【正文】 一旦出現(xiàn)運輸?shù)缆俘垨|支路堵塞等異常狀況，管材供應(yīng)不及時，根據(jù)具體情況，放慢頂進(jìn)速度。若停頂時間過長將引造成頂力大幅上升，應(yīng)避免意外造成頂進(jìn)長時間中斷。（5）呼吸停止，心跳存在者，就地平臥解松衣服，通暢氣道，立即進(jìn)行人工呼吸，亦可針刺人中、十宣、涌泉等穴位，或給予呼吸興奮劑（6）心跳停止，呼吸存在者，應(yīng)立即作胸外心臟按壓。頂進(jìn)中斷不能繼續(xù)頂管機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生故障，無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)。專職電工每天對漏電保護(hù)裝置進(jìn)行檢查試跳，發(fā)現(xiàn)失靈裝置立即更換。 3）建設(shè)工地產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾必須按照城市管理的有關(guān)規(guī)定收集和清運。采用密閉車廂運輸，施工現(xiàn)場周邊道路整潔，嚴(yán)格控制揚塵產(chǎn)生。 排水溝末端按規(guī)范設(shè)置三級沉淀池。工程概況牌設(shè)置在工地圍柵的醒目位置上，載明項目名稱、規(guī)模、開、竣工日期、施工許可證號、建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)量、安全監(jiān)督單位、施工單位、監(jiān)理單位和聯(lián)系電話等。 3）大門處應(yīng)設(shè)門衛(wèi)室，并建立人員、車輛出入登記和門衛(wèi)制度。定期對滅火器材進(jìn)行檢查。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機(jī)一閘保險。2m，在工廠分節(jié)加工完成后，運至現(xiàn)場進(jìn)行組裝。 組員職責(zé)：協(xié)助副組長負(fù)責(zé)所在班組、部門安全施工生產(chǎn)各項開展工作 （1）管節(jié)的吊裝 1）管節(jié)卸車、翻轉(zhuǎn)、吊運是本工程需重點控制的風(fēng)險部位，必須落實吊運的設(shè)備、確定吊運噸位的配備。圖 質(zhì)量安全保證組織機(jī)構(gòu)圖（1）后座安裝時必須與后座墻緊貼，并與頂管軸線垂直；（2）安裝頂進(jìn)油缸按照操作規(guī)程施工，不平行度在水平方向3mm，垂直方向不得超過2mm；（3）安裝導(dǎo)軌時，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的軸線和頂面位置，道軌軸線傾斜度與設(shè)計軸線相同，管軸線偏差應(yīng)控制在+3～2mm之間；（4）穿墻前應(yīng)對工具管進(jìn)行檢修、調(diào)試及止水試驗；（5）穿墻前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，所有的機(jī)械應(yīng)均已調(diào)試好，保證封門拆除后即可頂進(jìn)，同時做好穿墻止水，防止大量滲水，涌泥砂造成坍方；（6）頂進(jìn)過程中，要加強(qiáng)測量工作，按隨偏隨糾，小角度糾偏的原則連續(xù)糾偏頂進(jìn)；（7）觸變泥漿壓送與頂進(jìn)同時進(jìn)行，泥漿應(yīng)根據(jù)試驗作出的配合比調(diào)制，并根據(jù)不同土質(zhì)條件適當(dāng)調(diào)整，同時在管段上進(jìn)行補(bǔ)漿，以保持泥漿減阻的效果；（8）要控制管道的扭轉(zhuǎn)，管道內(nèi)的設(shè)備和管路要布置勻稱，必要時應(yīng)采取單邊壓重的方法糾扭；（9）工具頭糾偏及特征段糾偏系統(tǒng)共同作用時，應(yīng)注意雙段糾偏角度的控制，既要滿足施工軌跡的要求又要防止管道失穩(wěn)。