【正文】 設(shè)計中將在廠房的周圍及道路兩旁等凡能綠化的地帶均盡量種植以參木、灌木、草坪相協(xié)調(diào)的品種，加強(qiáng)廠區(qū)周圍環(huán)境的綠化。通過以上措施對噪聲加以控制，使廠界噪聲達(dá)標(biāo)。 (3) 污 水生活污水：生產(chǎn)人員數(shù)量較少，用水量小，生活污水經(jīng)處理后排放，其影響范圍不大。 ⑥ 采用 DCS 計算機(jī)控制系統(tǒng)，合理控制設(shè)備的啟動順序及啟動時間以避免生產(chǎn)線上的設(shè)備發(fā)生空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。本次礦渣粉磨設(shè)計中，能源消耗主要是電能消耗，因此，如何在保證礦粉質(zhì)量的前提下節(jié)省電耗，是節(jié)能設(shè)計的關(guān)鍵。為了更好地節(jié)約與合理利用能源，本項目在設(shè)計中積極采取各種技術(shù)措施，以期獲得更好的節(jié)能效果。 給排水構(gòu)筑物及主要設(shè)備(1) 循環(huán)泵房及循環(huán)水池 循環(huán)水泵站: 長寬高= 循環(huán)給水泵: KQW125/18530/2 型離心水泵 2 臺，其中 1 臺備用。在水池內(nèi)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以確保消防之儲存水量。 生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)為供給生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水。消防用掉的水量，給水水源在兩天內(nèi)補(bǔ)充完畢 72m3/d。粉煤灰?guī)?、水泥庫均采用鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，成品庫采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，空壓機(jī)房、水泵房采用磚混結(jié)構(gòu)。(4) 門 窗： 一般車間外門窗采用鋼門窗，輔助建筑外門窗采用彩板門窗。屋面隔熱采用架空隔熱板及吊頂兩種形式。弱電信號屏蔽線均采取單獨接地線，以保障自動化控制系統(tǒng)的正常工作。生產(chǎn)車間采用廣照型工廠燈，皮帶廊采用鐵盒罩燈，變配電站采用熒光燈，工業(yè)區(qū)露天照明選用馬路彎燈，各建筑物室內(nèi)照明均采用新型節(jié)能燈具。儀表與檢測控制裝置選用性能穩(wěn)定、故障率低并已在水泥廠成功應(yīng)用的產(chǎn)品，儀表采用 420mA 信號控制。新增二個操作管理站，對水泥原料配料和水泥粉磨進(jìn)行集中控制操作。 電氣控制烘干、管磨生產(chǎn)車間電機(jī)采用“集中”與“機(jī)旁”兩種控制方式，由設(shè)在動力柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行切換。變配電站采用綜合自動化控制系統(tǒng)，利用模塊化的電力監(jiān)控智能裝置和微機(jī)保護(hù)裝置取代傳統(tǒng)的繼電器保護(hù)方式，提高了供電的可靠性，實現(xiàn)變配電站無人值班和全廠供電網(wǎng)絡(luò)調(diào)度以及電能綜合管理自動化。表 51 總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注1 工廠占地面積 公頃 2 建、構(gòu)筑物占地面積 公頃 3 建筑系數(shù) % 82投資建設(shè)年產(chǎn) 60 萬噸超細(xì)礦粉生產(chǎn)線可行性研究報告4 廠區(qū)道路及廣場占地面積 公頃 5 利用系數(shù) % 6 綠化面積 公頃 7 綠化系數(shù) % 第六章 供配電與自動控制 供 電 電 源 與 配 電 方 案本項目電源引自所在工業(yè)園變電所，由當(dāng)?shù)仉娏Σ块T負(fù)責(zé)架線到廠區(qū)，并負(fù)責(zé)在廠區(qū)建設(shè)總降壓站，總降壓站進(jìn)線電壓 10kV。 