【正文】 (5)線纜布放于線槽或線管內(nèi)保持平直，不產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，槽內(nèi)和管內(nèi)的線纜沒有接頭，線纜的保護(hù)措施良好，避免受到外力的擠壓和損傷。⑧記錄調(diào)試結(jié)果。③供電局已送電至低壓柜的一次側(cè)。鋁芯電纜一般壓接，銅線電纜可壓可焊。注意，三叉口處必須貼緊，以使“風(fēng)車”不松動。隨后，從電纜端頭把已切成二塊的鉛（鋁）包撬起剝掉（先用鉗子后用手撕），然后用專用工具把鉛（鋁）包做成粗略的喇叭口狀。然后在卡子的外邊緣沿電纜一圈用鋸子鋸一淺痕，然后用鉗子逆著鋼帶繞向把它撕下。沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。2）主要機(jī)具：大麻繩、絕緣搖表，皮尺、電工工具、校線電話等。（4）明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。明配管路及電氣器具安裝時，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。（11）鋼管內(nèi)放線放線時應(yīng)使用特制的放線盤或用手順著放開線圈，應(yīng)保持電線不亂、不出背扣，穿管時必須一端有人送線，另一端有人拉線，二者動作協(xié)調(diào)。內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在頂板或地面彈出實際位置。管口距地面高度一般不宜低于200mm。彎曲的方法有冷彎法和熱煨法。箱、盒開孔應(yīng)整齊，應(yīng)與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點沖子、線墜、小線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。金屬線槽在穿越隔墻處要作防火封堵處理。（2）支架與吊架安裝：支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。：學(xué)習(xí)和審查圖紙資料，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作；配備相應(yīng)的施工機(jī)具，陸續(xù)組織材料進(jìn)場。2）風(fēng)管壓力測量采用液柱式壓力計—傾斜式壓力計，通風(fēng)機(jī)及空調(diào)器的測定截面位置用風(fēng)管，并應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓為進(jìn)出口處全壓差。（2）試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，流動軸間最高溫度不得超過80℃。進(jìn)行地腳螺栓的焊接，先放好安裝中心線，將預(yù)先加工好的地腳螺栓按說明書的安裝尺寸準(zhǔn)確垂直地焊在預(yù)埋鐵板上，焊接應(yīng)牢固，然后進(jìn)行復(fù)核地腳螺栓尺寸是否移位。5）上述調(diào)試完成后，即可將空調(diào)水系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)分別投入運轉(zhuǎn)。（4）風(fēng)機(jī)盤管的供水管設(shè)置閘閥、過濾器，回水管設(shè)置電動兩通閥、截止閥、平衡閥，在管道入口處設(shè)置活接頭、不銹鋼軟接頭。在檢修時，必須關(guān)斷電源。4）閥體法蘭與管道連接應(yīng)保持自然同軸，避免產(chǎn)生剪應(yīng)力，連接螺栓均勻鎖緊。（4）通風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分（如三角皮帶、連軸器等）應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。供、回水管坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，按設(shè)備說明書的要求設(shè)置水封。，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。塑料管（PVC）的立管和水平管支撐間距不得大于表510中的距離。（9）保溫層要緊貼牢固、嚴(yán)密。（2）保溫材料采用閉孔橡塑海綿保溫，管殼與管壁之間用膠水粘貼，在管殼的接縫處必須密實，并用同樣材料薄板材加膠水粘貼。無油、無酸堿、無水、無塵，方可涂漆，對每段或每根管，應(yīng)全部除銹后才涂漆，不得一面除銹，一面刷漆。這項工作應(yīng)該逐層進(jìn)行。（5）沖洗、清洗要求1)沖洗時管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。4)對管道支、吊架作必要的加固。合格后及時填寫管道試驗記錄表。7)系統(tǒng)應(yīng)在最高處設(shè)排氣閥，最低點設(shè)放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點。