【正文】 從這次實(shí)習(xí)中，我體會(huì)到了實(shí)際的工作與書(shū)本上的知識(shí)是有一定距離的，并且需要進(jìn)一步的再學(xué)習(xí)。而不再是以前的簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單把一些產(chǎn)品給排放掉了，這樣白白浪費(fèi)掉，既污染環(huán)境也會(huì)降低企業(yè)利潤(rùn)。因此，在今后的學(xué)習(xí)中，一定要踏踏實(shí)實(shí)，學(xué)習(xí)書(shū)本上的理論知識(shí)，打好基礎(chǔ)。料倉(cāng)內(nèi)的聚氯乙烯樹(shù)脂成品粉料經(jīng)來(lái)料管線進(jìn)入包裝機(jī)的儲(chǔ)料斗內(nèi)，物料在儲(chǔ)料斗內(nèi)靠重力經(jīng)電子稱的分料器進(jìn)入全自動(dòng)稱重包裝及輸送監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料的全自動(dòng)稱重，每稱重量25kg，等待開(kāi)袋后投料。釜≤110A冷拌時(shí)間：20~30分鐘升溫時(shí)間：≥30分鐘反應(yīng)溫度：50~65℃，波動(dòng)范圍:177。PVC漿料經(jīng)濾器除去塑化片，由出料泵利用釜內(nèi)壓力送至出料槽。單體分子借助于引發(fā)劑預(yù)熱，吸收了一定量的能量而變成活性分子，然后于未經(jīng)活化的單體分子進(jìn)行聚合，生成的中間產(chǎn)物仍是活性的，其原有能量并未消失，因此，再進(jìn)一步與另一個(gè)未經(jīng)活化的單體分子進(jìn)行聚合，這樣連續(xù)進(jìn)行下去，直到能量消失，反應(yīng)才終止。本廠來(lái)的30％濃堿存放于濃堿貯槽中，從濃堿貯槽中取一定量濃堿于稀堿配制槽中，％稀堿溶液，由堿泵將稀堿打到稀堿高位槽中，稀堿高位槽中的稀堿再由底部流出，進(jìn)入文丘里配制器，在文丘里與水、氯氣按一定的配比(由轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量)混合，%的次氯酸鈉溶液進(jìn)入次氯酸鈉貯槽，然后由泵打到次氯酸鈉高位槽內(nèi)，次氯酸鈉由高位槽底部流出經(jīng)泵打入2清凈塔內(nèi)，再打入1清凈塔內(nèi)，此時(shí)由1號(hào)清凈塔頂流出的有效氯含量低的次氯酸鈉由次氯酸鈉泵打到水洗塔內(nèi)起預(yù)清凈作用，水洗塔底部的廢次氯酸鈉進(jìn)入廢次氯酸鈉貯槽，用廢次氯酸鈉泵打到乙炔發(fā)生器內(nèi)。 清凈機(jī)理凈制乙炔的方法很多其原理是一樣的，即利用氧化劑以氧化除去乙炔中的雜質(zhì)。2）電石的純度：電石純度越高，水解速度越快。由于濕式發(fā)生器溫度控制在80℃以上，有雙分子乙炔加成反應(yīng)生成乙烯基乙炔及乙硫醚的可能，這兩種雜質(zhì)一般可達(dá)到數(shù)十PPm以上。氯化氫氣體經(jīng)石墨冷卻器冷凝下來(lái)的鹽酸流入冷凝酸貯槽。另一部分則加入純水后回流到電解槽的陰極室。然后將酸液槽中配制的15%左右的鹽酸溶液用酸泵（P510）送入過(guò)濾器，要求加入的酸液浸滿膜過(guò)濾袋，但必須在管板以下。鹽水進(jìn)入后折流槽后加純堿，以除去鹽水中的Ca2+ ，加入亞硫酸鈉，以除去鹽水中的游離氯。但現(xiàn)在我國(guó)已經(jīng)掌握了離子膜的制造技術(shù)，成為世界上第三個(gè)國(guó)家掌握此技術(shù)，對(duì)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展非常有利。公司引進(jìn)德國(guó)RAMISCII公司的兩輥熱熔延生產(chǎn)線裝置生產(chǎn)的礦有系列產(chǎn)品隔爆水袋布等,各項(xiàng)指標(biāo)全部符合部頒標(biāo)準(zhǔn)。而從氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)上分為30％、32％、42％、45％、50％液堿和73％、95％、96％、99％、％固堿等系列產(chǎn)品。，不得觸動(dòng)任何開(kāi)關(guān)、按鍵和把手，不得把頭和手伸向轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不得觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不得挪動(dòng)裝置內(nèi)的任何物品。任務(wù)：了解和熟悉神馬氯堿公司一次鹽水、二次鹽水、電解工段、制氣工段、聚合工段等化工過(guò)程、單元操作、工藝流程、設(shè)備、理論基礎(chǔ)及化工生產(chǎn)過(guò)程對(duì)人員素質(zhì)、技能的要求。