【正文】 管材為焊接鋼管。聯(lián)鎖系統(tǒng)為故障安全型（正常時接點閉合，聯(lián)鎖時接點斷開）。電氣電信：在有爆炸危險環(huán)境，配電設(shè)備采用隔爆型或增安型；為防直擊雷，在房頂上易受雷擊的部位設(shè)置避雷帶，突出屋面的金屬設(shè)備外殼均應(yīng)與避雷帶相連。理化常數(shù)：相對密度（水=1）：相對密度（空氣=1）：沸點： 33℃（常壓）閃點： 無意義爆炸極限： 15%～28%（體積）臨界溫度： ℃臨界壓力： 危險特性： 與空氣混合能成為爆炸性混合物，遇火星、高熱有燃燒爆炸危險。應(yīng)急救援裝備應(yīng)根據(jù)各自承擔(dān)的應(yīng)急救援任務(wù)和要求配備。**縣消防大隊在廠區(qū)北邊，共有消防車8臺，其中水罐車6臺，泡沫車1臺，等高車1臺?；瘜W(xué)防護眼鏡等個人防護用品。裝置操作區(qū)按規(guī)定設(shè)置洗眼器／淋浴器，服務(wù)半徑不大于15m。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162006）2滅火設(shè)施（1）為撲滅小型初起火災(zāi)，方案根據(jù)各主要建筑物、生產(chǎn)單元裝置的面積和火災(zāi)危險性類別，在主配電室和控制室、分析室、車間辦公室等設(shè)置滅火器 《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140－2005）（2）設(shè)有高壓和低壓消防水系統(tǒng)等，消防水源來自生產(chǎn)、消防合用水池，水池儲水量10000m3《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016－2006）；第│8．1．2；《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160－2008）第7．4．4（3）室外消防給水系統(tǒng)分低壓消防給水系統(tǒng)和穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，其中低壓消防系統(tǒng)和生產(chǎn)供水系統(tǒng)合并，主要用于生產(chǎn)裝置區(qū)、輔助生產(chǎn)設(shè)施及廠前區(qū)的低層建筑物室內(nèi)消防用水，《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162006）第8．1．4《石油化工企業(yè)計防火規(guī)范》設(shè)（GB50160－2008）第7．3．12（4）穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)為獨立的消防管網(wǎng)，主要供應(yīng)室外消火栓，系統(tǒng)配備穩(wěn)壓泵。《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第140條、第142條、第152條（2）裝置內(nèi)泄壓放空出口管就地放空，其排氣管高出相鄰20米內(nèi)最高建筑物3．5米以上。《安全標(biāo)志》（GB2894－1996）（3）閥門布置比較集中，易因操作而引發(fā)事故時，在閥門附近標(biāo)明輸送介質(zhì)的名稱、符號或設(shè)置明顯的標(biāo)志。各平臺的直梯口設(shè)有防操作人員墜落的措施，相鄰兩層平臺的直梯錯開設(shè)置。電氣設(shè)備金屬支架和電纜橋架均應(yīng)可靠接地。（3）裝置架空管道以及變配電裝置和低壓供電線路終端，均設(shè)防雷電波侵入的防護措施。并根據(jù)《工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識》（GBZ1582003）的規(guī)定，工程建成后，應(yīng)在使用有毒有害物品（如氨、尿液）作業(yè)場所設(shè)置黃色區(qū)域警示線、警示標(biāo)識和中文警示說明，警示說明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。