廠區(qū)綠化廠區(qū)范圍內(nèi)綠化應(yīng)一次規(guī)劃，分期實施，工程的廠區(qū)綠化在現(xiàn)有工程的基礎(chǔ)上進(jìn)行。從總體來看，生產(chǎn)線按東西向布置，流程順暢，方便貨物進(jìn)出。原材料進(jìn)廠、成品出廠、水泥粉磨包裝等生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的計量設(shè)備見表49。表 48 粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表最大入磨物料粒度 mm ≤10～25入磨物料水分 % ≤產(chǎn)品細(xì)度 % ≤2產(chǎn)品比表面積 m 2/Kg 420177。 原煤破碎在烘干系統(tǒng)中選用 Φ8001100 錘式破碎機(jī)，小時生產(chǎn)能力 5～7 噸，每天兩班運轉(zhuǎn)，投資建設(shè)年產(chǎn) 60 萬噸超細(xì)礦粉生產(chǎn)線可行性研究報告滿足工程的需要，不再增加其他破碎設(shè)備。 臺 34 氣箱脈沖袋式收塵器PPC64－6 臺 35 空氣輸送斜槽XZ400（6176。生產(chǎn)采用叁套粉磨系統(tǒng)及設(shè)備：原料烘干選用合肥水泥研究設(shè)計院生產(chǎn) 25m 高效礦渣烘干系統(tǒng)，此套系統(tǒng)產(chǎn)量高，能耗低。 設(shè)計指標(biāo) 系 統(tǒng) 產(chǎn) 量： ≥82～84t/h； 產(chǎn)品比表面積： 420177。礦渣的化學(xué)成分如下：化學(xué)成份 SiO2 CaO MgO Al2O3 FeO高爐礦渣％ 粉煤灰 3 萬噸；○ 2③石灰石 3 萬噸；④煤粉磨站所需煤主要用來烘干礦渣，年用量約為 萬噸，發(fā)熱值 5000kcal/kg 左右。湖口沿江可上溯重慶、武漢，下達(dá)南京、上海，沿鄱陽湖可直通南昌及流域各市、縣；九景高速公路穿境而過；正在興建的銅九和規(guī)劃中的九景衢兩條鐵路與京九、京廣、京滬、浙贛線相聯(lián)。 博林高新建材礦渣粉的市場運作及目標(biāo)市場xx 有限公司擬建設(shè) 60 萬噸／年的生產(chǎn)線。見表 12.表 12 **市新型干法熟料生產(chǎn)線表序號 企業(yè)名稱 年產(chǎn)熟料能力（萬 t/a）1 江西亞東水泥公司 2 江西**鑫山水泥公司 3 江西環(huán)宇水泥公司 4 江西蘭豐水泥集團(tuán)**公司 5 合計 以礦渣微粉摻入量 20%計算，每年需要 145 萬噸，且隨著亞東、海螺、蘭豐、環(huán)宇等大型水泥集團(tuán)和**水泥生產(chǎn)線項目的投產(chǎn)，**沿江一帶的水泥產(chǎn)量將達(dá)到 1200 萬噸。武九復(fù)線擴(kuò)能提速工程竣工，銅九鐵路預(yù)期開工建設(shè)。 “十五”期間，**經(jīng)濟(jì)進(jìn)入快速發(fā)展新階段。 （4）本技術(shù)方案采用開路粉磨，生產(chǎn)可靠性好，技術(shù)先進(jìn)，運行電耗低，有利于降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭能力。投資建設(shè)年產(chǎn) 60 萬噸超細(xì)礦粉生產(chǎn)線可行性研究報告自動控制：采用集散控制系統(tǒng)對生產(chǎn)線進(jìn)行集中控制，實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化管理。（9）采用節(jié)能工藝和國家推薦的節(jié)能機(jī)電設(shè)備，以降低產(chǎn)品成本。