【正文】 綜上有：===+2=取其中較大值時：l0/i=,查表得=A─立桿毛截面面積；此處A=,─計算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩式中：基本風(fēng)壓Wk=750N/m2,（取沿海地區(qū)50年一遇風(fēng)壓）立桿縱距l(xiāng)o=。因此樓面、梁處鋁合金模板局部筋板、面板強(qiáng)度同樣滿足設(shè)計要求。背楞最大設(shè)置間距900mm,對拉螺桿的最大設(shè)置間距800mm。C）；混凝土塌落度影響修正系數(shù)：=1（坍落度為160～180mm）混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度：≥則有: =24kN/m35h1() ≥24kN/m3≥108KN/m2本工程計算取兩者較小值F=45KN/m2，考慮到混凝土振搗產(chǎn)生的水平分力，按規(guī)范取2KN/m2，則本工程混凝土側(cè)壓力F=45KN/m2+2KN/m2=47KN/m2，、樓面板荷載、模板及支架的變形驗(yàn)算時的載荷取值根據(jù)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506662011，在計算模板及支架的變形驗(yàn)算時按最不利的作用效應(yīng)組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重），本工程樓面最大厚度100mm，樓面處最大施工載荷P=(+24KN/m3+)=、模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時的載荷取值根據(jù)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506662011，在計算模板及支架的強(qiáng)度時按最不利的作用效應(yīng)組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重+施工活載荷），本工程樓面最大厚度100mm，樓面處最大施工載荷P=(+24KN/m3+)+=六、 墻、柱處鋁合金模板設(shè)計計算校核、墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核墻、柱處鋁合金模板所受載荷為受混凝土側(cè)壓力。下圖為鋁合金模板的標(biāo)準(zhǔn)單元示意圖 標(biāo)準(zhǔn)墻、柱模板 標(biāo)準(zhǔn)樓面板四、 鋁合金模板體系材料說明、“匯林達(dá)”鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T31902008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中6061的要求：牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計6061~~~~余量、“匯林達(dá)”《鋁合金建筑型材》中6061T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度()/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧“匯林達(dá)”鋁合金模板設(shè)計計算應(yīng)符合GB502492008《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中6061T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)彈性模量(N/mm2)6061T6≧200710“匯林達(dá)”鋁合金模板系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)模板寬度規(guī)格有400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，模板帶邊框高度均為65mm，模板面板高度4mm。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。3）、模板施工人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。2）、執(zhí)行施工前安全檢查制。（8）、在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實(shí)行各級、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。拆除后的模板按編號整理、堆放。（6）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差控制1）、模板垂直度控制對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。（9）、模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。（4）、模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。(4)、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。（9）、重復(fù)上述步驟，即可完成一層樓的模板施工，下圖為施工流程圖三、 支撐系統(tǒng)施工方法1. 基本要求所使用的鋼管均為Ф48,鋼管之間使用十字扣件連接，底部為可調(diào)螺桿。必須在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。頂模比墻模與混凝土接觸時間更長，澆筑之前必須進(jìn)行清潔和涂油工作，否則頂模不容易脫開。拆除的第一塊模板因?yàn)榕c其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。4）、操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條， （11）、澆筑完成后的驗(yàn)收混凝土澆注完成后應(yīng)按GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。7）、檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。9）、頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可轉(zhuǎn)動支撐鋼管調(diào)整梁板，頂板水平度。5）、用支撐鋼管提升橫梁到適當(dāng)位置。7）、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。也可用可調(diào)支撐控制墻面垂直度。8）、與混凝土面水平測量一樣，平模外圍起步板（K板）的測量記錄也要由指定監(jiān)督員存檔保存。以裝箱單為依據(jù)檢查構(gòu)件，確保構(gòu)件全部到位。二、 鋁合金模板施工方法1. 本工程鋁模主要施工特點(diǎn)為加快施工進(jìn)度、節(jié)省工期、減少塔吊工作量，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，梁、樓面板模板均采用整體安裝；鋁合金模板支撐系統(tǒng)采用快拆施工工藝；模板及其支撐材料的上下層轉(zhuǎn)用采用人工運(yùn)輸，減少了塔吊的工作量。（4）、把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。（2）、龍骨安裝關(guān)系樓板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平。對拉螺桿的螺母擰緊力應(yīng)適度，以保證墻身厚度。