質(zhì)量保障措施 施工中嚴(yán)格按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分項分部單位工程的質(zhì)量檢驗和評定，接受業(yè)主、監(jiān)理工程師和上海市工程質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督檢查，工程質(zhì)量評定結(jié)果達(dá)到合格率100%，一次性驗收合格，并具備市政金獎評審條件，創(chuàng)上海市政金獎，爭創(chuàng)中國市政金獎。每出廠檢驗批次隨機(jī)抽10%根每斷面測相互垂直直徑各1點，共2點用千分尺、鋼尺或?qū)Ｓ霉ぞ吡繙y2插口各細(xì)部外徑177。 （4）在下列情況下，管子允許修補(bǔ)，經(jīng)修補(bǔ)的管子幾何尺寸以及內(nèi)外荷載應(yīng)符合設(shè)計要求。2mm，檢查數(shù)量2個斷面，用鋼尺測量； 頂面高程：0~3mm，檢查數(shù)量每根軌2點，用水準(zhǔn)儀測量； 中心水平位置：3mm，檢查數(shù)量每根軌2點，用經(jīng)緯儀測量； 鋼靠背的安裝允許誤差為： 垂直度≤6mm(%)； 水平扭轉(zhuǎn)度≤2mm(%L)； 檢查數(shù)量每座1點，用垂線角尺測量。 （4）對已有的機(jī)械機(jī)具做好維修保養(yǎng)調(diào)試試車工作； （5）頂進(jìn)所需的導(dǎo)軌、鋼靠背、環(huán)形頂鐵、U形頂鐵、油缸支架等鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行設(shè)計、加工。（1）對前期土建施工控制點進(jìn)行復(fù)測，根據(jù)頂進(jìn)施工需要在各井位設(shè)置加密控制點，并將平面和高程控制點引入井內(nèi)。 （2）頂管機(jī)械設(shè)施安裝，及頂管各項工序的調(diào)試12天； （3）頂管施工 10天 （4）頂管機(jī)頭清理及機(jī)頭設(shè)備保養(yǎng)，和頂管機(jī)的調(diào)頭 3天 （5）另一條線頂管機(jī)械設(shè)施安裝及頂進(jìn)25天； （6）收尾交驗。 在初始頂進(jìn)階段，通過監(jiān)測變形量確定掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)；精心組織第三方的地表監(jiān)測，在橫截面沉降槽寬度為10m上布點。 地下管線安全監(jiān)測，測點布置在頂管施工影響范圍內(nèi)的管線處，間距為5m/個。 注漿孔封堵示意圖頂管及頂管井內(nèi)管道及其附屬設(shè)施施工完畢經(jīng)檢驗合格后，及時進(jìn)行土方回填。(L/D)+ξn }ρ頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)角度過大時，采用在頂管機(jī)一側(cè)堆碼砂袋壓載糾正。 2）每3天要對工作井位移監(jiān)測點進(jìn)行監(jiān)測，如有位移則每天監(jiān)測一次。頂進(jìn)距離超過400m后采用全站儀進(jìn)行測量。 （1）控制測量 根據(jù)總承包交樁情況，平面控制點2個，高程控制點2個，作為首級控制導(dǎo)線網(wǎng)，每30d進(jìn)行一次周期性復(fù)測。頂管機(jī)附近設(shè)1m3儲漿灌和注漿泵，同步壓漿由設(shè)在頂管機(jī)附近的注漿泵完成，操作為隨頂隨壓、先壓后頂；～。頂管施工結(jié)束后用標(biāo)準(zhǔn)DN25管堵封堵注漿孔。觸變泥漿是長距離頂管的重要保證措施之一。