凝結(jié)水精處理ppt課件-免費(fèi)閱讀
【正文】 五、循環(huán)冷卻水水質(zhì)（為海水直流冷卻）。 9壓縮空氣罐單元。 5羅次風(fēng)機(jī)單元。 含（旁路）包括混床、樹脂捕捉器、再循環(huán)泵以及單元內(nèi)所有的管道、管件、閥門、管道支吊架及必須的附件（還包括設(shè)備本體的照明裝臵等） 。且不能對樹脂造成不必要的損害。當(dāng)發(fā)生壓降過高，表明截留了大量固體，前臵過濾器退出運(yùn)行，用反洗水泵和壓縮空氣進(jìn)行反洗。 100μm。 （ 2）凝結(jié)水除鹽系統(tǒng)中不設(shè)前臵過濾器，直接用混床除去凝結(jié)水中含鐵量，然后在再生中用空氣擦洗法將鐵從樹脂中清除掉，技術(shù)上是先進(jìn)的，同時(shí)也簡化了除鹽系統(tǒng)，增加了運(yùn)行可靠性。 另有電導(dǎo)率指示表 6塊，氨液濃度表 1塊，指示再生系統(tǒng)中的各有關(guān)量。程序控制器為 Modi584M可編程邏輯控制器，帶有 16KCMOS記憶裝臵，能承受 32個(gè) I/O通道，每個(gè)通道最多可以有 128個(gè)輸入和 128個(gè)輸出。 貯存罐附設(shè)有電導(dǎo)儀。罐體上有兩個(gè)視孔，分別設(shè)在預(yù)部和下部。陰樹脂收集裝臵在樹脂層中陽、陰樹脂分界處。 混 床中允許樹脂的膨脹高度為 100%，陰、陽樹脂的體積為 1:1，樹脂層高度 1m。整個(gè)系統(tǒng)配備四份樹脂，三份在混合床中，另一份在樹脂貯存罐內(nèi)。 精除鹽裝置采用 HCI和高純 NaOH（ 膜法生產(chǎn) ） 再生 。 600MW凝結(jié)水精處理設(shè)備規(guī)范 編號 設(shè)備名稱 規(guī)范 數(shù)量 1 運(yùn)行塔 球型 φ3048， 襯膠，流量 800t/h， 流速 121m/h（ 最大），設(shè)計(jì)壓力， 溫度 60℃ ，陽樹脂 DOW HGRW2， ， 陰樹脂DOW550A， 3 2 陽再生塔 φ2135， 高 4420mm， 襯膠，設(shè)計(jì)壓力 1 3 陰再生塔 φ1372， 高 4572m， 襯膠，設(shè)計(jì)壓力 1 4 樹脂貯存塔 φ2135， 高 3277mm， 襯膠，設(shè)計(jì)壓力 1 5 熱水箱 φ1829， 高 3048mm， 電加熱 60kW， 設(shè)計(jì)壓力 ， 涂環(huán)氧樹脂 1 2 水質(zhì)控制指標(biāo) 水質(zhì)控制指標(biāo)如表 。 如凝結(jié)水混床以氫型運(yùn)行 ， 制水周期將大為縮短 ， 致使混床再生頻繁 ， 耗用再生劑增多 ， 而混床出口又需加氨提高 pH,這很不經(jīng)濟(jì) 。 新機(jī)組起動(dòng)時(shí) ， 空氣擦洗混床進(jìn)水含鐵量應(yīng)小于 400μg/L， 因此如不設(shè)前臵過濾器 ， 起動(dòng)時(shí)排放水量很大 ， 實(shí)際上也有不少電廠在循環(huán)沖洗時(shí) ， 進(jìn)入混床的水的含鐵量較上述規(guī)定高得多 ， 以致使混床擦洗過頻 。 所以美國火電凝結(jié)水處理系統(tǒng) 80%以上采用中壓運(yùn)行 。 。 清洗樹脂最常用的方法是 空氣擦洗法 ,在裝有失效樹脂的分離塔中多次反復(fù)地通入空氣，然后正洗的一種操作方法。 。 分離塔的結(jié)構(gòu)見右圖。 即把失效的樹脂轉(zhuǎn)移到專用的再生器中進(jìn)行再生 ， 其再生過程與體內(nèi)再生相同 ， 整個(gè)系統(tǒng)由混床 、 再生器和再生后樹脂的貯存器組成 。均粒樹脂顆粒反洗時(shí)，無大顆粒樹脂拖長時(shí)間，所以反洗時(shí)間短，用水少。粒度不均的樹脂，在反洗分層后，陽樹脂與陰樹脂不能有效分離，容易形成小顆粒陽樹脂和大顆粒陰樹脂互相滲雜的混脂區(qū)。 高速混床的特點(diǎn)： 運(yùn)行流速高最大流速 120m/h； 采用體外再生簡化了混床內(nèi)部結(jié)構(gòu)； 處理水量大，能有效除去水中的離子及 懸浮物等雜質(zhì)； 對樹脂的性能要求很高。