【正文】 （4）保持工作面清潔和施工區(qū)路面、排水溝的通暢。結(jié)合現(xiàn)場可能存在的各種施工情況，項目部按制定的《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案》、《突發(fā)事件應(yīng)急救援預(yù)案》、《特種設(shè)備應(yīng)急救援預(yù)案》、《防洪渡汛應(yīng)急救援預(yù)案》、《交通事故應(yīng)急救援預(yù)案》等應(yīng)急救援預(yù)案和針對各類傷害的專項救援方案，已能滿足施工需求。（3）工后安全活動施工作業(yè)完畢應(yīng)及時清理作業(yè)現(xiàn)場，做到工完場清， 不留安全隱患；現(xiàn)場材料堆放有序，不得亂堆亂放。對個人勞保用品進行檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的勞保用品立即更換。 安全培訓(xùn)嚴格執(zhí)行“三級安全教育”和崗位安全技術(shù)教育培訓(xùn)制度。（9）不得使用承重排架作為砼泵管的支承架,砼泵管的加固設(shè)施必須與承重排架分離；砼澆筑過程中設(shè)專人對模板及其支撐體系進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時進行加固處理，避免在澆筑過程中由于受力不均引起崩模，傷害施工人員和設(shè)備。（2）砼倉面一律使用36V及以下的安全電壓，狹窄、潮濕部位采用防爆燈具。（9）混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷，超過允許間歇時間時，則按工作縫進行處理。三是嚴把材料質(zhì)量及試驗關(guān)，對每批進入施工現(xiàn)場的砼及鋼材等按規(guī)范要求進行質(zhì)量檢驗，杜絕不合格材料及半成品使用到工程中。（2）對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護混凝土澆筑完成后及時對混凝土表面及模板外側(cè)進行灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，從而降低混凝土表面溫度。（2）在施工過程中，嚴謹直接將工器具以及材料高空拋下。如果振搗器插入和拔出比較順利，拔出后混凝土無孔洞，表面仍然泛漿說明可繼續(xù)澆筑。 底模拆除閘門井牛腿、胸墻以及攔污柵聯(lián)系梁等部位底模拆除時間，不僅要滿足混凝土強度能夠保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞，而且還需達到相關(guān)規(guī)范規(guī)定的拆模所需混凝土強度后，方能拆除。 混凝土平倉和振搗混凝土在平倉后進行振搗，采用φ70軟軸插入式振搗器，薄壁結(jié)構(gòu)部位采用φ50軟軸插入式振搗器。 混凝土澆筑方法（1）▽～▽該部分是整個塔體體形最為復(fù)雜的部位，由胸墻、攔污柵閘門井、工作閘門井組成，其中胸墻面積較小，厚度較薄，圓弧段部分結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 混凝土拌制及運輸混凝土必須嚴格按照試驗室確定的配合比在規(guī)定的拌和樓進行拌制，不得隨意更改。,拉筋焊接時，必須焊在插筋根部，不允許拉在結(jié)構(gòu)鋼筋上，拉筋的搭接焊縫長度不得小于10d，焊縫必須飽滿連續(xù)。 攔污柵墩（含門槽）和聯(lián)系梁模板攔污柵墩（含門槽）混凝土利用圓弧定型模板和組合鋼模配套使用，即前端圓弧形墩頭采用圓弧定型模板，攔污柵墩（含門槽）兩側(cè)的隔墻采用組合鋼模板。