9)水力平衡閥安裝應(yīng)核準(zhǔn)方向，外接儀表接口應(yīng)暫時封堵，水動平衡調(diào)試時，再打開使用。5)安全閥的排放管應(yīng)引向室外，并用彎管安裝，使管口朝向安全地帶，排放管應(yīng)牢固固定，以防排放振動的影響。6)減壓閥組的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求。9)安裝在吊頂、管井等封閉處的閥門，均應(yīng)留有活門，以便于閥門的操作與檢修。同一設(shè)備上安裝的閥門應(yīng)排列整齊美觀。（2）連接形式為絲扣或法蘭的閥門，應(yīng)在關(guān)閉的情況下進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機(jī)械和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準(zhǔn)確。以麻絲、厚漆、鉛油麻絲、聚四氟乙烯生料帶作為填料。7）管道點焊應(yīng)在焊工的操作下進(jìn)行，點焊應(yīng)有足夠的數(shù)量，每個焊點最大2mm，氧化物和熔渣必須在點焊后清除。應(yīng)使用合適的扳手，分兩次進(jìn)行不得一次擰緊。5)法蘭連接時，首先對管道端面的檢查。施焊時，應(yīng)注意根部的焊合良好，既要確保根部焊層的熔透，又不要有漏人現(xiàn)象。(1)管道組對時，對小口徑管可采用壓力對口工具，大口徑管可在管子上焊接組對卡具。2)焊波必須熔合良好，一層焊完，待冷卻至黑色時打掉焊渣及飛濺物，檢查有無缺陷。管道組對時，間隙應(yīng)符合要求。（7）管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，坡口加工宜采用機(jī)械方法。（14）管子對口應(yīng)用對口器固定，在距接口200mm處用直尺測量，當(dāng)公稱直徑小于100mm時，允差a1mm,當(dāng)公稱直徑大于100mm時，允差a2mm，但全長允差小于10mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口或加偏心墊對口。（7）冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接，應(yīng)順暢，并且應(yīng)有大于1％的坡度坡向排水方向。安裝前，將管道里脫落的銹皮及雜質(zhì)清理干凈。管道及其配件必須用支吊架吊穩(wěn)固，不得把管道及其配件的重量傳遞給設(shè)備承受。（4）防火閥及止回閥的安裝位置必須與設(shè)計相符，氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭一致。螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。（3）基本項目1）風(fēng)管外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：折角平整，直管兩端面平行，合縫處緊密牢固，管表面凹凸不大于5mm，雌雄口棱角清晰、涂料均勻。（2）保證項目1）風(fēng)管規(guī)格尺寸、位置、標(biāo)高和走向必須符合設(shè)計要求。（1）風(fēng)門調(diào)節(jié)器：使用電動調(diào)節(jié)器的地方，操作稈是否與調(diào)節(jié)器安裝在同一個套件上；在使用風(fēng)門調(diào)節(jié)器的地方，四分之一轉(zhuǎn)動是否恰好是90。（7）每日安裝工作結(jié)束后，對現(xiàn)場進(jìn)行清理，保證現(xiàn)場清潔。在吊裝之前盡量將風(fēng)管組裝好。使用認(rèn)可的UL181或181A密封材料可作出修補(bǔ)。在回風(fēng)管中加固件是在接口的雄接口處。加強(qiáng)筋的墊片是64mm的方形墊片（也可用Johns Manville要求的適當(dāng)?shù)膱A形墊片），邊緣是遠(yuǎn)離管面如圖所示。③所有玻璃纖維織物和粘膠劑密封材料使用UL指示單上的黏膠劑型號。內(nèi)封層蓋住垂直內(nèi)表面雌與雄的接口。（4）由業(yè)主或總監(jiān)牽頭，敦促現(xiàn)場監(jiān)理代表按時到現(xiàn)場督促施工現(xiàn)場工作，對技術(shù)與質(zhì)量資料要簽字及時，不能事后補(bǔ)簽，導(dǎo)致實際工程進(jìn)度與技術(shù)質(zhì)量資料不同步的現(xiàn)象發(fā)生。同樣也是導(dǎo)致施工進(jìn)度滯后和技術(shù)資料難以收集與整理的因素。它涉及到制冷（熱）空調(diào)工程能源供應(yīng)，系統(tǒng)運行中參數(shù)檢測、調(diào)整等控制。（3）冷熱水供回水管、膨脹管、閥門均采用難燃B1級以上，7℃（）的橡塑保溫隔熱材料。