9）設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，火災(zāi)報警控制器安裝在控制室內(nèi)。4）所有壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗和施工安裝，均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范嚴格執(zhí)行。煤場應(yīng)備有上的消防器材。 1本裝置的控制室不得與設(shè)有甲、乙A類設(shè)備的房間布置在同一建筑物內(nèi)；若必須布置在同一建筑物內(nèi)時，控制室應(yīng)用防火墻與上述房間隔開，防火墻的耐火等級應(yīng)為一級。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。 4）．儲煤場的地下不得鋪設(shè)電纜、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體及氣體管道。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。本項目主要設(shè)備均為鋼制設(shè)備，另外有各類機泵，如防護不好或防護設(shè)施損壞，違章操作等，均會有造成擠輾、絞傷、刺割等機械傷害的危險。4）腐蝕尿素生產(chǎn)中的有毒有害物料有液氨、尿液等，當(dāng)這些物質(zhì)泄漏到操作環(huán)境中，易造成中毒、腐蝕等危害。4）腐蝕尿素生產(chǎn)中的有毒有害物料有液氨、尿液等，當(dāng)這些物質(zhì)泄漏到操作環(huán)境中，易造成中毒、腐蝕等危害。危險特性：不發(fā)生火災(zāi)、爆炸。人吸入高濃度的二氧化碳后，因缺氧可使人昏倒、昏迷，嚴重時出現(xiàn)休克或停止呼吸。、工程地質(zhì)、水文狀況及地震烈度a) 氣象條件**縣處于魯西南平原北部，東部受魯中山區(qū)的阻擋，境內(nèi)受季風(fēng)的影響，屬溫帶季風(fēng)型大陸性氣候。同時廠內(nèi)設(shè)有消防隊，配有一臺消防罐車及專職消防人員。壓力可滿足消防要求。 廠房內(nèi)產(chǎn)生較多有害物（如有害氣體、粉塵等）的設(shè)備，采用局部機械排風(fēng)或除塵措施。2）電源狀況該公司現(xiàn)有110kV變電所一座，配套80000kVA和63000kVA主變電壓器各一臺，104kW。雨水直接通過排水溝排放入廠區(qū)北面的大汶河。2）排水系統(tǒng)本項目排水系統(tǒng)包括生活污水系統(tǒng)、生產(chǎn)污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)系統(tǒng)三個部分。其他詳細內(nèi)容及化學(xué)消防系統(tǒng)詳見消防章節(jié)。給、排水1）給水系統(tǒng) （1）生活給水本工程生活用水來自老廠生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)，主要是供分析化驗和各衛(wèi)生間洗滌用水，用水量平均為Q=1m3/h，最大為Q=2m3/h。出回流冷凝器液位槽的氣體經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥減壓后至常壓吸收塔進一步回收氨。水解塔中設(shè)有約10塊塔板，溶液至上而下流經(jīng)各塔板時，溶液溫度升高至210℃，溶液中的尿素水解成NH3和CO2，尿素水解及溶液溫度升高所需熱量則由從水解塔底部加入的高壓蒸汽提供。來自二段蒸發(fā)分離器的氣體通過升壓器（J3703）升壓后進入二段蒸發(fā)第一冷凝器（E3703），冷凝液入工藝冷凝液槽（V3703），未冷凝氣體通過二段蒸發(fā)第一噴射器（J3704）進一步升壓后進入二段蒸發(fā)第二冷凝器（E3704），冷凝液入工藝冷凝液槽（V3703），未冷凝氣體通過二段蒸發(fā)第二噴射器（J3705）進一步升壓后進入常壓吸收塔進一步回收氨。