投資建設(shè)年產(chǎn) 60 萬噸超細(xì)礦粉生產(chǎn)線可行性研究報告 指導(dǎo)思想與原則（1）充分進(jìn)行技術(shù)方案的優(yōu)化研究，力求生產(chǎn)車間總平面布置緊湊、工藝流程順暢、盡量減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)、增加廠區(qū)綠化面積，建設(shè)一個文明、美麗、環(huán)保的現(xiàn)代化工廠。而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效減水劑外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物細(xì)摻料。另外，礦渣微粉摻入混凝土后，可以降低混凝土集料(沙、石等)熱化反應(yīng)引起的混凝土體積膨脹開裂；礦渣微粉內(nèi)較多的鈣釩石結(jié)晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯離子的滲透，形成對鋼筋的防腐保護(hù)層；礦渣微粉降低水泥中的鋁酸三鈣及可溶性氫氧化鈣的含量，減小由于硫酸鹽等被侵蝕引起的混凝土膨脹，從而改善混凝土的泵送、坍落度損失等工作性，提高混凝土的后期強(qiáng)度，具有良好的耐久性、耐蝕性和耐磨性。長期以來，礦渣主要被水泥生產(chǎn)企業(yè)，尤其是立窯水泥生產(chǎn)企業(yè)作為加速水泥熟料中的游離鈣消解，降低水泥成本、增加水泥產(chǎn)量等目的，作為混合材來使用。目前，我國雖然在水泥生產(chǎn)總量上已躍屬世界第一位，但是大小水泥、立窯、回轉(zhuǎn)窯水泥比例嚴(yán)重失調(diào)，水泥結(jié)構(gòu)極不合理，水泥質(zhì)量的總體水平大大低于世界平均水平。尤其適合配置高標(biāo)號、高性能的混凝土。至今，國際上通行的礦物細(xì)摻料就是礦渣微粉。（2）考慮各生產(chǎn)線在流程及工藝上的銜接，使各生產(chǎn)線形成統(tǒng)一的整體。(10) 采用先進(jìn)、可靠的集散式控制系統(tǒng)，以達(dá)到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制的目的，并最大程度地減少操作崗位定員。 工藝生產(chǎn)方法礦渣原料由船運或汽車運輸進(jìn)廠，由吊機(jī)和裝載機(jī)配合卸料到指定場地堆放。(5) 本項目利用本公司本身的場地條件，低價時進(jìn)行大量吸儲，有利于發(fā)揮本公司管理優(yōu)勢、人才優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢，既帶動**的地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展，也能創(chuàng)造出具有很好的社會效益。全市生產(chǎn)總值由 213 億元上升到 億元，實現(xiàn)了翻一番，年均遞增 %，比“十五”計劃預(yù)期目標(biāo)高 個百分點，比我市“九五”時期年均增速高出 個百分點。完成農(nóng)村公路建設(shè)里程 5837 公里，建成電力裝機(jī) 104 萬千瓦，占現(xiàn)有裝機(jī)容量的一半多。加上南昌、景德鎮(zhèn)等周邊市場，礦粉需求在 500 萬噸左右。礦渣微粉的價格較低，摻礦渣微粉攪拌的混凝土，具有經(jīng)濟(jì)性，并適合在集中攪拌的商品混凝土使用，而且還可以提高和增加混凝土的許多性能。未來的湖口將形成“兩水、一高、兩鐵”的大交通網(wǎng)絡(luò)。 電 源xx 有限公司工程裝機(jī)總?cè)萘考s 6050KW，由**市湖口縣金砂灣工業(yè)開發(fā)區(qū)負(fù)責(zé)供電，電力供應(yīng)有保證。10m 2/Kg；綜合電耗: ≤68KWh/t 工作制度各生產(chǎn)車間的工作制度詳見表 41。粉磨生產(chǎn)線選用 13m 叁臺套管磨機(jī)，采用合肥院高細(xì)磨技術(shù)，粉磨 S75 級礦粉產(chǎn)品 40 萬噸。） 