【正文】 可通過消聲、吸聲和隔音的措施，并在設備基礎上設置橡膠間隔墊或減振臺座，減少噪音外傳，能滿足環(huán)保部門對噪音的要求。污水生產(chǎn)過程中基本無污水排放，只有少量的循環(huán)冷卻水、清洗及水生活廢水。采暖設備為四柱813型鑄鐵散熱器()。④門窗內窗為防火窗，外窗為實腹鋼窗，內門除防火門外均為普通木制門，外門除變壓器門外其它外門為平開保溫門。結構設計⑴設計依據(jù)：本工程設計遵循以下標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定 ①《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009—2001②《混凝土結構設計規(guī)范》GB20010—2002③《建筑抗震設計規(guī)范》GBS00122001④《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB500072002⑤《火力發(fā)電土建結構設計技術規(guī)定》DL502293⑥抗震設計及荷載抗震設防烈度：7度；設計基本地震加速度：；設計地震分組：第一組；框架抗震等級：三級；基本風壓：；基本雪壓：⑦主要廠房樓面均布荷載標準值 KN/m2， KN/m2⑵結構材料①混凝土強度等級基礎墊層：C10；基礎地板、梁：C30；框排架柱：C30；框架梁、樓板：C30；樓梯：C20②鋼材HPB235鋼筋：fy=210N/mm2；HPB335鋼筋：fy=300N/mm2；③紅磚及砂漿MUl0紅磚，M10混合砂漿。③合理處理工廠各不同功能分區(qū)之間互不干擾又有機聯(lián)系的關系，考慮可持續(xù)發(fā)展。⑷通訊接口DCS系統(tǒng)內部通訊采用冗余高速通訊網(wǎng)絡，采用冗余實時通訊網(wǎng)絡和開放式信息通訊網(wǎng)絡雙層獨立結構，確保內部通訊的可靠性和高速。規(guī)儀表盤、設置工業(yè)電視、重要的儀表和一些必要的常規(guī)光字牌等，同時在DCS操作臺上還配置了停機、停爐和解列發(fā)電機及重要輔機的緊急操作按鈕，以保證機組在是緊急情況也安全停機?；瘜W水處理設置就地控制室，化水控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，由化水設備廠家配套提供，在化學就地控制室內完成化學水處理系統(tǒng)的控制。自動化設計范圍⑴余熱發(fā)電廠自動化系統(tǒng)的整體規(guī)劃；⑵余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機組及其輔助系統(tǒng)，以及化學水處理系統(tǒng)的儀表與控制設計。防雷與接地根據(jù)自然條件、當?shù)乩纂娙諗?shù)、建筑物的高度和重要程度，區(qū)內所有建筑物均屬二、三類防雷建筑物。在負荷較集中的汽機房、余熱鍋爐、化學水處理車間及循環(huán)水處理車間均設有電動機控制中心，從380V低壓室引接電源。主廠房的檢修網(wǎng)絡由電氣樓380/220V公用MCC供電，其它輔助車間則就近引接。主廠房內AV及380V電纜基本采用架空托架方式敷設，6KV電纜沿電纜橋架敷設。②消防車道廠區(qū)主要道路布置由工業(yè)區(qū)主要道路引入廠內，廠區(qū)內道路沿建（構）筑物四周布置，呈環(huán)形布局。廠區(qū)消防管道現(xiàn)為環(huán)狀與枝狀結合管網(wǎng)。系統(tǒng)正常運行時運行循環(huán)水泵及冷卻塔，在機組降負荷或冬季運行時可視水溫、凝汽器的真空情況可減少循環(huán)水泵和冷卻塔的運行臺數(shù)。因此，根據(jù)本工程的建設規(guī)模，以及當?shù)氐臍庀髼l件、循環(huán)水的補水來源、場地等多方面的條件，本余熱電站循環(huán)冷卻構筑物采取冷卻塔方案。本工程設備冷卻用水采用循環(huán)系統(tǒng)。經(jīng)估算本工程最大小時用水量為：115m3/h。⑷設備布置磷酸鹽加藥系統(tǒng)布置在SP鍋爐塔架地面。⑵取樣裝置管道、閥門及其他組件的配置所有取樣汽水流經(jīng)的管路均采用不銹鋼。但是如果原水硫酸根離子含量高，再用硫酸中和，則可能在循環(huán)水濃縮后析出硫酸鈣結晶體，因此應控制循環(huán)水的硫酸鈣含量不超過1000mg/L。