【正文】 本次仿真實習對我們化工班的學生來說可謂是意義重大，它讓我們提前體會到了坐在總控室操控工廠生產(chǎn)的感受。大起大落會造成物料供給的困難，一會需要大量的物料，一會又只需少許物料，這對于物料供給系統(tǒng)是非常困難的，其次，會造成熱量供應系統(tǒng)的困難，進料大時，加熱和冷卻也必須相應的開大，然而熱量的供給是個大慣性系統(tǒng)，不可能瞬間快速的調(diào)節(jié)，因此必然造成物料忽冷忽熱，甚至超出工藝要求，生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，更有甚者會導致設備故障，以致發(fā)生危險。真實工廠決不允許這樣做。關閉閥門V24。② 關閉放空閥HV21。 反應保溫階段如果控制合適，反應歷經(jīng)劇烈階段之后，壓力P、溫度T會迅速下降。⑨ 如果操作不按規(guī)程進行，特別是前期加熱速率過猛，加熱時間過長，冷卻又不及時，反應可能進入無法控制的狀態(tài)。⑥ 反應預計在95~110℃（~ MPa）進入劇烈難控的階段。反應釜溫度和壓力是確保反應安全的關鍵參數(shù)，所以必須根據(jù)溫度和壓力的變化來控制反應的速率。 6．縮合反應操作：本部分難度較大，能夠訓練學員分析能力、決策能力和應變能力。⑧ 再次開啟管路蒸汽加熱閥V11約5秒。如果忘記打開V8會被認為操作失誤而扣分。② 檢查并確認二硫化碳計量槽F5下料閥V14是否關閉。觀察鄰硝基氯苯計量槽F4液位H5逐漸上升，且鄰硝基氯苯儲罐液位H4略有下降。⑤打開多硫化鈉制備反應器R1蒸汽加熱閥HV4，使溫度T1上升至81~84℃（升溫需要一定時間，可利用此時間差完成其他操作）。為了最大限度地減少副產(chǎn)物的生成，必須保持較高的反應釜溫度。4．縮合反應工序縮合工序歷經(jīng)下料、加熱升溫、冷卻控制、保溫、出料及反應釜清洗階段。所以硫指數(shù)應取適中值。 備料工序包括多硫化鈉制備與沉淀，二硫化碳計量，鄰氯苯計量。為了使軟件通用性更強，對某些細節(jié)作了適當?shù)淖兺ㄌ幚砗秃喕?，開V26和V27，調(diào)整兩閥使TI308在5℃以下，以便在FA304中分離C6油。%之前，全開V1V1VV2V24和V25?！癎YG”、“YBT”、“N2S”、“N2H”。⒆ 微調(diào)各調(diào)節(jié)器給定值，使精餾塔達到設計工況： FIC1 370 kmol/h FIC2 350 kmol/h LIC1 50 % LIC2 50 % TIC3 78 ℃ PRC2 MPa AI1 % AI2 %第四章 吸收系統(tǒng)一、工藝流程簡介來自前一工序的生成氣（富氣，其中的C4部分）從板式吸收塔Da302底部經(jīng)手操閥V1進入，與自上而下的吸收油接觸，將生成氣中的C4組分吸收下來。最終進料流量達到370 kmol/h時將 FIC1投自動。緩慢調(diào)整塔釜加熱量FIC3，℃提升TIC3直到78℃（實際需數(shù)小時）。⑾ 手動開加熱蒸汽量FIC3的輸出約20%，使塔釜物料溫度上升直到沸騰。⑥ 開冷凝器EA406的冷卻水出口閥V23。 精餾塔開車前應當完成如下主要準備工作：管線及設備試壓；拆除盲板；管線及設備氮氣吹掃和氮氣置換；檢測及控制儀表檢驗與校零；公用工程投用；系統(tǒng)排放和脫水等。頂采備用泵GA406B的入口閥為V18，電機開關為G6B，泵出口閥為V19。冷凝器以冷卻水為冷劑，冷卻水流量由FI6指示，受控于PRC2的調(diào)節(jié)閥，進入EA406的殼程，經(jīng)閥V23排出。設置兩臺再沸器的目的是釜液可能含烯烴，容易聚合堵管。第三章 精餾系統(tǒng)一、工藝流程簡介脫丁烷塔是大型乙烯裝置中的一部分。⑨ 殼程高點排氣。② 檢查各開關、手動閥門是否處于關閉狀態(tài)。P1A為磷酸鉀溶液泵。此時各檢測點指示值如下： FIC kg/s FI kg/s PI1 MPa PI2 MPa LIC % H m M % N kW10第二章 熱交換器一、工藝流程本熱交換器為雙程列管式結構，起冷卻作用，管程走冷卻水（冷流）。④ 進行離心泵充水和排氣操作。管線上設有手操閥V2及旁路備用手操閥V2B、離心泵入口壓力表PI1。啟動前須在離心泵的殼體內(nèi)充滿被輸送的液體。當電機通過聯(lián)軸結帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，液體受到葉片的推力同時旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外沿，以高速流入泵殼，當液體到達蝸形通道后，由于截面積逐漸擴大，大部分動能變成靜壓能，于是液體以較高的壓力送至所需的地方。離心泵設有高點排氣閥V低點排液閥V7及高低點連通管線上的連通閥V6。開離心泵入口閥V2，開離心泵排氣閥V5，直至排氣口出現(xiàn)藍色點，表示排氣完成，關閥門V5。含量30％的磷酸鉀溶液走殼程（熱流）。P1B為磷酸鉀溶液備用泵。各調(diào)節(jié)器應處于手動且輸出為零。開閥V4，直到 V4閥出口顯示藍色色點，指示排氣完成，關V4閥。本塔將來自脫丙烷塔釜的烴類混合物（主要有CCCC7等），根據(jù)其相對揮發(fā)度的不同，在精餾塔內(nèi)分離為塔頂C4餾分，含少量C5餾分，塔釜主要為裂解汽油，即C5以上組分的其他餾分。萬一發(fā)生此種情況，便于切換?；亓鞴抟何挥蒐IC2控制。頂采泵輸出的物料由回流罐液位調(diào)節(jié)器LIC2控制，以維持回流罐的液位。本軟件簡化為以下①至④步操作。⑦ 開差壓閥V6和V7。塔釜溫度低于約108℃的階段為潛熱段，此時塔頂溫度上升較慢，回流罐液位也無明顯上升。緩慢提升溫度的目的是使物料在各塔板上充分進行汽液平衡，將輕組分向塔頂升華，將重組分向塔釜沉降。⒂ 手動FIC2的輸出將回流量提升至350 kmol/h左右，投自動。未被吸收的不凝氣由塔頂排出，尾氣經(jīng)壓力調(diào)節(jié)器PIC308調(diào)節(jié)閥排至放空總管進入大氣。⑵建立吸收塔和解吸塔系統(tǒng)C6又冷循環(huán)和熱循環(huán)，向FA311引入貧油，LI311上升。當LIC312達50%時投自動。⑸手動開TIC312的輸出 使溫度降低至5℃左右，投自動。有機廠縮合反應的產(chǎn)物是橡膠硫化促進劑DM的中間產(chǎn)品。1．多硫化鈉制備反應