壓漿時必須堅持“隨頂隨壓、逐孔壓漿、全線補(bǔ)漿、漿量均勻”的原則。（3）漿液置換 注入雙液漿，置換出觸變泥漿，對管節(jié)外的土體進(jìn)行加固。接收架的具體高程根據(jù)進(jìn)洞前實測的機(jī)頭姿態(tài)計算確定，應(yīng)保證機(jī)頭順利跑上接收架，同時不產(chǎn)生大的落差。（4）出洞段的各類施工參數(shù) 頂管機(jī)從始發(fā)井出洞后，應(yīng)盡量減少水土流失，控制好地面沉降。（1）封門形式 工作井預(yù)留洞采用磚砌體封堵，內(nèi)側(cè)“井”字形H型鋼格構(gòu)加固，井外土體高壓旋噴樁加固。 P=PA+PW+ΔP pA ——掘進(jìn)機(jī)處土層的主動土壓力（kPa） pw ——掘進(jìn)機(jī)處土層的水壓力（kPa），粘土中不考慮地下水作用，Pw=0Δp——土倉施加的預(yù)加壓力（kPa），一般情況下取20kPa: γt——土的容重（kN/m3） H——地面至掘進(jìn)機(jī)中心高度（m） φ——土的內(nèi)摩擦角查勘探資料γt=，φ=176。DN3000頂管選用4臺主頂。2mm。 刀盤結(jié)構(gòu)示意圖 工作井預(yù)留洞口澆筑時，預(yù)埋穿墻管，安裝止水裝置。頂進(jìn)施工方案頂管所處的地層主要是④1層淤泥質(zhì)粘土，局部遇及③層砂質(zhì)粉土，屬于典型軟土，具有高含水量、空隙比大、強(qiáng)度低、壓縮性高等不良工程地質(zhì)特性，而且軟土還有低滲透性、觸變性和流變性等特點，管道沿線穿越洞涇港河道，干管附近分布著各種市政公用管線，頂進(jìn)必須使用平衡能力強(qiáng)的封閉式頂管機(jī)械，目前主要有泥水平衡和土壓平衡這兩種主要施工方法及相應(yīng)的頂管機(jī)械。壓力略大于該處水土壓力之和，盡量做到填補(bǔ)空隙而不造成對土體的劈裂。（5）頂管頂進(jìn)穿越護(hù)岸、洞涇港時，要求降低頂進(jìn)速度、控制出土量、控制壓漿壓力和壓漿量、增加觀測次數(shù)等措施控制。需針對本工程的實際條件和相關(guān)要求，對頂管機(jī)的動力、扭矩、轉(zhuǎn)速、糾偏推力、螺旋輸送機(jī)等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行合理設(shè)計。)Ps(MPa)fd(kPa)fak(kPa)②3灰黃~灰色砂質(zhì)粉土3130105③灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土127560④1灰色淤泥質(zhì)粘土117560根據(jù)上海地區(qū)經(jīng)驗，地下水由淺部土層中的潛水和深部粉（砂）性土層中的承壓（微承壓）水組成，～（～），受潮汐、降水量、季節(jié)、氣候等因素影響而變化。洞口外土體采用Φ800600高壓旋噴樁加固，樁長10m。采用節(jié)約能源降低消耗的技術(shù)和工藝，減少排放。（2）量和施工安全，符合技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)范和安全規(guī)程的要求。洞涇港河口寬36m。④1層為軟粘性土層，頂進(jìn)阻力較小，但其強(qiáng)度低，滲透性差，含水量高、壓縮性高、靈敏度高，具觸變形和流變性，施工易受擾動，容易導(dǎo)致開挖面失穩(wěn)。測量時需要暫時停止頂進(jìn)，測量作業(yè)與頂進(jìn)施工速度之間矛盾突出，因測量停頓時間還有可能引起頂力大幅上升。制定合理的測量控制方案，定期復(fù)測控制點，采用人工測量定期復(fù)核自動導(dǎo)向數(shù)據(jù)，保證頂進(jìn)施工測量的精度。 4）嚴(yán)格控制同步注漿量和漿液質(zhì)量，及時、足量地進(jìn)行同步壓漿以減少后期變形的重要環(huán)節(jié)。