通風(fēng)空調(diào)安裝施工方案、規(guī)程和圖集 表13名稱編號《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T503262001《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB502432002《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502751998《制冷設(shè)備、空氣分離安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502741998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597《建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范》GB503032002《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB5023198《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB5019493《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ332001《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ462005《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》GB37871993《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001《建筑施工場界燥聲限制》GB125232001《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ591990《建筑安裝工程施工圖集》JZSGTJ（3冊）《壓力表安裝圖》01R405《溫度儀表安裝圖》01R406《管道支架及吊架安裝》S161《管道及設(shè)備保溫、保冷》98T9098T902《通風(fēng)機(jī)安裝圖》94T117 94K1011《對開式多葉調(diào)節(jié)閥》89T311《空調(diào)風(fēng)管、設(shè)備和冷水管道保溫》T613項目內(nèi)容工程名稱1樓通風(fēng)空調(diào)工程建設(shè)單位金融街置業(yè)有限公司設(shè)計單位中煤國際工程集團(tuán)設(shè)計研究院工程地址市江北大石壩街道花紅梁社建筑面積約13000m2建筑層數(shù)地下1層；地上6層建筑高度結(jié)構(gòu)型式現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)層數(shù)標(biāo)高（m）層高（m）用途A～C軸C～F軸1戊類儲藏室、汽車車庫儲藏室、汽車車庫1商場、辦公樓門廳泵房、消防水池、公共衛(wèi)生間、商場2商場公共衛(wèi)生間、商場3普通辦公室、賓客休息區(qū)、閱覽區(qū)檔案館、高低壓配電室、弱電機(jī)房、衛(wèi)生間、辦公室4普通辦公室、首長辦公室、賓客休息區(qū)普通辦公室、公共衛(wèi)生間、休息區(qū)5普通辦公室、首長辦公室、賓客休息區(qū)、會議室普通辦公室、公共衛(wèi)生間6普通辦公室、首長辦公室、賓客休息區(qū)、會議室普通辦公室、公共衛(wèi)生間、空調(diào)配電間（1）空調(diào)冷熱源由風(fēng)冷螺桿式冷熱水機(jī)組提供，機(jī)組總供冷能力為1800KW。（4）冷凝水系統(tǒng)采用UPVC塑料管，粘膠連接。（3）設(shè)備選型空調(diào)主機(jī)或泵房內(nèi)設(shè)備以及末端設(shè)備直接涉及到整體工程的施工質(zhì)量。（1）由于空調(diào)系統(tǒng)分布面較廣又分散，因此必須關(guān)注三方面問題。5 主要分項項目施工方法：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、施工作業(yè)面小、工期短、難度大，施工單位之間、各工種之間必須統(tǒng)籌安排、穿叉作業(yè)，緊密配合，自身及相互之間注意成品保護(hù)。其性能要求見表51風(fēng)管材質(zhì)性能要求表表51厚度 25mm最高風(fēng)速 熱阻值 .43耐最高溫度 121。④裝訂針和膠帶在接點的周圍間距合適。如果用了加強(qiáng)筋加固平接口時，是在兩邊均使用。⑤在反面開口吊桿的安裝應(yīng)符合Johns Manville的要求，管板的T型、彎管、終端蓋帽以及其它任何部件是否都正確（輕鋼龍骨、鋼絲、黏膠劑合用4）吊桿、連接和附件①用金屬吊架支撐超級風(fēng)管和接頭，標(biāo)準(zhǔn)支托寬度為76mm。其通風(fēng)表面被撕裂或刺穿MicroAire管板和剛性圓管必須涂上Johns Maville超級封膠（SuperSeal HV)超級風(fēng)管內(nèi)部的破損要涂上超級封膠以確保完整。為了保證接縫的緊密，在安裝之前最好將管段雄口朝下暫時堆積起來，以利于組裝。