套 36 高壓離心風(fēng)機(jī)919№4　　　左0176。.堆場上的原煤由裝載機(jī)鏟裝后倒運到進(jìn)煤都，破碎后的原煤由提升機(jī)送入碎煤倉儲存。10系統(tǒng)產(chǎn)量 t/h 82～84礦粉平均電耗 kWh/t ≤68系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率 % ≤82系統(tǒng)主機(jī)裝機(jī)功率 kW 4800系統(tǒng)總 裝機(jī)功率 kW 6050 礦粉儲存與散裝礦粉儲存設(shè)叁座直徑 12 米圓庫，叁個庫有效儲存量 7500 噸，儲存期 天。表 49 生產(chǎn)過程中計量設(shè)施一覽表序號 計量物料名稱 計 量 位 置 計量設(shè)施名稱1 汽車進(jìn)廠礦渣 汽車進(jìn)出廠檢驗站 地中衡2 汽車進(jìn)廠原煤 汽車進(jìn)出廠檢驗站 地中衡3 入烘干機(jī)礦渣 進(jìn)料皮帶機(jī)上 電子皮帶稱4 入沸騰爐煤粉 變頻調(diào)速皮帶秤 電子皮帶稱5 入管磨干礦渣 干渣庫配料庫底 電子皮帶稱6 粉煤灰 倉底 管式螺旋秤7 石灰石 倉底 電子皮帶稱8 出廠礦粉 汽車進(jìn)出廠檢驗站 地中衡 主機(jī)設(shè)備選型工程主機(jī)設(shè)備選型見表410。原材料儲存：原材料儲存區(qū)布置在廠區(qū)的北側(cè)。廠區(qū)綠化以道路綠化為骨架，針對不同的綠化主體采用不同的綠化方式。在工程中建設(shè)了一座綜合式變配電站，在變配電站內(nèi)設(shè)有變壓器室、高壓配電室、高壓電容器室、集中控制室、低壓配電室及備品備件室和操作值班休息室。電能計量在 10kv 進(jìn)線側(cè)，裝設(shè)智能數(shù)顯有功、無功電度表、高峰、低谷表、最大需量表以及電力定量器，計量用電流互感器，精確度為 級。在“集中”方式下由集散控制系統(tǒng)按起停連鎖順序控制電機(jī)，并監(jiān)視電機(jī)的狀態(tài)和主要電機(jī)的電流。二個操作管理站和原有二個操作管理站互為備用，并可兼作工程師工作站，其中一臺出現(xiàn)故障時，可實現(xiàn)不間斷控制，以保證生產(chǎn)控制的連續(xù)性。重點加強(qiáng)現(xiàn)場檢測控制儀表的選型，提高現(xiàn)場儀表的可靠性，包括溫度檢測元件、溫度變送器、壓力（差壓）變送器、料位儀和電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。 防雷及接地廠區(qū)建筑物均屬二、三類防雷等級。投資建設(shè)年產(chǎn) 60 萬噸超細(xì)礦粉生產(chǎn)線可行性研究報告第七章 建筑與結(jié)構(gòu) 設(shè)計原則與總體構(gòu)思建筑設(shè)計將嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，盡量采用新技術(shù)，新材料和先進(jìn)可靠的建筑構(gòu)造。(2) 樓地面：一般生產(chǎn)車間為Ｃ20 混凝土地面，樓面為鋼筋混凝土隨搗隨光。 一般內(nèi)門窗采用木門窗，值班室采用塑鋼門窗。 地溝、地坑一般采用Ｃ20 級配密實性防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號不小于 S8，接逢處采用雙層固定式鋼板止水帶。(3) 生產(chǎn)消耗總用水量 144m3/d。系統(tǒng)中采用玻璃鋼冷卻塔降低循環(huán)冷卻水水溫。廠區(qū)室外消防采用低壓制。 玻璃鋼冷卻塔: WT200 型玻璃鋼冷卻塔 1 臺。該項目采用的節(jié)能原則如下：（1） 選擇成熟、可靠并具有較好節(jié)能效果的工藝、裝備和技術(shù)；（2） 工藝布置做到合理、流暢、緊湊、簡潔，盡量減少物料輸送環(huán)節(jié)，縮短輸送距離，節(jié)約運輸電耗；投資建設(shè)年產(chǎn) 60 萬噸超細(xì)礦粉生產(chǎn)線可行性研究報告（3） 抓好和節(jié)約能源有關(guān)的其它環(huán)節(jié)，如采用有效的防塵措施，減少物料的損耗，采用新技術(shù)、新裝備以達(dá)到有效降低用氣、水、電耗等；（4） 精心設(shè)計，合理選擇設(shè)備、材料，以保證系統(tǒng)長期安全運行。