【正文】 二、其它安全措施（1）嚴(yán)禁工作面作業(yè)人員踩溜子、皮帶或用皮帶、溜子運(yùn)物料。當(dāng)采煤機(jī)距工作地點5米以內(nèi)時，必須將采煤機(jī)停機(jī)閉鎖，并且司機(jī)必須堅守崗位，不得脫崗。⑸檢查待試設(shè)備，并通知有關(guān)人員，待一切安全無誤后，將啟動器合閘送電，開啟試機(jī)。三、工作面停送電停送電工作必須由專職電工作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行，《煤礦安全規(guī)程》第444條、第445條、第446條、第449條、第457條。對每臺開關(guān)、電器設(shè)備掛牌管理，明確專人負(fù)責(zé)；要表明電壓等級、容量、用途、整定電流等。非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備，所有電器設(shè)備嚴(yán)禁明電操作，使用電器儀表必須嚴(yán)格按其說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其它安全措施⑴設(shè)備檢修要嚴(yán)格按照檢修圖表進(jìn)行班檢、旬檢、日檢、嚴(yán)格執(zhí)行油脂管理制度，按循環(huán)注油圖表注油，油號正確，油質(zhì)良好，實行專人負(fù)責(zé)，專桶專用，度認(rèn)真填寫油圖表和檢修記錄。⑶斷底鏈時，先確定斷鏈位置，然后將底鏈轉(zhuǎn)到上鏈，人員要站在安全地點，避開大鏈波動范圍。用平板車運(yùn)送物料時，裝料人員與卸料人員必須用聲光信號準(zhǔn)確聯(lián)系，裝卸料時，運(yùn)料區(qū)域不得有其它人員作業(yè)、通過或停留。斜巷運(yùn)輸時，要在斜上、下設(shè)好專人警戒，警戒人員必須站在安全地點，要避開萬一跑車后可能波及的范圍，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。⑹進(jìn)風(fēng)巷必須安四道，回風(fēng)巷必須安五道全斷面水幕。⑹嚴(yán)禁將剩油和棉秒丟棄在巷道和工作面，井下使用和用過的綿紗、布頭和紙等不得亂扔，必須放在蓋嚴(yán)的鐵箱內(nèi)，由專人定期運(yùn)到地面處理。⑹電氣設(shè)備杜絕失爆，杜絕明火作業(yè)。嚴(yán)格瓦斯及其它有害氣體的管理制度，嚴(yán)禁瓦斯及其它有害氣體超限作業(yè)。⑹有硫化氫、二氧化碳或瓦斯氣體出現(xiàn)；⑺煤壁出現(xiàn)‘掛紅’現(xiàn)象，酸味大，有臭雞蛋味。注意在回采推進(jìn)過程中采面滴水、淋水變化情況。⑹每次用完注液槍后，必須將槍把、管收拾好，并將注液槍掛在靠煤壁第二排支柱的手把上，嚴(yán)防管路和槍把掉入溜槽內(nèi)。⑻末采回收期間，調(diào)度室、安監(jiān)站等有關(guān)科室派專人到現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商組織處理。⑼初采初放階段須組織有關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場觀察，隊長親自指揮，安監(jiān)站、調(diào)度室、等有關(guān)科室派專人到現(xiàn)場指揮和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑵初采前，必須支設(shè)好端頭和超前支護(hù)。六、工作面初次來壓和周期來壓安全技術(shù)措施⑴加強(qiáng)支護(hù)，增設(shè)密集柱。⑹人員站在冒頂邊緣安全側(cè)棚梁下觀察頂板，用長柄工具挑落冒頂區(qū)活矸（煤）。⑷對于節(jié)理發(fā)育造成的片幫現(xiàn)象，根據(jù)實際情況采取斜擺機(jī)頭或機(jī)尾的辦法快速推過發(fā)育區(qū)，以此減小煤壁片幫，達(dá)到控制頂板的目的。單體液壓支柱的初掌力不得小于90KN。即：無水不割；頂板破碎采面支護(hù)跟不上不割；中部槽內(nèi)的大塊矸石、物料未處理不割；風(fēng)量不足不割；瓦斯?jié)舛瘸薏桓?；瓦斯涌出量異常不割；停刮板輸順機(jī)不割，要保持采面頂、底板割平。⑻經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)和刮板輸送機(jī)載荷情況，隨時調(diào)整牽引速度和截割高度，嚴(yán)格控制采高和工作面平直。出井路線：沿入井路線返回。所有人員在處理各種管子前必須關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。無漏液：所有的液壓設(shè)備無漏液、竄液現(xiàn)象。油脂硐室要有照明、滅火設(shè)施，油脂分類掛牌管理。⑹工作面必須掛上“端頭斜切進(jìn)刀示意圖牌板”、“正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表牌板”、“工作面支護(hù)示意圖牌板”、“工作面避災(zāi)路線圖牌板”，牌板清晰齊全，有效指導(dǎo)生產(chǎn)。⑸采煤機(jī)完好不漏油，不缺齒。⑷。