實(shí)習(xí)內(nèi)容本次實(shí)習(xí)的任務(wù)在于了解和熟悉神馬氯堿公司一次鹽水、二次鹽水、電解工段、制氣工段、聚合工段等化工過(guò)程、單元操作、工藝流程、設(shè)備、理論基礎(chǔ)及化工生產(chǎn)過(guò)程對(duì)人員素質(zhì)、技能的要求。前身是國(guó)有大型檔企業(yè),平頂山市樹(shù)脂廠,始建于1971年,公司占地30萬(wàn)平方米,擁有員工1485人,其中各類專業(yè)技術(shù)人員150余人,公司位于平頂山市區(qū)東南郊,西臨新華路,南靠漯寶鐵路,擁有鐵路專用槽車,運(yùn)銷方便,地理位置優(yōu)越,利潤(rùn)近6000萬(wàn)元。生產(chǎn)的燒堿可直接銷售，經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)的生產(chǎn)片堿，加入純水后循環(huán)加入離子膜電解槽中，用于樹(shù)脂再生劑，氯氣可經(jīng)過(guò)洗滌，冷卻，干燥，加壓液化轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品液氯，也可以進(jìn)一步加工成鹽酸，聚氯乙烯等。反應(yīng)完全后的鹽水用加壓泵經(jīng)氣水混合器送入加壓融氣罐，并經(jīng)文丘里混合器與FeCl3充分混合后進(jìn)入預(yù)處理器。此外，經(jīng)過(guò)濾一段時(shí)間后，HVM膜過(guò)濾器中的過(guò)濾袋表面濾渣達(dá)到一定厚度時(shí)，HVM膜過(guò)濾器進(jìn)行自動(dòng)返洗。一小部分返回電解槽的陽(yáng)極室，另一部分進(jìn)入淡鹽水循環(huán)槽，進(jìn)入脫氯塔經(jīng)脫氯后送到界區(qū)外。10g/L 淡鹽水pH：2~5 出口陽(yáng)極液酸度：~電解出口陰極液工藝指標(biāo)： 出槽溫度：85~90℃ 堿中含鹽：≤%成品堿濃度：32~%氯、氫氣總管工藝指標(biāo)： 氯氣純度：≥98 氯中含氫：≤%氫氣純度：99%氯氫廠共有三個(gè)工段：鹽酸工段、液氯工段和次氯酸鈉工段，我們主要了解的是鹽酸工段。5℃ 壓力：≥ 冷卻水出口溫度：90~95℃ 上部循環(huán)水出口溫度≤40℃（3）產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)氯化氫：純度：≥93%（分析8次/班） 氫氣過(guò)量：≤5% 過(guò)氯量：≤% 鹽 酸：HCl含量:≥31%(每小時(shí)測(cè)一次比重、溫度，8次/班)在濕式發(fā)生器中電石加入液相水中，即水解反應(yīng)生成乙炔氣體，其反應(yīng)式如下:CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2↑+13OkJ/mol由于工業(yè)品電石有雜質(zhì)，在發(fā)生器水相中也相應(yīng)發(fā)生副反應(yīng)，生成磷化氫，硫化氫等雜質(zhì)氣體，其反應(yīng)式如下:CaO+H2O→Ca(OH)2+CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑Ca3N2+6H20→3Ca(OH)2+2NH3↑Ca3P2+6H20→3Ca(OH)2+2PH3↑Ca2Si+4H20→2Ca(OH)2+SiH4↑Ca3As2+6H20→3Ca(OH)2+2AsH3↑因此，發(fā)生器排出的粗乙炔氣體中含有上述副反應(yīng)產(chǎn)生的磷化氫、硫化氫、氨等雜質(zhì)氣體。但粒度也不宜過(guò)小，否則水解速度太快，使反應(yīng)放出的熱量不能及時(shí)移走，易發(fā)生局部過(guò)熱而引起乙炔分解和熱聚，進(jìn)而使溫度劇升而發(fā)生爆炸。5）發(fā)生器結(jié)構(gòu)：發(fā)生器的結(jié)構(gòu)(如擋板層數(shù)、攪拌轉(zhuǎn)速、耙齒角度等)對(duì)電石在發(fā)生器中停留時(shí)間有較大影響，所以對(duì)一定粒度的電石,必須保證其完全水解的停留時(shí)間，并使每次電石表面覆蓋的Ca(OH)2及時(shí)移去，使電石表面與水有良好的接觸。乙炔氣由發(fā)生器上部輸出，經(jīng)正水封進(jìn)水洗塔，由廢次氯酸鈉預(yù)冷到45℃左右，再經(jīng)冷卻塔用水噴淋降溫到25℃，并洗去乙炔氣中的固體雜質(zhì)，部分乙炔氣送入乙炔氣柜予以儲(chǔ)存、緩沖，部分乙炔氣經(jīng)水環(huán)壓縮機(jī)將乙炔氣壓縮到一定壓力()，送入清凈塔進(jìn)一步凈化，%的