③全膜法工藝全膜法處理工藝簡易流程如下：鍋爐補給水來水→自清洗過濾器→超濾→一級RO→二級RO→EDI→鍋爐補給水該工藝采用二級反滲透作為初脫鹽單元（它能卻除原水中的98%的鹽），EDI工藝為精除鹽，以保證水質穩(wěn)定的要求。②反滲透+混床工藝反滲透+混床工藝處理工藝簡易流程如下：鍋爐補給水來水→預處理單元→保安過濾器→RO→混合離子交換器→鍋爐補給水此工藝采用反滲透作為預除鹽單元，去除大部分離子，然后再由混床去除水中的殘留離子以及硬度并調整PH值。⑵水源及水質本項目余熱鍋爐補給水源為地下水，水質資料見下表。主要輔助設備⑴凝汽器選擇原則及主要技術參數(shù)①選擇原則凝汽器通常由汽輪機廠家配套供貨。并且設置凝汽器熱水井再循環(huán)水門、凝結水排污門。2)主蒸汽和旁路系統(tǒng)主蒸汽管道為母管制，由余熱鍋爐的過熱器出口聯(lián)箱引出，經(jīng)鍋爐主汽電動門、流量測量孔板、主蒸汽隔離門后進入主廠房汽缸，由汽缸接至汽輪機的隔離門、流量測量孔板、電動主汽門、自動主汽門、調節(jié)汽門，進入汽輪機作功后，排至凝汽器，蒸汽在凝汽器中凝結成水，匯入熱水井。余熱煙氣性質以及熱力計算⑴煙氣中的成分（設計值）煙氣中含O2：%煙氣中含CO2：25%煙氣中含N2：66%煙氣中含H2O：%煙氣中含灰分：%⑵熱力計算設計工況水泥產(chǎn)量:5000t/dAQCSP煙（風）流量（Nm3/h）280000426000煙（風）溫度（℃）380320過熱蒸汽溫度（℃）355295過熱蒸汽流量（t/h）過熱蒸汽壓力（Mpa）混合蒸汽流量（t/h）混合蒸汽溫度（℃）混合蒸汽壓力（Mpa）汽輪機進汽溫度（℃）334汽輪機進汽壓力（Mpa）汽輪發(fā)電機汽耗（kg/kWh）（）*汽輪發(fā)電機功率（KW）7730（8020）*注：帶*的（）內值為汽輪機實際運行的最低汽耗和最大輸出功率。⑶方案三（雙壓鍋爐型）該方案最顯著的特點是余熱鍋爐采用高、低壓兩種蒸汽參數(shù)向汽機供汽。⑵方案二（閃蒸型）本方案汽輪機為補汽式，利用熱水閃蒸技術，設置一臺閃蒸器和補汽裝置，閃蒸器出的飽和蒸汽混入汽輪機做功。窯尾余熱鍋爐的清灰采用機械振打的措施來清除附著在換熱面上的煙塵，通過機械振打，使粉塵進入灰斗最后排除；另外在余熱鍋爐設計時，換熱管束之間間距可以布置的相對大一些，從而減少鍋爐內部的積灰；窯頭余熱鍋爐因采用了預除塵措施，進鍋爐的粉塵濃度＜8g/Nm3，所以附著在換熱面上的粉塵較少，粘結性小，基本能隨氣流帶走，所以不設清灰裝置。為保證余熱鍋爐的啟停不影響水泥生產(chǎn)及電站的穩(wěn)定運行，在SP余熱鍋爐煙氣連接管道設有旁通煙道可使SP爐在出現(xiàn)故障時或水泥生產(chǎn)不正常時解列SP爐，即滿足了水泥生產(chǎn)的穩(wěn)定運行又保證了SP爐的安全。特別適合于已有生產(chǎn)線增加余熱發(fā)電系統(tǒng)。水泥生產(chǎn)線采用旋風預熱器帶分解爐的低熱耗燒成系統(tǒng)，5000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾一級筒出口廢氣溫度320℃設計，SP爐排煙溫度按200℃設計。因此根據(jù)水泥熟料裝置運行的技術參數(shù)和余熱量，SP余熱回收鍋爐選用型號為KS325/，AQC余熱回收鍋爐選用型號為KA200/，發(fā)電機選用QF92型。自窯外分解技術發(fā)明以來，特別是80年代以來，世界上新建的大中型水泥廠，基本上都采用這種窯型。此外，本項目保安電源還可考慮引自普通鎮(zhèn)變電站；該站距離本項目廠址約3km，現(xiàn)配有2000kVA變壓器一臺，電壓為35Kv/10Kv，目前10Kv有出線間隔，可滿足本項目工廠1000Kva保安電源的需要。正常生產(chǎn)時使用250JQ100160水泵，另一臺備用。四、外部配套條件交通運輸XXX是XX重要的交通樞紐，素有“半島走廊”之稱，XX鐵路橫貫東西，通達全國各地。,地處XX與XX平原交接地帶,地勢自西南向東北逐漸傾斜。附：區(qū)域位置圖三、自然條件地形、地貌XX位于東經(jīng)118176。XX是中國古九州之一，在七千年的人類文化發(fā)展過程中這里留下了眾多的“XX文化”、“XX文化”。XXXX公司在水泥熟料生產(chǎn)過程中有大量的熱能產(chǎn)生，目前這部分熱能沒被利用，大量的余熱白白損失。