（2）、在剪力墻豎向鋼筋離板面50mm、間隔500mm焊接與剪力墻身寬窄相同的Ф14鋼筋定位，剪力墻墻頭焊接兩根，該工序直接影響墻面的垂直度，應(yīng)專人檢查。 （4）預(yù)留孔洞的處理8. 支撐系統(tǒng)設(shè)計（1）、本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐4套。背楞材料為80mm40mm。（3）、墻模板處需設(shè)置對拉螺桿，其橫向設(shè)置間距≤800mm、縱向設(shè)置間距≤900mm。（3）、樓面頂板設(shè)計布置如下圖所示：（局部區(qū)域）（4）、樓面頂板安裝如下圖所示：（局部區(qū)域）（5）、樓面龍骨（橫梁）裝拆示意圖：3. 梁模板設(shè)計（1）、梁模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4001200mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。二、 材料與設(shè)備計劃1. 材料準(zhǔn)備（1）本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐4套。（5）選用的勞力資源通過雙方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對較小，確保了勞動力資源的穩(wěn)定性。（2）板處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的50%后，可于36小時后拆除板底模（支撐不拆，板底提供3套支撐循環(huán)使用）。本工程擬在主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁合金模板，為新型施工材料，且不具備相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，故需進(jìn)行專家論證。附：施工組織設(shè)計（方案）承包單位項(xiàng)目部（公章）： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：同意 不同意 按以下主要內(nèi)容修改補(bǔ)充專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月 日總監(jiān)理工程師審查意見：同意 不同意 按以下主要內(nèi)容修改補(bǔ)充后并于 月 日前報來。 205. 安裝樓面模板龍骨。標(biāo)準(zhǔn)層為2~28層，其中第15層層高6米。（3）以總工期為依據(jù)；制定各分部工程工期節(jié)點(diǎn)，編制工程進(jìn)行分階段實(shí)施計劃（施工準(zhǔn)備計劃；勞動力進(jìn)場計劃；施工材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場計劃；各勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場計劃）。（9）進(jìn)度保證獎懲制度：建立施工進(jìn)度獎罰制度，項(xiàng)目部應(yīng)與勞務(wù)單位密切合作，成立施工進(jìn)度計劃實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對每一節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)度進(jìn)行檢查，根據(jù)其超前或滯后的實(shí)際情況，項(xiàng)目部落實(shí)獎勵或處罰制度。2. 樓面頂板設(shè)計（1）、樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4001200mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。內(nèi)、外墻超出標(biāo)準(zhǔn)板高度的部分，制作加高板與標(biāo)準(zhǔn)板上下相接。如下圖所示。吊模使用時需用吊架將吊模吊起至指定高度。（2）、目測墻身鋼筋是否在墻線內(nèi)，并留有相應(yīng)的保護(hù)層，超出范圍的鋼筋馬上處理。（4）、樓板澆筑時預(yù)埋可調(diào)斜拉桿的固定板。（2）、樓面梁模應(yīng)板先安裝底模，校正垂直后安裝側(cè)模。7. 整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰（1）、每個單元的水平及標(biāo)高調(diào)整完畢后，需對整個樓面做一次水平和標(biāo)高的校核。（4）、雙層窗臺板澆筑時需上下分開澆筑，以防止窗臺板澆筑時，內(nèi)部氣體過多而起拱。2）、模板應(yīng)按照編號堆放排列整齊，以便于辨別。角部及墻中的低位必須要充分填塞。2）、如果平模外圍起步板（K板）需要調(diào)整標(biāo)高，逆時針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。3）、板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調(diào)整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，第二塊模板固定在橫梁上。4）、平模外圍起步板（K板）與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。4）、檢查全部水平模（頂模和梁底模）的水平。2）、由于振動可能引起橫梁、平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。4）、外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工人模安裝安全。2）、拆除工作從拆除板梁開始，拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子，然后可以拆除梁底板。（5）、清潔、運(yùn)輸及疊放模板1）、所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板（K板），然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。4. 安全施工要求(1)、支模應(yīng)在施工現(xiàn)場搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上下。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用。（7）、截面尺寸177。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4， 5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6）、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。3）、裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。（5）、模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（13）、梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結(jié)構(gòu)必須達(dá)到100%。根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定，進(jìn)行評比，對安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產(chǎn)的班組和個人給予處罰。7）、模板在拆除時應(yīng)輕放