【正文】 ：，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；，應靠近立桿，且不宜大于200mm；，當設計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。m最大剪力：V= kN方木最大正應力計算值 ： σ =M/W=106 /104= N/mm2；方木最大剪應力計算值 ： τ =3V/(2bh0)=31000/(24080)=；方木的最大撓度：ν = mm；方木的允許撓度: [ν]=1000/250= mm；方木最大應力計算值 N/mm2 小于 方木抗彎強度設計值 [f]= N/mm2，滿足要求！方木受剪應力計算值 N/mm2 小于 方木抗剪強度設計值 [fv]= N/mm2，滿足要求！方木的最大撓度 ν= mm 小于 方木的最大允許撓度 [ν]= mm，滿足要求！七、梁跨度方向鋼管的計算作用于梁跨度方向鋼管的集中荷載為梁底支撐方木的支座反力。m) 主楞變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= kN面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。（五）立桿的地基承載力計算 立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p ≤ fg 地基承載力設計值:fg = fgkkc = 1201=120 kPa； 其中，地基承載力標準值：fgk= 120 kPa ； 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc = 1 ； 立桿基礎底面的平均壓力：p = ；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = kN；基礎底面面積 ：A = m2 。（2）強度與剛度驗算托梁計算簡圖、內(nèi)力圖、變形圖如下：托梁采用：鋼管(雙鋼管) :Ф483；W= 103mm3；I= 104mm4； 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kN荷載對模板產(chǎn)生的剪力為Q=+=+=；按照下面的公式對底模進行抗剪強度驗算：τ = 3Q/(2bh)≤fvτ =3(2120012)=；所以，底模的抗剪強度τ =。（一）板底模板的強度和剛度驗算模板按三跨連續(xù)梁計算，如圖所示: （1）荷載計算模板的截面抵抗矩為：W＝1200122/6=104mm3；模板自重標準值：x1＝ =；新澆混凝土自重標準值：x2＝24 =；板中鋼筋自重標準值：x3＝ =；施工人員及設備活荷載標準值：x4＝1 =；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：x5＝2=。mm； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: W = 8986 mm3；H邊柱箍的最大應力計算值: σ = N/mm2；柱箍的抗彎強度設計值: [f] = 205 N/mm2；H邊柱箍的最大應力計算值 σ =108/(106)=[f]=205N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到: ν = mm；柱箍最大容許撓度: [ν] = 500 / 250 = 2 mm；柱箍的最大撓度 ν = 小于 柱箍最大容許撓度 [ν]=2mm，滿足要求!八、H方向對拉螺栓的計算H方向沒有設置對拉螺栓！150厚樓板、參數(shù)信息，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離）。mm)； l計算跨度(柱箍間距): l =； q作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2：=； q = += kN/m；豎楞的最大彎距：M == 104N由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 153 mm，且豎楞數(shù)為 4，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進行計算。:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其它模板作業(yè)，現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站，作到模板工程施工、加工現(xiàn)場活完場地清。，便于工人操作，綁筋和澆筑混凝土。、柱模時輕起輕放，不準碰撞已完成模板等處，防止模板變形。6．3．7制定材料節(jié)約管理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板支設過程中的要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。： 序號項 目偏差標準1厚 度δ=12mm177。底模拆除時的混凝土要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≦2≧50≦8≧758≧100梁、拱、殼≦8≧758≧100懸臂構件≧100拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜物造成事故，頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹膠板。2．3）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2．4）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，內(nèi)側貼密封條，模板與模板之間拼縫采用硬拼縫,拼接縫小于1mm。，由于頂板模板采用了大量木料模板，所以，采取防火措施，在木材堆放區(qū)和木工加工棚設置防火器材。5．5模板的現(xiàn)場制作與外加工：5．5．1對制作與加工的要求： 模板制作的要求：模板在現(xiàn)場制作時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼縫尺寸要求≤1mm,截面尺寸偏差≤1mm.對組合拼裝模板質量標準要求：序號項目允許偏差（mm）1模板長度22寬度23對角線34面板平整度35邊框平整度26邊框垂直面板7孔眼中心偏差5．5．2對制作與加工的管理和驗收的具體要求：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。 主樓采用φ48*，主樓頂板支撐采用碗扣式螺旋頂撐腳手架支撐系統(tǒng)，由立桿、橫桿、支托組成。新街坊B區(qū)8樓2建設地點天津市津南區(qū)八里臺鎮(zhèn)八二公路與紅泥路交口處3建設單位建鑫集團（天津）置業(yè)有限公司4設計單位天津市天勘建筑設計院5監(jiān)理單位天津市南華工程建設監(jiān)理有限公司6工期要求計劃工期；2013年10月21日—7質量要求合格、結構設計概況 結構設計概況 表 22序號項 目內(nèi) 容1結構形式基礎結構形式樁承臺基礎主體結構形式全現(xiàn)澆框架結構2基礎承臺地梁承臺、地梁厚度，3混凝土強度等級（1）基礎混凝土強度等級：墊層C15基礎梁、承臺、底板、外墻C30/p6基礎梁、承臺、地梁C30（2）主體結構混凝土強度等級：部位柱、樓板、梁樓梯圈梁、過梁及構造柱1至4層C30C30C30C304鋼筋類別Ⅰ級鋼（HPB300）、Ⅲ級鋼（HRB400）5主要構件尺寸底板：墻：框架柱：800mm800mm、900mm900mm等框架梁：400mm700mm、500mm850mm、400mm600mm、500mm600mm等板厚： 110mm、130mm、100mm等6結構安全等級二級7結構設計使用年限50年三、施工安排　　根據(jù)施工進度計劃、施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期（天）1基礎底板23 1層～4層2013/10/21～2014/5/15209根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量序號　人數(shù)　 施工部位人數(shù)工種基礎工程主體工程墻體頂板、梁頂板、梁、柱頂板、梁1木工1001601602鋼筋工803現(xiàn)場電工2四、施工準備：、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點。脫模劑使用時不得污染鋼筋,頂板使用后用棉紗全部擦洗一遍,其它部位使用時均以適度為中, 表面不得流淌,不得污染地面.:：框架柱采用15mm厚多層板配置，施工現(xiàn)場制作組拼，背楞采用4080方木，方木壓刨找平后方可使用。示意圖如下圖：樓梯踏步的放樣 根據(jù)樓梯放線大樣，支設樓梯板、踏步模板，模板支撐采用鋼管架體系。，在鋼管上均刷紅、白漆，并在外側滿掛密目安全網(wǎng)。根據(jù)軸線位置放出梁、柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁、柱模板的安裝和校正。2．7）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按500mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。廠家資質證書等。模板安裝允許偏差(mm)項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺 量2標高177。 ，扣件是否松動，澆筑砼時由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。，按要求回收，不得亂丟亂放。，必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐，不準在模板上任意拖拉鋼筋，在支好頂板模上焊接鋼筋(固定線盒)或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查)，且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩。三、柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。 q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大剪力：V = = ；截面抗剪強度必須滿足下式：τ = 3V/(2bhn)≤fv其中， τ 面板承受的剪應力(N/mm2)； V面板計算最大剪力(N)：V = ； b構件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn面板厚度(mm)：hn = ； fv面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = N/mm2；面板截面受剪應力計算值: τ =3(2450)=；面板截面抗剪強度設計值: [fv]=；面板截面的受剪應力 τ =[fv]=，滿足要求！最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:ν=(100EI)其中，q作用在模板上的側壓力線荷載(kN/m)： q = ＝ kN/m； ν面板最大撓度(