、前后墻水冷壁下集箱 3定排電動截止門以及定排二次總門 6個門的閥門密封 25 面存在麻點、疤痕。用千斤頂將變形部分校正固定，再進行焊補。 對這些問題進行了相應處理。 對損壞的料斗進行更換，共更換 31 個。 27 2020 年上半年節(jié)能技術(shù)監(jiān)督總結(jié) 一、主要生產(chǎn)指標完成情況（截至 6 月 30日）： 指標名稱 計量單位 本年小計 1 2 產(chǎn)量及主要技術(shù)經(jīng)濟指標： 發(fā)電量 萬千瓦時 發(fā)電設(shè)備平均利用小時 小時 發(fā)電用廠用電量 萬千瓦時 發(fā)電廠用電率 % 綜合廠用電量 萬千瓦時 綜合廠用電率 % 廠供電量 萬千瓦時 上網(wǎng)電量 萬千瓦時 其中： 基數(shù)電量 萬千瓦時 其他 電量 萬千瓦時 發(fā)電用標 準煤量 噸 其中：煤折標煤量 噸 油折標煤量 噸 發(fā)電標準煤耗 克 /千瓦時 供電標準煤耗 克 /千瓦時 綜合供電煤耗率 克 /千瓦時 發(fā)電用原煤量 噸 入爐煤平均低位熱值 千焦 /千克 發(fā)電用燃油量 噸 其中：助燃用油 噸 三、安全及可靠性指標： 可調(diào)小時 小時 本日運行小時數(shù) 小時 計劃停運時間 小時 可用小