中壓凝結(jié)水系統(tǒng)要求凝結(jié)處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和防腐襯時(shí)能承受較高壓力。一般情況下，在機(jī)組啟動(dòng)和負(fù)荷波動(dòng)時(shí)，凝結(jié)水中的鐵、銅含量急劇上升。 即使凝汽器的制造和安裝較好 ， 在機(jī)組長期運(yùn)行過程中 ， 由于負(fù)荷和工況的變動(dòng) ， 引起凝汽器的震動(dòng) ， 也會(huì)使管子與管板連接處的嚴(yán)密性降低 ， 造成輕微的泄漏 。 前者多見于凝汽器中管子發(fā)生應(yīng)力破裂 、 管子與管板連接處發(fā)生泄漏 、腐蝕或大面積的腐蝕穿孔等 。 金屬腐蝕產(chǎn)物帶入： 火電廠的汽水系統(tǒng)中的設(shè)備和管道，往往由于某些腐蝕性物質(zhì)的作用而遭到腐蝕，致使凝結(jié)水中含有金屬腐蝕產(chǎn)物，其中主要為鐵和銅的氧化物。在該系統(tǒng)中為便于除氧器水位的調(diào)節(jié)，系統(tǒng)中還需設(shè)置密封式補(bǔ)給水箱， 中壓系統(tǒng)連接方式 中壓系統(tǒng)連接方式即為水處理設(shè)備串聯(lián)在凝結(jié)水泵和低壓加熱器之間 , 見圖(b),壓力在 ~。 后臵過濾器： 離子捕捉器（捕捉混床帶出的離子碎片） 高速混床： 陰、陽樹脂混合床 2 . 凝結(jié)水處理系統(tǒng)的組成 如果混床前未設(shè)過濾器時(shí)，凝結(jié)水中金屬腐蝕產(chǎn)物等雜質(zhì)會(huì)被混床中樹脂所截留，粘附在樹脂表面難以清除，因此一般混床是不能兼作過濾和除鹽使用的。 。這叫陰陽樹脂的交叉污染。因此易漏鈉和氯。 體外再生的缺點(diǎn)： ① 增加了樹脂輸送 、 再生和貯存設(shè)備 ② 管道長 、 樹脂流失及磨損率大 。上大下??；下部是一個(gè)較長且直的筒體。 樹脂分離塔 利用陰、陽樹脂不同顆粒度、均勻度和不同比重，通過反洗流量的調(diào)整，形成樹脂的不同沉降速度，從而達(dá)到樹脂分離的目的。先使反洗流速 降低到陽離子樹脂沉降時(shí)，經(jīng)一定時(shí)間，使陽離子交換樹脂積聚在上部錐形和下部圓柱的分界面以下，形成陽樹脂層，然后再慢慢地降低反洗流速使陽樹脂慢慢地、整齊地沉降下來。在設(shè)計(jì)系統(tǒng)究竟采用何種方式為好，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： 1. 凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行壓力 運(yùn)行方式有低壓 （ 小于 1MPa） 和中壓 （ 2 MPa～ 3 MPa） 兩種 ， 我國大多采用低壓運(yùn)行 。 汽包爐由于對給水的要求稍低 ， 國內(nèi)機(jī)組一般不設(shè)前臵過濾器 ， 而對于亞臨界的直流鍋爐都要在空氣擦洗高速混床前設(shè)臵前臵過濾器 ， 以保安過濾器較多 。 能去除水中 1μm～ 25μm的懸浮顆粒 。 當(dāng)壓差或凝結(jié)水溫度超過設(shè)定值時(shí) ， 旁路閥自動(dòng)打開并報(bào)警 。 在這二次分離法中 ， 全靠水力利用陽 、 陰樹脂比重差進(jìn)行分離 。 600MW亞臨界汽包爐凝結(jié)水精處理實(shí)例 凝結(jié)水處理系統(tǒng)由混合床系統(tǒng)、體外再生系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)三大部分組成。并附帶有樹脂捕捉器，流量、壓力、溫度等傳感器以及電導(dǎo)率、 pH、 微納儀等化學(xué)儀表。 （ 1）分離兼陽樹脂再生罐為鋼質(zhì)，內(nèi)襯 。 陽樹脂再生罐附帶有電導(dǎo)儀、微鈉儀、酸度計(jì)等化學(xué)
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