按照目前國內5000t/d水泥熟料生產(chǎn)能力的企業(yè)，在不影響水泥生產(chǎn)線正常工作的前提下，可配套建設9MW裝機容量的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量為5650萬KWH，扣除自用電外年可供電量5200萬KWH，年節(jié)約標準煤19900t，同時可減少CO2排放量53500t。十大重點節(jié)能工程包括：節(jié)約和替代石油、燃煤工業(yè)鍋爐（窯爐）改造、區(qū)域熱電聯(lián)產(chǎn)、余熱余壓利用、電機系統(tǒng)節(jié)能、能量系統(tǒng)優(yōu)化、建筑節(jié)能、綠色照明、政府機構節(jié)能以及節(jié)能監(jiān)測和技術服務體系建設工程等。國家也出臺了一系列優(yōu)惠政策鼓勵發(fā)展余熱余壓綜合利用項目。改革開放以來，隨著經(jīng)濟建設規(guī)模擴大，我國水泥工業(yè)發(fā)展很快。裝機方案根據(jù)水泥熟料裝置運行的技術參數(shù)和余熱量，SP余熱回收鍋爐選用型號為KS325/，AQC余熱回收鍋爐選用型號為KA200/，發(fā)電機選用QF92型。5000t/d水泥熟料干法生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電工程可行性研究報告目 錄第一章 總論………………………………………1第二章 項目背景與建設必要性…………………5第三章 建設條件與建設地址……………………9第四章 建設規(guī)模與裝機方案……………………13第五章 工程技術方案……………………………15第六章 環(huán)境保護…………………………………47第七章 節(jié)能………………………………………49第八章 職業(yè)安全與衛(wèi)生…………………………51第九章 企業(yè)組織與勞動定員……………………53第十章 項目實施進度計劃與工程管理…………54第十一章 投資估算與資金籌措……………………56第十二章 財務分析…………………………………60附 件 附 圖 企業(yè)營業(yè)執(zhí)照土地證明資金證明環(huán)境保護審查意見接入系統(tǒng)初步意見區(qū)域位置圖平面布置圖余熱發(fā)電原則性熱力系統(tǒng)圖第一章 　總　論一、項目名稱及承辦單位：項目名稱：5000t/d水泥熟料干法生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電工程建設性質技術改造項目建設單位XXXX公司聯(lián)系電話：XXXXX郵政編碼：通訊地址：XX普通鎮(zhèn)鎮(zhèn)駐地報告編制單位XXXXX研究院工程咨詢等級：甲級證書編號：XXXXXXX發(fā)證機關：國家發(fā)展和改革委員會二、編制依據(jù)XXXX公司與XXXXX研究院簽訂的工程咨詢委托書與合同書《工業(yè)建筑設計規(guī)范》、《電氣設計規(guī)范》、《建筑給水排水工程規(guī)范》、《工程設計防火規(guī)范》《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》、《水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》《建設項目可行性研究與經(jīng)濟評價手冊》(第三版)國家有關的法律、法規(guī)、標準規(guī)范等建設單位及有關部門提供的基礎資料及證明文件三、設計范圍主要生產(chǎn)工程5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾廢氣旁路系統(tǒng)及飛灰處理系統(tǒng)，純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的SP余熱鍋爐、AQC余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機組、鍋爐水處理設施，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)等的設計。項目實施進度計劃該項目建設期為1年，計劃2007年7月份開工建設，到2008年6月底全部完成并竣工驗收。