（8）安裝全部完成后，對風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行全部檢查，查看超級風(fēng)管有無損壞，對損壞風(fēng)管按要求進(jìn)行修補(bǔ)，對風(fēng)管支吊架進(jìn)行調(diào)整，保證支吊架滿足相關(guān)規(guī)范要求。（2）防火閥：螺絲和墊片是否在中心距406mm（最大）處于金屬套件緊密準(zhǔn)確地連接：（安裝防火閥時，應(yīng)按安裝手冊的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行）。2）風(fēng)管閉合縫疊合嚴(yán)密，無開裂縫隙，管壁無孔洞，鋁箔面無腐蝕。鋁箔膠帶粘接平整，管表面無損傷，無污染。（4）風(fēng)口安裝的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000。（回）管和冷凝水管安裝：安裝位置正確，管道坡度正確、嚴(yán)密、不滲水和漏水，管道保溫層外不結(jié)露。支吊架的水平度以裝修水平面為準(zhǔn)，不能以原樓底為準(zhǔn)。（2）安裝主管由起重班組配合生產(chǎn)班組進(jìn)行。（8）管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比母管大46mm，焊縫不能置于套管中，套管不能用作支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自動移動。（15）接立管與水平管道的接口，同時在高位處與低位處安裝排氣閥、排污閥。坡口處應(yīng)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時焊接。用400mm直尺在距焊縫中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱通徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱通徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。如有缺陷，應(yīng)鏟掉重焊；如無缺陷，可繼續(xù)焊接下一層。(2)卡具的拆除宜采用氧、乙炔焰切割，焊接的殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行修磨。每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的2～3倍，高度不可大于5毫米。（如下圖示）平焊法蘭裝配時，管端應(yīng)插入法蘭三分之二。擰緊螺栓的次序，應(yīng)按下圖所示的次序，對稱、均勻地進(jìn)行。管路上的附件在焊接前應(yīng)采取保護(hù)措施。以麻絲連接管件前，應(yīng)先將麻絲用水浸泡柔軟，使其在使用時易于附著于螺紋間隙內(nèi)。（3）安裝前的檢查與試驗：閥門在進(jìn)場后要進(jìn)行外觀檢查，必須具有齊備的合格證明文件，嚴(yán)禁使用淘汰的產(chǎn)品，并按規(guī)定的要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗。5)截止閥、止回閥安裝時，應(yīng)注意流體流動的方向，嚴(yán)禁裝反。（5）減壓閥的安裝1)嚴(yán)格按照減壓閥的方向進(jìn)行安裝，不得接反，應(yīng)垂直于安裝的水平管道。如設(shè)計未注明，沿墻敷設(shè)時，；平臺敷設(shè)時。6)安全閥應(yīng)盡量布置在便于檢查和維修的地方，并應(yīng)垂直安裝以保證管道系統(tǒng)暢通。10）壓力表安裝設(shè)備進(jìn)位及管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行各種附件連接（如壓力表）其安裝方式如下所示：（1）管道試壓應(yīng)具備的條件：1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定。（2）管道系統(tǒng)水壓試驗1）。管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強(qiáng)度試驗合格后，嚴(yán)密性試驗前進(jìn)行，在管道系統(tǒng)沖洗后方可進(jìn)行水壓試驗，為此，特將沖洗、清洗工作先完成。（3）沖洗、清洗方法:1)向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱等）或設(shè)定的補(bǔ)水點充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。2)水沖洗時應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。每臺柜機(jī)先打開進(jìn)水閥和排氣閥，這樣可以將柜機(jī)處存留的空氣排出來。（5）管道油漆在管網(wǎng)試壓合格后進(jìn)行，清除管道表面的鐵銹，無縫鋼管和焊接鋼管焊接處及全部支吊架均油紅丹防銹漆兩遍，冷卻水管油防銹漆、面漆各兩遍。（3）空調(diào)管在工作時與外界溫差較大，對保溫質(zhì)量的要求比較高，所有保溫棉要存