【正文】 使用木工機(jī)械嚴(yán)格戴手套，長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸，兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽，機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。（4）必須給拆模操作人員提供平穩(wěn)牢固的可操作作業(yè)面。，澆筑混凝土?xí)r模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴(yán)、加固后再行作業(yè)。(5)對(duì)于高支模部分，晚間不得澆灌混凝土，白天派專人看模。并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板支設(shè)過(guò)程中的要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。34豎向模板垂直度層高不大于5m32m托線板、尺量大于5m5人防門框墻5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓、預(yù)留孔中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+09預(yù)留洞中心線位置5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸+010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。并有出廠合格證、廠家資質(zhì)證書等。帶絲扣的配件經(jīng)常刷油防銹蝕。被后澆帶截?cái)嗟目蚣芰?，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結(jié)構(gòu)安全,頂板在后澆帶處的支撐不拆除，以承受上部施工荷載。本工程的框架梁采用和頂板混凝土一起澆筑的方法進(jìn)行施工。（2）梁模板安裝先安裝鋼管支撐架子、下部墊長(zhǎng)度不小于300mm 的50*100木方。房間四周墻壁上均需設(shè)次龍骨，平行于主龍骨的墻上放置次龍骨的方法是，按照標(biāo)高將次龍骨用木楔子與另一個(gè)方向的次龍骨楔緊，用釘子釘緊。保持場(chǎng)地清潔。（1） 按配板設(shè)計(jì)拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。（3）柱混凝土比無(wú)梁板混凝土高2個(gè)強(qiáng)度等級(jí)及以上時(shí)攔茬及澆筑方法柱混凝土比無(wú)梁板混凝土高2個(gè)強(qiáng)度等級(jí)以上時(shí)第一道施工縫留置在柱帽底部，在澆筑無(wú)梁板混凝土?xí)r在柱帽上口采用密目鋼板網(wǎng)攔截，如上圖所示，陰影內(nèi)的柱帽混凝土強(qiáng)度隨柱混凝土強(qiáng)度，澆筑時(shí)先澆筑陰影區(qū)域混凝土，必須保證在初凝前澆筑板區(qū)域混凝土，避免產(chǎn)生冷縫。 （4）梁底支撐水平桿：水平桿步距不大于1200mm，梁底模放在短橫桿（雙鋼管）上，橫桿間距600mm。當(dāng)為滿足施工要求需要在頂板上布設(shè)布料機(jī)時(shí)，該處頂板下的支撐必須采用扣件式鋼管腳手架單獨(dú)加固，立桿間距按頂板支撐立桿間距插空進(jìn)行加密，加密區(qū)為布料機(jī)放置位置四周向外延伸兩道立桿，以增加支架的承載能力。之間,并在支撐體系的底部第一道水平桿及頂部水平桿處設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐距地4m（第四道水平桿處）。、水電等預(yù)埋管件的隱檢，檢查定位鋼筋是否齊全、位置是否準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層墊塊位置是否正確放置等。（4）檢查及驗(yàn)收應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）要求。壁厚允許偏差177。名稱規(guī)格數(shù)量錘子、50個(gè)單頭扳子開(kāi)口寬（mm）17～122～2430把圓盤鋸MJ1042臺(tái)平刨M(fèi)B1063臺(tái)臺(tái)鉆2412A型3臺(tái)手提電鋸M651A10臺(tái)手提電刨5臺(tái)壓刨M(fèi)B10653臺(tái)活動(dòng)扳手最大開(kāi)口寬65mm10把手電鉆鉆頭直徑12～20mm6臺(tái)空壓機(jī)1立方米6臺(tái)鋼絲鉗長(zhǎng)150、175mm6把墨斗4個(gè)線墜2個(gè)砂輪切割機(jī)JG－4002臺(tái)水準(zhǔn)儀S31臺(tái)經(jīng)緯儀DZJ31臺(tái)鋼卷尺50m/5m6/20把頂板施工材料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1竹膠板15mm㎡12000頂板2木方510cmm3100頂板1010cmm3100頂板3A486m根4000支撐體系及剪刀撐4m40003m40002m30001m20004碗扣件立桿、橫桿、橫桿接頭、立桿連接銷噸80碗扣件支撐體系5立桿頂托600可調(diào)個(gè)20006釘子50Kg180070Kg60090Kg6007雙面膠條10箱15（1）構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品質(zhì)量合格證，主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，構(gòu)配件表面應(yīng)涂刷防銹漆。模板支撐架搭設(shè)及模板施工前，組織相關(guān)工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)和工人進(jìn)行書面和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，讓現(xiàn)場(chǎng)工人掌握模板支撐架的搭、拆及模板安裝和拆除的施工技術(shù)和要求，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量。