⑵工作面上下出口的兩巷超前支護(hù)必須使用金屬支柱，頂梁可以使用鋼梁也可使用木梁，超前不低于20m，必須按規(guī)程規(guī)定支設(shè)。⑶機(jī)道梁端至煤壁頂板冒高不大于200mm。⑶開展地測預(yù)報工作，每月至少一次預(yù)報，并有材料向相關(guān)部門報告。工作面采煤采用跟機(jī)作業(yè)形式。非專職電氣人員不得檢修電氣設(shè)備。其中采煤機(jī)組為571KW，工作面刮板輸送機(jī)為2250KW，回柱絞車兩臺為60KW，乳化泵為250KW，共為1381KW。中部浮煤通過移溜時鏟煤板裝入輸送機(jī)。井下使用的柴油、機(jī)油和高溫黃油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點，剩余的油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。巷道內(nèi)材料碼放整齊，閑置設(shè)備和雜物全部出井。⑤水棚位置：首列水棚與工作面的距離必須保持60～200m，與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎點的距離應(yīng)保持50～70m。⑷采煤工作面進(jìn)回風(fēng)順槽距工作面50m范圍內(nèi)必須設(shè)置一道全斷面水幕，回風(fēng)順槽距工作面50m范圍內(nèi)必須設(shè)置2道全斷面水幕，工作面設(shè)灑水管。安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。，能全面、及時掌握系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，便于管理和維修。 瓦斯員必須嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度，堅持杜絕空班漏檢現(xiàn)象發(fā)生。瓦斯檢測①由前向后或由后向前逐段檢測，檢測風(fēng)流瓦斯?jié)舛扰c檢測局部瓦斯?jié)舛韧瑫r進(jìn)行，在所有測定的風(fēng)流瓦斯?jié)舛戎邢拮畲笾禐樘幚順?biāo)準(zhǔn)。（7）加強(qiáng)工作面上隅角瓦斯管理，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即采取措施，設(shè)置風(fēng)障等措施。通風(fēng)路線風(fēng)流流向地面－主斜井－5運(yùn)輸大巷－5進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷－皮帶下山―3順皮帶順槽－4101工作面－2順回風(fēng)順槽－專用回風(fēng)巷－總回風(fēng)－回風(fēng)斜井－地面地面－副斜井－軌道下山－軌道下山與皮帶下山聯(lián)絡(luò)巷―4順槽－第二切眼－1順槽（專用排瓦斯巷）－專用回風(fēng)巷－總回風(fēng)－回風(fēng)斜井－地面附圖7：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖 礦井需風(fēng)量的計算(1)、采煤工作面需風(fēng)量的計算A、按回采工作面回風(fēng)流（或CO2）濃度不超過1％計算 Q采= Q采回+ Q采尾Q采回=100q采 KCH4 =100= 式中：Q采—回采工作面實際需要風(fēng)量，m3/min； q采—回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯平均絕對涌出量，m3/min； KCH4—回采工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，；Q采尾=qCH4尾/％KCH4=168=210 m3/min 式中：q采尾—回采工作面尾巷的風(fēng)排瓦斯量，m3/min；Q采= Q采回+ Q采尾=+210= m3/min； B、按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量 每人供風(fēng)≮4 m3/min Q采＞4N=438=152 m3/min 式中：N—工作面最多人數(shù),取38人； C、按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計算 Q采=60V采S采=60=756m3/min 式中：V采—采煤工作面風(fēng)速，； S采—采煤工作面的平均斷面積,m2； S采=(+)/2=從以上計算結(jié)果：工作面風(fēng)量以取最大值756m3/min為該工作面計劃配風(fēng)量。o、每一支柱必須上防倒小鏈連接頂網(wǎng)，以防柱滑倒傷人。g、支柱無漏液、失效,π型梁無嚴(yán)重變形，否則必須及時更換。⑵ 超前支護(hù)形式：對進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷至工作面20m范圍內(nèi)進(jìn)行超前維護(hù)，先進(jìn)行補(bǔ)聯(lián)網(wǎng)，然后靠煤壁30cm處，沿順槽走向兩幫進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，、DZ—25型單體液壓支柱，一梁兩柱，梁頭搭接15cm進(jìn)行支護(hù)，從工作面開始前10m為四排，后10m為兩排?