（2）節(jié)能措施本技術(shù)方案本著技術(shù)成熟、運行可靠、指標(biāo)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則，同時考慮國內(nèi)電氣設(shè)備的制造水平與現(xiàn)狀，在設(shè)計中采用的節(jié)能措施和節(jié)能產(chǎn)品如下：① 礦渣粉磨：粉磨系統(tǒng)電耗約占粉磨站總耗電量的 85％～90％，是生產(chǎn)節(jié)能降耗的重中之重。 ⑦ 照明設(shè)計中，對高大廠房采用高壓鈉燈、高壓汞等和白熾燈混光設(shè)計；對輔助車間的照明光源選用熒光燈，并符合《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》關(guān)于照明的有關(guān)規(guī)定。工業(yè)污水：主要是空壓機(jī)和磨機(jī)的冷卻循環(huán)用水，定時要更換新水，但不含有毒、有害物質(zhì)。在總圖布置上，在滿足工藝要求的前提下，盡可能將高噪聲車間布置在廠區(qū)中部，以減少對外部環(huán)境的影響。 環(huán)保機(jī)構(gòu)與人員防止粉塵的污染是粉磨環(huán)保工作的重點，在生產(chǎn)及除塵設(shè)施運行正常的情況下，排放投資建設(shè)年產(chǎn) 60 萬噸超細(xì)礦粉生產(chǎn)線可行性研究報告的廢氣含塵濃度可以達(dá)到要求的指標(biāo)，但如果管理不當(dāng)則可能導(dǎo)致粉塵的超標(biāo)排放，因此本工程將設(shè)專人對生產(chǎn)線的除塵設(shè)施進(jìn)行日常管理。它具有較好的調(diào)溫調(diào)濕、改善小氣候、凈化空氣、減弱噪聲等的功能。(2) 噪聲防治由于粉磨站中產(chǎn)生噪聲的設(shè)備比較多，并且聲級也比較高，因此在設(shè)計時選用加工精度高、裝配質(zhì)量好、產(chǎn)生噪聲低的粉磨設(shè)備，磨機(jī)廠房采用封閉式生產(chǎn)，防止噪音擾民；對于某些設(shè)備運行時振動產(chǎn)生的噪聲，將考慮設(shè)備基礎(chǔ)的隔振、減振；對于屬于空氣動力產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，如空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)等，在設(shè)計時將在設(shè)備的氣流通道上加裝消音器；固定崗位設(shè)立隔聲值班室；利用建筑物、構(gòu)筑物來阻隔聲波的傳播。 (2) 噪 聲 產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備有空壓機(jī)、磨機(jī)、離心風(fēng)機(jī)等，源強(qiáng)85～105dB（A ） ，但噪聲污染是物理性的，在自然環(huán)境中不積累，對人類的干擾和對環(huán)境的影響是局部性的，當(dāng)聲源停止發(fā)聲時，噪聲污染立即停止。大于 50KW 的低壓電機(jī)，采用軟啟動以改善電機(jī)的啟動特性來達(dá)到節(jié)能的目的。我國建投資建設(shè)年產(chǎn) 60 萬噸超細(xì)礦粉生產(chǎn)線可行性研究報告材工業(yè)是資源密集型、高能耗工業(yè)，尤其粉磨系統(tǒng)，更是主要的能耗工段。水泥粉磨站沒有熱耗，但在產(chǎn)品加工過程中將耗用大量的電能。生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)給水系統(tǒng)中旁流過濾反沖洗水、車間地面沖洗廢水及少量設(shè)備冷卻