每日深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)和糾正不安全因素及不執(zhí)行安全措施的違章現(xiàn)象，及時(shí)消除安全隱患，對(duì)模板支撐搭設(shè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，負(fù)責(zé)模板及支撐工程驗(yàn)收技術(shù)員劉迎霜在技術(shù)負(fù)責(zé)人組織下編制《危險(xiǎn)性較大的模架工程施工方案》，協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)督、檢查施工方案的落實(shí)情況。 已在方案中補(bǔ)充不同搭設(shè)高度立面圖（P1222）15mm竹膠板后圖中有多層板要統(tǒng)一。 已修改插圖（P24）對(duì)于大于1m的梁的支撐應(yīng)有專用節(jié)點(diǎn)做法。周永軍王丙輝土建工長(zhǎng)牛道然對(duì)危險(xiǎn)性較大的混凝土模板及支撐工程進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，對(duì)模板支撐搭設(shè)過(guò)程進(jìn)行全程監(jiān)控，負(fù)責(zé)模板及支撐工程驗(yàn)收李金明土建質(zhì)檢員湯守平對(duì)危險(xiǎn)性較大的混凝土模板及支撐工程的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格項(xiàng)目的整改，對(duì)模板及支撐工程的材料質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控，負(fù)責(zé)模板及支撐工程驗(yàn)收李繼知李金虎材料員趙巖負(fù)責(zé)工程材料采購(gòu)計(jì)劃的編制和采購(gòu)、租賃工作及材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、保管與儲(chǔ)存工作。，做好模板支撐架的定位基準(zhǔn)工作，其步驟：（1）進(jìn)行位置的放線：首先根據(jù)軸線控制點(diǎn)引測(cè)建筑物的控制軸線，并以控制軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。（2）鋼管：表面平直光滑,無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，全數(shù)檢查；，應(yīng)抽檢3%。；鋼管使用前必須涂刷防銹漆。，截面尺寸應(yīng)一致，截面尺寸偏差保證在10mm內(nèi)，木方順直，表面不得有木節(jié)及蟲洞。模板工程主要施工方法 頂板、梁模板采用15mm厚的竹膠板，支撐采用碗扣式滿堂腳手架加U托支撐體系。（6）門洞口及框架柱處加固：在門洞口處用鋼管與門洞口拉結(jié)加固，在框架柱處用鋼管抱框架柱加固，以保證支撐體系的剛度及整體穩(wěn)定性。 頂板后澆帶模板頂板后澆帶與頂板斷開(kāi)支設(shè)，形成獨(dú)立的支撐體系，以便頂板拆模后保留后澆帶部分。（5）梁側(cè)模支撐：梁高600mm時(shí)在梁側(cè)模高1/2處用單排螺栓加固，1000mm＞梁高≥600mm時(shí)在梁側(cè)模高1/1/2處用雙排螺栓加固，梁高≥1000mm時(shí)沿梁高250mm布置螺栓加固；梁高≥1000mm時(shí)加鋼管斜支撐600mm，角度不大于45176。 模板加工 模板加工要求頂板的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。（2）編制模板支設(shè)方案，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行模板配板設(shè)計(jì)，確定梁板組裝形式、支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置；驗(yàn)算鋼楞和支撐體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）安裝碗扣式模板支撐架：支撐架立桿間距為600mm（900mm），步距不大于1200mm，在立腳手架立桿之前在地面上彈立桿縱橫向中心線，以保證上下層立桿中心線位置對(duì)應(yīng)，在立桿下部墊長(zhǎng)度不小于300mm的50*100mm木方。（5）安裝頂板模板：次龍骨支撐完畢以后，開(kāi)始鋪設(shè)頂板模板，頂板模板采用15mm厚竹膠板，鋪設(shè)頂板模板之前，掌握房間的尺寸，對(duì)模板進(jìn)行套裁，避免浪費(fèi)，鋪設(shè)時(shí)，從房間的一角開(kāi)始。支柱之間或下邊設(shè)剪刀支撐和水平拉桿，以保持穩(wěn)定。梁、柱接頭的模板構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和加工安裝。 成品保護(hù)（1）拆模要按技術(shù)要求的程序進(jìn)行，不能顛倒順序，隨意拆除。各種部件分別堆放，使用中加強(qiáng)管理，計(jì)劃好，不要亂拿亂用。，任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。5對(duì)角線611插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+0 確保模板工程層內(nèi)凈高、板厚度、陰陽(yáng)角方正、拼縫嚴(yán)密，主要采取以下措施：（1）為了控制層內(nèi)凈高，頂板混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制標(biāo)高，隨時(shí)檢查，留有記錄。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問(wèn)題，視性質(zhì)、輕重等查處并及時(shí)改正。 模板工程通病防治項(xiàng) 目原 因 分 析管 理 措 施截面尺寸不準(zhǔn)定位筋尺寸不準(zhǔn),數(shù)量不足,固定不牢控制定位筋尺寸(+0,2)間距不大于1米,綁扎附加筋將定位筋焊固在附加筋上軸線位移未按控制線支?；蚰０逑驴诠潭ú焕我揽刂凭€調(diào)整好模板位置,模板下口固定螺絲擰緊,全數(shù)檢查跑模,垂直平整差模板的強(qiáng)度、剛度穩(wěn)定性差進(jìn)行模板設(shè)計(jì),增加固定模板龍骨,控制支撐剛度、數(shù)量、支撐支承面積板底不平標(biāo)高未控制好,支撐間距過(guò)大,未拉結(jié),穩(wěn)定性差,可調(diào)螺絲未擰緊支模時(shí)依50cm控制線,再?gòu)棾瞿０灏屙斁€,支撐之間必須有可靠的拉結(jié),可調(diào)螺絲擰緊,打混凝土前質(zhì)檢人員全數(shù)核查接縫不嚴(yán)模板變形未清理,接縫處未貼海綿條,堵頭模板馬虎調(diào)選合格模板,接縫處