；厥盏闹е砍休d，打在新切頂線內(nèi)側(cè)梁下，回收的鐵鞋要與支柱對應(yīng)放好，并將鞋的鏈鉤掛到支柱手把上。（5）放頂時，必須首先檢查放頂?shù)攸c支柱及頂梁，并掛牢小鏈。 九、回柱放頂方法及措施（1）回柱放頂順序必須嚴(yán)格執(zhí)行自下而上、由里向外的原則。（2）在處理冒頂前，班組長組織現(xiàn)場有經(jīng)驗的老工人對冒頂區(qū)上、下及周圍的支護(hù)進(jìn)行修復(fù)加固，確保支護(hù)的穩(wěn)定性。（1）加撤巷支柱必須至少有3人操作，即由兩人進(jìn)行撤放，另一人觀察安全情況。回柱必須由下向上依次回收，不能亂回。支柱要打成直線，其偏差不得超過177。戧柱手把伸向煤壁，注液咀統(tǒng)一向采空區(qū)，所移梁頭全部接頂。（6）泵啟動后，應(yīng)密切注意它的轉(zhuǎn)動情況，首先空載運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，待泵無異常嗓音震動，管道泄露等現(xiàn)象，方可投入使用。三、乳化液泵站泵站選型支柱供液選用BRW400/4A型乳化液泵兩臺，一臺運(yùn)行，一臺備用，配套電機(jī)功率250KW，主要技術(shù)參數(shù)；，公稱流量400L/min.泵站位置乳化液泵站安裝于軌道順槽（四順）巷內(nèi)。 ③油位是否符合規(guī)定要求，有無滲漏現(xiàn)象。開機(jī)工割一循環(huán)后必須清除周圍污物,嚴(yán)禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)的物品代替。柱距，排距要均勻，其偏差不超過177。如有片幫傘檐等不安全隱患時，必須先處理，在確保安全的前提下作業(yè)?；夭晒に嚔艗炀W(wǎng)、聯(lián)網(wǎng) ①采用12鐵絲編制棱形網(wǎng)。工作面割煤及采煤機(jī)牽引方式 采用雙向割煤，單向推溜（推溜時由機(jī)頭向機(jī)尾依次推溜），往返進(jìn)刀。屬穩(wěn)定可采煤層，符合高檔采煤方法的要求。二氧化炭；。④二疊系下統(tǒng)下石盒子組砂巖裂隙含水層。第五節(jié) 水文地質(zhì)水文地質(zhì)概況 本井田為低山黃土丘陵區(qū)，區(qū)內(nèi)大部分被第四系上更新統(tǒng)所覆蓋。第2節(jié) 煤層（見表）煤層厚度/m煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角度開采煤層硬 度煤 種穩(wěn)定程度3～10176。4f＝2～3JM穩(wěn)定煤層情況描述 4號煤層位于山西組下部，該工作面煤層結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)理層理發(fā)育，不含夾矸，煤層走向北西—南東，傾向北西，傾角3～10176。二疊系地層局部可見露頭。⑤上第三系、第四系孔隙含水層。煤塵爆炸指數(shù)煤塵具有爆炸性，爆炸下限濃度為20g/m3煤的自燃傾向?qū)佗蠹壊灰鬃匀济簤m地溫危害正常（℃/100m）沖擊地壓危害正常二、根據(jù)《礦井地質(zhì)報告》與開采經(jīng)驗區(qū)內(nèi)無沖擊地壓危害。為了提高礦井的經(jīng)濟(jì)效益，采用高檔采煤方法可以提高礦井的生產(chǎn)能力和投入產(chǎn)出比，提高礦井回收率，增加礦井安全系數(shù)，降低工人勞動強(qiáng)度。采煤機(jī)牽引方式為液壓無鏈牽引。 ②網(wǎng)子片規(guī)格10m,長邊平行工作面鋪設(shè)。⑵割煤、裝煤、運(yùn)煤斜切式進(jìn)刀割煤（端頭進(jìn)刀割煤）采煤機(jī)在工作面機(jī)頭（機(jī)尾）斜切進(jìn)刀割煤時先啟動皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)，再啟動采煤機(jī)及設(shè)備進(jìn)行操作，杜絕違章作業(yè)，采煤機(jī)運(yùn)行后，前滾筒升起割頂煤，后滾筒降下割底煤。100mm，支柱排列分別要打成一條直線。刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人及運(yùn)送物料。采煤機(jī)啟動前必須先供水，后開機(jī)；停機(jī)時，先停機(jī)，后斷水；檢查各路水量，特別是用作冷卻后噴出水量需保證。液壓管路選型合理，經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷吊掛于煤壁的一側(cè)到工作面，工作面每隔10m留設(shè)一個接口，安裝液壓槍供工作面支柱方面用，上下安全出口液壓管路延伸留設(shè)接口，保證能在20m范圍內(nèi)供液壓槍進(jìn)行超前支護(hù)使用。（7）投入工作初期要注意觀察油溫、油位變化，油溫應(yīng)低于80℃，油位不得低于油標(biāo)玻璃的紅線。工作面?zhèn)溆脝误w柱數(shù)量不小于基本柱的10%。100mm，要數(shù)量齊全，打緊打牢，下端支在實體上，底軟時要穿鞋。