【正文】 敬請學(xué)校的老師、公司的領(lǐng)導(dǎo)以及同學(xué)的批評與指正！200958致謝本次設(shè)計是在江蘇“立泰電子有限公司”進(jìn)行的。由于以前都是在學(xué)校里面學(xué)習(xí)，沒有到現(xiàn)場實際操作過，因此對許多實際性的東西就是感覺沒法入手。 2)模具各部分之間的連接和緊固是否牢靠。此工序應(yīng)確保沖裁模仁不能高于模面,沖裁模仁刀口朝上,其他活動模仁運(yùn)動自如等。6)清理、打磨模板并退磁:去除模板表面以及框口內(nèi)的鐵屑、雜物及氧化層。 側(cè)刃是用來切去條料旁側(cè)少量材料而達(dá)到擋料的目的，起粗定位作用；用于導(dǎo)板式模具。導(dǎo)正銷兩側(cè)對稱設(shè)計頂桿，下模設(shè)有浮料銷；2176?！伴W位”：1）產(chǎn)品上的凸起； 2）模仁： 凸模長度=PP板厚度+SBP板厚度+SP板厚度+(1～2mm)=二．模仁設(shè)計.沖裁模仁 。，連接要牢固。本廠全部使用的是機(jī)械壓力機(jī)，其參數(shù)如下表：型號最大高度行程噸數(shù)送料長度送料寬度送料高度PSV32003030～607～80～ANEX22025300～406～800～BASIC22525300～406～800～MXM22025300～406～800～協(xié)榮22540450～600～100～振力32030600～508～90～ 所設(shè)計的模具總高度為195mm，,因此選擇協(xié)榮壓力機(jī)。毛刺的大小與材料的機(jī)械性能、凸凹模間隙及刀口的銳利程度有關(guān)。圓角沖孔落料帶：是沖裁中刃口剛壓入材料時，刃口附近材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形的結(jié)果，軟材料比硬材料的圓角大。當(dāng)切刃附近材料各層中達(dá)到極限應(yīng)變與應(yīng)力值時，便產(chǎn)生裂紋，裂紋產(chǎn)生后，沿最大剪應(yīng)變速度方向發(fā)展，直至上、下裂紋會合，板料就完全分離。由于凸、凹模之間存在間隙，使凸、凹模施加于板料的力產(chǎn)生一個力矩M,其值等于凸、凹模作用的合力與稍大于間隙的力臂a的乘積。 表42 條料裁剪公差和與導(dǎo)料板的間隙 單位：mm條料厚度∽〉∽〉∽〉∽公差與間隙△Z△Z△Z△Z條料寬度∽50〉50∽100〉100∽150〉150∽220〉220∽300五 材料利用率 材料利用率定義為 Ч=A/（B*S）*100%式中 Ч─材料利用率；A─產(chǎn)品毛坯外形所包容的面積；B─條料寬度；S─沖裁步距。根據(jù)泠沖模設(shè)計表310,選用搭邊值a=,a1=. 步距指沖壓過程中條料每次向前送進(jìn)的距離，其值為排樣時沿送進(jìn)方向兩相鄰毛坯之間的最小距離值。生產(chǎn)率要高，便于操作；4176。設(shè)計廢料指由于產(chǎn)品形狀的需要，如孔的存在而產(chǎn)生的廢料。排樣與定距設(shè)計排樣方案對材料的利用率、沖壓加工的工藝性以及模具的結(jié)構(gòu)和壽命等有著顯著的影響。 t板料厚度（mm）。177。177?？拙喙钜姳?4。沖孔≥90176。沖壓件工藝性分析就是分析具體產(chǎn)品零件的材料性能、幾何形狀、尺寸和精度要求等是否滿足沖壓工藝的要求。3）模具設(shè)計和制造具有技術(shù)密集型的特點(diǎn)，設(shè)計和制造密切相關(guān)。2）排樣與概要設(shè)計以工藝設(shè)計可行為前提，具體確定級進(jìn)模加工產(chǎn)品零件時的工序方案和模具的基本結(jié)構(gòu)形式，初步給出模具的估價和制造周期，確定是否繼續(xù)開展模具詳細(xì)的設(shè)計和制造。7)按訂單生產(chǎn)，而不是按計劃生產(chǎn)，訂貨受市場影響大，交貨期要求短。此外，級進(jìn)模還采用卸料板兼作凸模導(dǎo)向板，對提高模具壽命也非常有利。3）級進(jìn)模：有多個工位組成，各工位完成不同的加工，各工位順序關(guān)聯(lián)，在沖床的一次行程中完成一系列不同的沖壓加工。 