【正文】 ⑥門窗框與墻體縫隙處理采用礦棉或玻璃棉氈條分層嵌填，外表面留58mm深槽口填嵌縫油膏。③切角、鉆孔的位置、角度、孔徑大小均應(yīng)一致，防止組裝時產(chǎn)生不方不正的現(xiàn)象。刷第三遍油漆：刷油漆方法同前，但由于調(diào)和漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流不墜，光亮均勻，色澤一致。刷第二遍清漆：應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷飽滿一致，不流、不墜，光亮均勻，刷完后再仔細(xì)檢查一遍，有毛病及時糾正。滿刮油膩子：膩子的配合比為石膏粉20，熟桐油7，水適量，并加顏料調(diào)成石膏色膩子（顏色淺于樣板12）。⑵施工條件：施工溫度宜保持均衡，不得突然變化，且通風(fēng)良好。填補縫隙，基層不平整時須用水性膩子嵌平并打磨砂紙。從最下一層面磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，然后在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)線。⑵施工操作要點：①施工工藝：基層處理→吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋→打底層砂漿→彈線分格、排磚→選磚、浸泡→粘貼面磚→勾縫、擦縫。本工程部分外墻采用鋪貼面磚墻面。 彈鋪磚控制線：，開始上人彈磚的控制線，在房間縱橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中、非整磚排在兩墻邊處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。 ③鑲貼瓷磚和鋪貼地磚，應(yīng)對顏色進行挑選。保證灰層增長到足夠的強度。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 砼墻面抹灰和磚墻面抹灰允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法普通中級高級1立面垂直—53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角垂直—42用2m托線板檢查4陰陽角方正—42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條(縫)平直—3—拉5m小線和尺量檢查成品保護⑴門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，門窗必須妥善保護，防止污染。⑹抹門、窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。由于空心磚墻體吸水速度先快后慢，吸水質(zhì)量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿的硬化過程中水分被加氣砼吸走。溫度不宜低于5℃。 作業(yè)條件 ⑴對主體結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。碗扣式腳手架的基礎(chǔ)同外腳手架。２）縱向水平桿在結(jié)構(gòu)四周必須交圈布置。（九）腳手架工程：１、雙排外腳手架:本建筑物外形為規(guī)則的矩形， m，地上五層， m， m，雙排外腳手架的設(shè)計按結(jié)構(gòu)、裝修同時考慮。（８）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。地面向地漏處排水坡度應(yīng)179。（2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%。２、回填土施工前，首先應(yīng)進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。100mm，內(nèi)配2198。５）配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋2198。6拉結(jié)筋。（３）澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。（４）澆筑到門窗洞口部位混凝土?xí)r，應(yīng)在洞口兩側(cè)對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。４）根據(jù)大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養(yǎng)護后開始，每3小時測一次，5天后每4小時測一次，7天后每6小時測一次，當(dāng)各部位混凝土養(yǎng)護溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25℃，可以撤除保溫材料時，方可結(jié)束測溫。（６）施工縫的留置：基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫；外墻第一道水平施工縫留置在高于基礎(chǔ)底板表面500 mm的墻上，留成平縫并予埋3 mm厚鋼板止水帶，內(nèi)墻留置在基礎(chǔ)底板上皮。（１）原材料：采用標(biāo)號不低于425的礦渣硅酸鹽水泥。Ⅰ類工程可不采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施。（２）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。２、支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。本快拆體系待混凝土強度達(dá)到50%（約澆筑3天后）即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時間拆除。陰角處用3 mm厚鋼板制成陰角模板，用螺栓與連接杠相連，陰角模板為蓋口模板，凸出大模板面3 mm。 (1)墻體模板：基礎(chǔ)底板與500 mm高的混凝土外墻必須一起連續(xù)澆筑，故500 mm高外墻模采用吊模支護，吊模用小鋼模組裝。８、錐螺紋連接：（１）一般要求：１）操作工人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。４）梁、柱箍筋要按設(shè)計要求及《建筑抗震構(gòu)造詳圖》97G329（一）中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進行局部加密綁扎。（４）墻體鋼筋綁扎：１）墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點：① 鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進行綁扎就位。（２）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。４、鋼筋接頭位置：（１）框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。（３）（５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合下表要求： 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度L（mm）鋼筋種類 LC20 C25 C30HPB235 31d 27d 24d HPB335 39d 33d 30d（６）鋼筋配料前認(rèn)真核算柱縱向鋼筋配筋率，當(dāng)超過3％時，箍筋應(yīng)用焊接封閉環(huán)式。：清理基槽 → 定位放線 → 驗線 → 打混凝土墊層 → 砌防水保護墻 → 做柔性防水 → 做防水保護層 → ２、177。本工程177。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。（４）用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強比，符合規(guī)范要求后，方可使用。ф22的水平筋采用錐螺紋連接接頭；179。詳見圖３－２。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。２）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表３－１要求。③ 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。３）檢驗合格的絲頭要戴上保護帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。穿墻螺栓T304水平間距同豎龍骨間距，豎向間距離地面600 mm，距頂面400 mm，中間距為1000 mm左右。柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機切齊，再按規(guī)范要求進行施工縫處理。（７）樓梯間模板:樓梯踏步板模板采用定型大槽鋼作骨架，5 mm厚鋼板作踏步板，用Ф12以上鋼筋作支桿焊接牢固。（３）梁跨度大于4 m時應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。２、根據(jù)設(shè)計要求該工程177。５、框架梁、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。（５）混凝土澆筑時，鋪設(shè)砼輸送泵管采用邊澆筑邊拆管的方法。１）根據(jù)澆筑混凝土?xí)r的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預(yù)測底板中心最高溫度可達(dá)50℃，多發(fā)生在混凝土澆筑后3∽4天內(nèi)。（２）澆筑墻、柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。８、梁、板混凝土：（１）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。３、施工準(zhǔn)備：（１）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。２）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，