同時必須檢查有害氣體變化情況，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)立即停止回柱，進(jìn)行處理。（2）回撤支柱必須執(zhí)行由里向外，先支后回，逐架回出的順序。（3）處理冒頂前要從上、下兩頭由外向里逐架修復(fù)。（2）回柱放頂必須兩人配合，一人負(fù)責(zé)安全，一人放頂。（6）工作面頂壓較大或不安全時，一般不得替換支柱，若必須替換支柱時，必須先加打好臨時支柱，確保安全后方可替換。（12）放頂時若頂板來壓明顯，必須停止回柱進(jìn)行維護(hù)，待頂板穩(wěn)定后方可恢復(fù)正常工作。⑶工程質(zhì)量和安全技術(shù)要求a、超前支護(hù)支柱必須成排成行，支柱必須打在實底上，迎山有力。h、π型梁必須按要求梁頭前后搭接15cm進(jìn)行支護(hù)，杜絕反打梁。p、工作面保持三直、兩平、兩暢通、一凈、無漏液。D、按風(fēng)速驗算： 15SQ采240S 15S=15=126m3/min 240S=240=2016m3/min 式中：S—工作面平均斷面積，m2； 驗算結(jié)果：126m3/min 756m3/min2016m3/min根據(jù)以上計算結(jié)果可知該工作面計劃風(fēng)量794m3/min，滿足《規(guī)程》規(guī)定風(fēng)速，符合配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。（8）工作面每10天必須至少進(jìn)行一次風(fēng)量測定，如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量不足，必須立即停止工作面的生產(chǎn)，匯報調(diào)度室指派有關(guān)人員查明原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，直至工作面通風(fēng)風(fēng)量滿足要求后方可恢復(fù)工作面生產(chǎn)。②應(yīng)重點檢測工作面、煤幫、落山邊、采煤機(jī)附近、上隅角、回風(fēng)口、機(jī)電設(shè)備處瓦斯?jié)舛取? 三、通風(fēng)安全監(jiān)控監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)采用KJ70N系統(tǒng)，兩套工控機(jī)（一臺運(yùn)行，一臺備用），不間斷監(jiān)測掘進(jìn)面瓦斯?jié)舛纫约熬植客L(fēng)機(jī)的開停。，同時在此地點安設(shè)饋電傳感器。每隔10天必須使用標(biāo)樣和空氣樣按產(chǎn)品說明書的具體要求對甲烷傳感器進(jìn)行1次調(diào)校，每月至少一次并且由專人通過實測及時校正其讀數(shù)。進(jìn)回風(fēng)順槽巷道內(nèi)每隔100～150m設(shè)一組水幕。㈡防塵措施對工作面回風(fēng)巷每班沖刷一次，進(jìn)風(fēng)巷每日沖刷一次，工作面及其他部位應(yīng)每班沖刷一次。嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門，防止風(fēng)流短路，風(fēng)門前后5m不得堆放雜物。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。運(yùn)料設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用礦車或平板車、調(diào)度絞車（JD—），通過副斜井井底車場－軌道下山四順軌道巷工作面。轉(zhuǎn)載機(jī)為40KW，順槽皮帶為75KW。嚴(yán)禁帶電搬遷（檢修）電氣設(shè)備，包括電纜。由帶班長負(fù)責(zé)指揮他人追機(jī)進(jìn)行支柱、聯(lián)網(wǎng)清理浮煤推移輸送機(jī)等工序。⑷有作業(yè)規(guī)程和管理制度：①能貫徹有關(guān)技術(shù)政策和先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合實際指導(dǎo)現(xiàn)場工作。工作面支護(hù)⑴初撐力不得低于規(guī)定值的90%，以液壓支柱表顯示為準(zhǔn)。⑶超前支護(hù)20m范圍內(nèi)支架完整無缺。管線吊掛整齊。安全管理⑴工作面、順槽運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾有戧柱、過橋等安全設(shè)施齊全。⑺工作面兩巷必須掛有安全標(biāo)志牌、避災(zāi)路線牌。液壓支柱必須安設(shè)回液管路并確保完好，防止乳化液流失。兩暢通：軌、皮巷安全出口暢通。三、交接班制度嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班時，上班班長必須向下班班長交清工作面存在的安全隱患及本班的處理方法及進(jìn)展程度，質(zhì)量驗收員要根據(jù)“工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”對工作面的工作質(zhì)量進(jìn)行驗收，特別是支架的歪斜度、刮板輸送機(jī)的直