旋壓 整形 校平：改變工件厚度，在表面上壓出文字或花紋。：將空心件的口部縮小。：將半成品切開成兩個或幾個工件，常用于成雙沖壓。沖壓是生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的一類加工方法，主要用于金屬薄板料零件的加工。如汽車，飛機(jī)，拖拉機(jī)，電器，電機(jī)，儀表，鐵道，郵電，化工以及輕工日用產(chǎn)品中均占有相當(dāng)大的比重。：1）生產(chǎn)率高。在產(chǎn)品零件的整個生產(chǎn)系統(tǒng)中，沖壓只是一個子系統(tǒng)，所涉及的也僅是產(chǎn)品制造過程的一部分。 切口 切邊 剖切：用模具使材料彎曲成一定形狀（V型/U型/Z型彎曲）。：將空心件的口部擴(kuò)大，常用于管子。：凹模腔內(nèi)的金屬毛坯在凸模壓力的作用下，處于塑性變形狀態(tài)，使其由凹模孔擠出，金屬流動的方向與凸模運(yùn)動方向相同。三類模具的優(yōu)缺點(diǎn)比較：單工序模復(fù)合模級進(jìn)模結(jié)構(gòu)簡單較復(fù)雜復(fù)雜成本、周期小、短小、短高、長制造精度低較高高材料利用率高高低生產(chǎn)效率低低高維修不方便不方便方便產(chǎn)品精度高高低品質(zhì)低低高安全性不安全不安全安全自動化易于自動化沖床性能要求低低高應(yīng)用小批量生產(chǎn)大、中型零件的沖壓試制大批量生產(chǎn)內(nèi)外形精度要求高大批量生產(chǎn)中、小零件沖壓：1)沖壓生產(chǎn)效率高。4)產(chǎn)品質(zhì)量高。五．級進(jìn)模的功能功能：級進(jìn)模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加一定形式和大小的作用力，使材料產(chǎn)生塑性變形，從而將毛胚轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品零件的能力。3）結(jié)構(gòu)設(shè)計和零件設(shè)計就是為級進(jìn)模正式投入生產(chǎn)而具體地開展的設(shè)計，在這一階段部分模具零件的加工也將同期展開。隨著產(chǎn)品市場競爭的加劇和計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品制造周期日益縮短，對模具設(shè)計和制造周期的要求也愈來愈短，因此，模具設(shè)計和制造的交叉并行已成為必然。良好的沖壓工藝性是指能以最經(jīng)濟(jì)的方式加工出符合使用要求的零件，例如節(jié)省材料、模具結(jié)構(gòu)簡單、工序少、工人操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等等。90176。 表23沖裁件精度精度等級零件尺寸材料厚度＜11～22～44～6經(jīng)濟(jì)級＜1010～5050～150150～300精密級＜1010～5050～150150～300注：表中數(shù)字的分子項為落料件公差值，分母項為孔公差值。177。177。 τ材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）。具統(tǒng)計，在沖壓件的成本中，材料當(dāng)浪費(fèi)所占比例在60％以上。無廢料排樣由于無搭邊或少搭邊，材料利用率高，但要注意：1) 存在有側(cè)向力，影響模具精度和壽命。安全性要好。步距可定義為S=L+a=式中 S─沖裁步距；L─沿條料送進(jìn)方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值；a─沿送進(jìn)方向的搭邊值。Ч愈大，廢料所占面積愈小。力矩使材料產(chǎn)生彎曲，故模具與板料僅在刃口附近的狹小區(qū)域內(nèi)保持接觸，接觸面寬度約為板料厚度的～。從曲線可以看出，在變形開始階段，力增加較慢（此時，毛坯受壓，并由切刃嵌入毛坯形成變形區(qū)），然后迅速增加（一部分相對于一部分移動的過程）。影響圓角帶（塌角）大小的因素除材料