通過尿素溶液泵（P3303）將閃蒸槽的尿液送入一段蒸發(fā)器E3401。出液位槽的氣體入常壓吸收塔（C3305），出液位槽的甲銨液含水31%，經(jīng)高壓甲銨泵（P3301）(A)入高壓洗滌器（E3203）。循環(huán)和洗滌工序此工序主要是從出汽提塔底部的尿素溶液中回收NH3和CO2。合成塔中反應(yīng)混合物通過降液管管線進入汽提塔，含NH3和CO2的惰性氣則通過合成塔頂部的管線進入高壓洗滌器（E3203）。（A）的低壓蒸汽。在合成塔中，大部分甲銨轉(zhuǎn)化為尿素和水，合成塔中液位由HIC/HV控制。出CO2壓縮機第一段壓縮的氣體經(jīng)冷卻后與加入的工藝空氣混合后入一段分離器分離出冷凝水。2）、生產(chǎn)規(guī)模本項目最終產(chǎn)品為尿素。l 操作簡易l 工藝條件較溫和，材料選擇合理，設(shè)備腐蝕率低，運轉(zhuǎn)周期及使用壽命長。為了防止這種氣體產(chǎn)生，Stamicarbon設(shè)置了脫H2反應(yīng)器，利用催化劑以脫出CO2氣中的H2，使裝置所有工序中的物料組成不具有可爆炸性，有效地保護了設(shè)備及人員安全。75%以上的未轉(zhuǎn)化的反應(yīng)物在合成部分循環(huán)，循環(huán)至合成的甲銨溶液含水31%，低水負荷有利于尿素轉(zhuǎn)化。因此本可研按改良型CO2汽提（帶池式冷凝器）尿素技術(shù)進行編制。ACES工藝在國內(nèi)外建廠數(shù)很少。一般封塔3天再開車后尿素產(chǎn)品仍為白色，這樣將減少 NH3及CO2的損失，并可快速開車，大大提高了裝置的運轉(zhuǎn)率； 3）中、低壓分解加壓器均為降膜式，操作過程積液量少，即使停車排放，NH3和CO2的損失量也少； 4）由于采用了甲銨噴射泵，所有高壓設(shè)備均可布置在地面上，無需高層框架，可節(jié)約投資，大大加快建設(shè)進度，施工安裝操作維修均安全方便； 5）由于有中壓分解段，增加了操作的靈活性和彈性，還可以通過改變氣提效率和高壓甲銨冷凝器的副產(chǎn)蒸汽量來調(diào)節(jié)整個裝置的蒸汽平衡，使之在最佳的條件下操作。該工廠用水啟動后，逐漸穩(wěn)定過渡到使用正常原料全面運行； 6）池式冷凝使合成部分對氨碳比（NH3/CO2）波動的敏感程度大大降低； 7）在產(chǎn)生同樣量低壓蒸氣的情況下，冷卻面積減少了50%； 8）由于框架降低，并且檢查水平池式反應(yīng)器較檢查立式合成塔更加便捷，因而反應(yīng)裝置的安全性能提高； 9）投資節(jié)省10%左右。工藝冷凝液經(jīng)水解解吸后，其尿素和氨的含量均小于5ppm，不僅降低了氨損失，也消除了對環(huán)境的污染。因為CO2氣提工藝操作壓力比其他氣提工藝都低，因而高壓氨泵、高壓甲銨泵的功耗也低。 表111 三種工藝的主要工藝指標(biāo)的比較（來源于日產(chǎn)900噸尿素的報價）項目CO2氣提工藝NH3氣提工藝ACES工藝合成壓力 MPa131415161718合成溫度 ℃180185185190185190轉(zhuǎn)化率 %576568噸尿素氨耗 kg噸尿素CO2耗 kg噸尿素中壓蒸汽（ 飽和） t噸尿素循環(huán)水消耗（溫差10℃）m375噸尿素電耗 kWh 從上表可以看出，三種工藝的噸尿素消耗指標(biāo)基本相同。到2012 年底，公司將實現(xiàn)銷售收入50 億元，利稅3 億元。公司總股本9600 萬股，其中**集團有限公司持有8100 萬股，%，內(nèi)部持有1500 萬股，%。該公司目前工藝裝備先進，技術(shù)力量雄厚，質(zhì)保體系健全，配套功能完善，已具備快速發(fā)展的各種優(yōu)勢條件。從國內(nèi)外尿素技術(shù)進展來看，適合大型尿素裝置建設(shè)的技術(shù)只有荷蘭Stamicarbon公司的CO2氣提工藝、意大利Snamprogetti公司的NH3氣提工藝和日本東洋公司的ACES工藝。 2）高壓圈工藝在優(yōu)化理論指導(dǎo)下運行。 （5）采用脫氫技術(shù)。