頂進(jìn)期間施工隊24h輪班連續(xù)作業(yè)。本設(shè)備具有如下特點：結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，操作容易。 洞口注漿管安裝示意圖導(dǎo)軌采用H型鋼焊接而成，利用在底板上預(yù)留的地腳螺栓，將導(dǎo)軌安裝固定在工作井鋼筋混凝土底板上。 土壓平衡必須滿足以下兩個方面的條件：在頂進(jìn)的過程中，頂管機(jī)與其所在處的土層的土壓力和地下水壓力處于平衡狀態(tài)；其排土量與頂管機(jī)切削刀盤破碎下來的土的體積處于一種平衡狀態(tài)。采用變頻調(diào)速技術(shù)進(jìn)行流量調(diào)整。（2）管道卸車前，需對管道進(jìn)行以下檢驗，檢驗不合格管道不得卸車： 1）首先，沿管道周邊，量測管道長度及管壁厚度是否與規(guī)定相符； 2）其次，采用專門的測量儀器對管道的軸向圓度及斷面垂直度進(jìn)行檢測；（3）管道卸車后，檢查管道防腐層的外觀。 刀盤進(jìn)入加固區(qū)掘進(jìn)時，保持慢速度頂進(jìn)，加入適量清水來軟化或潤滑水泥土，降低刀盤阻力，保持螺旋輸送機(jī)出土順暢。對洞門位置的坐標(biāo)測量確認(rèn)，根據(jù)實際標(biāo)高安裝頂管機(jī)接收基座。 4）第一節(jié)管節(jié)離接收井內(nèi)壁約50cm時停止推進(jìn)，將機(jī)頭與管節(jié)脫開。在每節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，必須進(jìn)行機(jī)頭的姿態(tài)測量，并做到隨偏隨糾，且糾偏量不宜過大，以避免土體出現(xiàn)較大的擾動及管節(jié)間出現(xiàn)張角。4）施工過程中頂進(jìn)速度不宜過快，一般控制在30mm/min左右，盡量做到均衡施工，避免在途中有較長時間的耽擱。 （2）注漿管道的制作與布置注漿孔布置在砼管中間位置，沿圓周環(huán)向均布6個。注漿管固定在井內(nèi)壁和管道內(nèi)壁上，洞口處、中繼間出采用橡膠軟管連接。補(bǔ)漿操作由于頂進(jìn)距離長，一次壓漿無法到位，需要接力輸送，為此在管道內(nèi)設(shè)置一只泥漿接力泵，泥漿接力站間隔600m。 高程傳遞通過懸掛鋼尺，測定井下臨時水準(zhǔn)點的高程，作為頂進(jìn)施工高程控制點。復(fù)核采用常規(guī)人工測量，在管道內(nèi)增設(shè)中間測站。②在頂進(jìn)中出現(xiàn)偏差及時修正，將偏差控制在盡量小的范圍內(nèi)③糾偏操作遵循“勤糾微調(diào)的原則”，采用小角度糾偏方式。ρ（2）將注漿孔內(nèi)單向閥取出（若無法擰出，則向內(nèi)擰，直到不影響絲堵安裝為止），清理注漿孔內(nèi)鐵銹等污垢，用絲堵試擰，如不能正常擰入，則用絲錐攻絲。2）中、粗砂選用級配良好，含泥量不超過3%，土料中有機(jī)質(zhì)含量不超過5%，中粗砂及土料中均不得含樹皮、草根等雜質(zhì)，嚴(yán)禁混入垃圾。 當(dāng)航油管累計沉降或隆起值為10mm時，必須立即找出原因并及時改進(jìn)，采取保護(hù)措施。根據(jù)工序時間分析，頂進(jìn)6m長管道工序耗時合計約7小時。檢查圖紙是否齊全，圖紙本身有無錯誤和矛盾，設(shè)計內(nèi)容與施工條件能否一致，各工種之間搭接配合有否問題等。 （1）對DN3000鋼筋混凝土成品管，根據(jù)施工合同約定，與制管廠簽訂好供貨合同，明確供應(yīng)計劃。 3）分配限額領(lǐng)料卡。 （2）管體合縫處不應(yīng)漏漿。 鋼筋混凝土管管材進(jìn)場驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管材的規(guī)格、技術(shù)性能、尺寸偏