1978年全國水泥產(chǎn)量6524萬噸。在國家政策的鼓勵下，國內許多水泥制造企業(yè)如：海螺集團寧國水泥廠、廣西魚峰水泥廠、浙江長興煤山眾盛建材有限公司、浙江三獅水泥股份有限公司等針對水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱，建設了純低溫余熱發(fā)電裝置，取得了相當成功的經(jīng)驗和較好的經(jīng)濟效益。XXXX公司依據(jù)公司的產(chǎn)品生產(chǎn)情況，在水泥熟料裝置中裝設余熱回收系統(tǒng)和發(fā)電機組，實現(xiàn)能源綜合利用，增加企業(yè)經(jīng)濟實力。因此通過本項目的建設，使水泥熟料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱回收得以利用發(fā)電，不僅使能源得到綜合利用，而且發(fā)的電量用于生產(chǎn)，實現(xiàn)節(jié)能降耗，增加經(jīng)濟效益，減輕對環(huán)境的污染。通過本項目的建設，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱回收得以利用發(fā)電，據(jù)初步測算，配套建設1座9MW的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量可達5600多萬KWH，回用于生產(chǎn)，可為企業(yè)節(jié)約電費支出達2000多萬元，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)的競爭能力。XXXX“壽”名揚天下，XXX造像為華東之最，眾多景觀，吸引了許多的中外游客前來觀光旅游。0039。境內地貌類型以西南部低山丘陵、東南部崗丘，中、北部平原為主。國道及城鄉(xiāng)公路四通八達，XX高速公路、XX高速公路、XX、XXX、XX、XX、XX等多干線公路途徑本市，通車里程達7238公里（不含鄉(xiāng)村道路）。余熱綜合利用機組技改后發(fā)電機組耗水約120m3/h，公司現(xiàn)有水源滿足不了生產(chǎn)需求，須在場內再打一眼井，與主管路并聯(lián)來滿足需求。通訊條件XX通訊設施先進，電話全部實現(xiàn)了程控自動交換，可直撥國內外。本工程生產(chǎn)能力為5000t/d水泥熟料，其生產(chǎn)工藝采取目前國際上先進的、國內鼓勵發(fā)展的新型干法水泥生產(chǎn)工藝，燒成系統(tǒng)采用了窯外分解系統(tǒng)。四、建設規(guī)模根據(jù)水泥熟料生產(chǎn)規(guī)模，新上余熱回收裝置和9000KW發(fā)電機組一套，年發(fā)電量5659萬KWH，年供電量5200萬KWH。①SP爐形式的確定SP爐有兩種布置形式：一種為臥式，另一種為立式。立式鍋爐主要缺點：在相同管束情況下鍋爐易積灰（特別是窯尾廢氣中的粉塵濃度較高）、受熱面耗鋼量相對較大。通過旁通管道的調節(jié)作用還可使水泥生產(chǎn)及余熱鍋爐的運行達到理想的運行工況。熱力系統(tǒng)的確定⑴方案一(單壓鍋爐系統(tǒng))根據(jù)熱工標定的窯頭、窯尾廢氣量和廢氣溫度，6000t/h水泥生產(chǎn)線窯頭余熱鍋爐由二級省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成。窯頭AQC余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成，而窯尾余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成。窯頭、窯尾余熱鍋爐均由省煤器、低壓蒸發(fā)器、低壓汽包和高壓汽包、低壓汽包和高壓汽包、高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器組成。主機型式及其主要設計規(guī)范⑴余熱鍋爐余熱鍋爐形式：立式（塔式）、自然循環(huán)、單壓、無補燃、室外露天布置最大工況窯產(chǎn)量:6300t/dAQCSP參數(shù)煙（風）流量（Nm3/h）250000357000煙（風）溫度（℃）380320過熱蒸汽溫度（℃）360295過熱蒸汽流量（t/h）過熱蒸汽壓力（Mpa）混合