2000+TM工藝的主要特點有: 1） 高壓合成段的設(shè)備數(shù)由4臺減少至3臺； 2） 總體高度由52 m降低至26 m； 3） 因設(shè)備集成，昂貴的高壓連接管線及噴嘴大大減少，相應(yīng)地減少了泄漏和堵塞的幾率； 4）在立式合成塔頂部，由于大量氣體滯留，在合成塔的液面上存在著逆效應(yīng)，但這種現(xiàn)象在該水平裝置中則完全避免，從而為合成部分簡便的全自動控制鋪平了道路。該工藝的廢物及廢氣的排放量極低，接近于零，再沒有重大改進的余地。 （3）ACES工藝 1）合成塔的操作條件最優(yōu)化；氣提塔內(nèi)結(jié)構(gòu)特殊設(shè)計以及分解、分離所需的熱量不需外部供應(yīng)，這些促成了ACES工藝能耗最低； 2）該法NH3/CO2摩爾比高，因而轉(zhuǎn)化率也高； 3）ACES法在腐蝕性強的地方采用雙相不銹鋼，各種設(shè)備很少被腐蝕，工廠可以連續(xù)運轉(zhuǎn)； 4）采用申請專利的特殊氣提塔，具有高效的CO2氣提效率。近年來國內(nèi)大型尿素裝置采用技術(shù)情況表序號項 目投產(chǎn)年分尿素工藝1瀘天化1976StamicarbonCO2 汽提工藝2大慶石化化肥廠1976StamicarbonCO2 汽提工藝3齊魯石化第二化肥廠1976StamicarbonCO2 汽提工藝4四川化工廠1976改良C法5滄州化肥廠1977StamicarbonCO2 汽提工藝6云天化1977StamicarbonCO2 汽提工藝7南京棲霞化肥廠1977StamicarbonCO2 汽提工藝8遼河石化化肥廠1977StamicarbonCO2 汽提工藝9廣石化化肥廠1978StamicarbonCO2 汽提工藝10安慶石化化肥廠1978StamicarbonCO2 汽提工藝11赤天化1978StamicarbonCO2 汽提工藝12湖北化肥廠1979StamicarbonCO2 汽提工藝13巴陵石化洞庭氮肥廠1979StamicarbonCO2 汽提工藝14鎮(zhèn)海石化化肥廠1984StamicarbonCO2 汽提工藝15烏魯木齊化肥廠(一)1985StamicarbonCO2 汽提工藝16寧夏化肥廠(一)1988StamicarbonCO2 汽提工藝17中原化肥廠1990SNAM氨汽提法18四川天然氣化工廠1993SNAM氨汽提法19816化肥廠1993SNAM氨汽提法20錦西化肥廠1993SNAM氨汽提法21富島化肥廠（海洋一期）1996SNAM氨汽提法22渭河化肥廠1996TEC ACES23蘭州化肥廠1997SNAM氨汽提法24九江石化總廠1997SNAM氨汽提法25內(nèi)蒙古化工廠1997SNAM氨汽提法26烏魯木齊化肥廠(二)1997StamicarbonCO2 汽提工藝27南京化工廠1998SNAM氨汽提法28寧夏化肥廠(二)2000SNAM氨汽提法29澤普化肥廠2001StamicarbonCO2 汽提工藝池式冷凝器30海洋富島二期2003StamicarbonCO2 汽提工藝池式冷凝器31內(nèi)蒙古鄂爾多斯聯(lián)合化工2009StamicarbonCO2 汽提工藝池式冷凝器綜上所述，兩種融熔尿素工藝技術(shù)均成熟可靠。而通過利用CO2汽提，在整個循環(huán)裝置中，NH3最終濃度僅為67%，CO2濃度為810%。尿素溶液貯槽和工藝冷凝液槽因有足夠的緩沖能力，從而提供了較大的操作彈性。循環(huán)工序無中壓段，工藝流程簡短，并且出汽提塔尿素溶液中NH3與CO2分子比為2，循環(huán)工序中吸收系統(tǒng)無過剩氨的分離，只需加入適量水將分解氣體全部冷凝吸收，容易操作。、用地面積和生產(chǎn)規(guī)模1）、建設(shè)項目地理位置和用地面積**生物化工股份有限公司100萬噸/年尿素裝置節(jié)能改造項目擬建場地位于山東省**縣城南5公里處**鎮(zhèn)，本改造工程裝置區(qū)占地面積約為 。液氨在噴射器中膨脹產(chǎn)生的抽力，將高壓洗滌器（E3203）來的甲銨液帶入池式冷凝器，(A)。CO2壓縮機由中壓蒸汽透平驅(qū)動。為了防止CO2氣進入循環(huán)部分，在汽提塔出口處設(shè)置有液位調(diào)節(jié)閥。在合成塔中，甲銨進一