小于Φ25的鋼筋接頭宜采用搭接焊和綁扎連接的方式，焊接接頭采用單面焊，焊接長度為10d。 定型鋼模定型鋼模板主要用于結(jié)構(gòu)面呈曲面的胸墻前端圓弧直墻部位的混凝土澆筑，該模板主要由模板、縱肋和橫肋組成。啟閉機室分兩層施工：第一層（▽~▽）第二層（▽~▽）。塔體混凝土施工期間施工清洗及混凝土養(yǎng)護用水通過閘門井排放至導(dǎo)流洞，邊坡匯集的雨水 混凝土生產(chǎn)混凝土拌合主要由布置在1渣場拌和站進行集中拌制。供水系統(tǒng)用1臺IS8050250潛水泵（流量50m179。2）▽：在▽～▽，解決人員上下通行。具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、塔體高、孔洞多、施工難度大等特點。進水口結(jié)構(gòu)主要由底板、胸墻、塔體和封堵閘門組成，其中塔體內(nèi)布置有工作閘門井、攔污柵閘門井和通氣孔組成，塔體頂部設(shè)有閘門啟閉機室。爬梯固定利用邊坡的系統(tǒng)錨桿，必要時可增設(shè)Φ2L=（，）。 供水系統(tǒng)施工供水主要用于基巖沖洗、混凝土縫面沖洗和養(yǎng)護用水等。由于進水口屬于露天工程，汛期受天氣的影響比較大。閘室段（~ K0+000）分為底、邊墻、頂板三塊澆筑，在施工頂板是將塔體鋼筋預(yù)留出來，其外露長度需滿足鋼筋接頭的設(shè)計和相關(guān)規(guī)范技術(shù)要求。采用人工安裝、拆除上升。 鋼筋安裝（1）鋼筋接頭連接原則：直徑超過Φ25的鋼筋，采用焊接連接。 胸墻后段頂拱模板采用P3015型組合小鋼模，支撐體系同前。拉筋的最大角度不得超過45176。 電氣預(yù)埋混凝土中的各種電氣預(yù)埋在混凝土澆筑前按照設(shè)計圖紙要求進行埋設(shè)，埋設(shè)后應(yīng)妥善保護，混凝土澆筑過程中，注意對各種埋件進行觀察、保護，混凝土下料和振搗時，應(yīng)避開埋件，防止碰撞埋件變形。具體布置方法為：在▽，從▽▽，按20m間距設(shè)置緩降器，緊接溜管下口部位的▽（溜槽架采用φ48鋼管搭設(shè)），其傾角為25176。澆筑時應(yīng)嚴格控制下料層厚，并用φ50振動棒振搗，局部輔以人工振搗，避免漏振。 拆模 側(cè)模拆除塔體、胸墻以及攔污柵墩（含門槽）等部位側(cè)模在混凝土強度達到表面及棱角不因拆除模板而損壞時拆除，時間控制在24h左右。 冷縫處理混凝土澆筑如因故中斷，超過允許間歇時間時，一是混凝土已硬化形成大面積冷縫，只有停倉按施工縫處理；二是混凝土仍具有可塑性，經(jīng)過處理仍可繼續(xù)澆筑。 過流面保護過流面主要指高速水流通過的▽~▽，該部位結(jié)構(gòu)面要求較高，在施工過程中必須做好保護工作，需采取以下措施：（1）▽，防止雜物高空墜落砸壞混凝土面。為了有效控制進水口混凝土的開裂，保證建筑物的整體性和耐久性，對進水口混凝土施工采取以下溫度控制措施：（1）夏季倉內(nèi)采取噴霧降溫措施夏季高溫季節(jié)施工時，由于水分蒸發(fā)快，容易導(dǎo)致混凝土坍落度損失，因此在混凝土澆筑過程中，在倉面布置噴霧器，進行噴水霧降溫和增加濕度。二是嚴把測量關(guān)，施工測量放線由專業(yè)測量工實施。（8）基巖面清除雜物、沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，才能開倉進行混凝土澆筑。 安全技術(shù)措施（1）施工所用的動力線路和照明線路，必須按規(guī)定高度架設(shè)，線路完好無損，做到三級配電、兩級保護，各類配電開關(guān)柜（箱）有防水（雨）措施，設(shè)醒目的安全警示牌，所有用電設(shè)備做到“一機一閘一漏”,與金屬物接觸部位必須采取有效的隔離措