【正文】 為把該工程建成合格工程，特制定如下施工管理目標(biāo)：（1）工期目標(biāo)：工程計劃工期為54天，工期較緊任務(wù)重，基于以上情況我公司將加大人員、設(shè)備投入，優(yōu)化施工組織設(shè)計。，確保材料供應(yīng)及時到位，滿足施工要求。主要施工項目進(jìn)度計劃詳見 “施工進(jìn)度計劃橫道圖”。同時，隨時注意氣象變化，經(jīng)常保持與氣象部門的聯(lián)系及時掌握天氣的變化情況，預(yù)先做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，及時調(diào)整施工計劃。 （5）開挖路塹應(yīng)開挖縱向或橫向排水溝，使雨水及時排出。（4）確因無法抗拒因素需在較低氣溫下施工時，應(yīng)采取保溫措施，確保施工質(zhì)量。砼施工前，試驗室須試配適合不同外界自然條件的砼配合比，以適應(yīng)工程施工需要。（7）預(yù)制嵌縫條的施工，要點如下：①預(yù)制脹縫板嵌入前，縫壁應(yīng)干燥，并應(yīng)清除縫內(nèi)雜物，使嵌縫條與縫壁緊密結(jié)合；②縮縫、縱縫、施工縫的預(yù)制嵌縫條，可在縫槽形成時嵌入。設(shè)置拉桿的縱逢模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣打眼。然后，應(yīng)放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土拌和物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。停止切縫時，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。澆筑時應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌和物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌和物，并用出入式振搗器振實。②脹縫傳力桿的活動端，設(shè)在縫的一邊或交錯布置，傳力桿鋼筋長50cm，間距30cm，傳力筋一端涂瀝青并套塑料套筒。不得踩踏鋼筋網(wǎng)片；①安放單層鋼筋網(wǎng)片時，在底部先攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。先找平抹面，待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平。如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。有鋼筋的部拉，振搗防止鋼筋變位。（1）混凝土攤鋪前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整潤濕情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。1％；外加劑177。采用電子配料系統(tǒng)。③立模的平面位置與高程，符合設(shè)計要求，支立準(zhǔn)確穩(wěn)定，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯搭和高低不平等現(xiàn)象。原材料及機具準(zhǔn)備混凝土配合比設(shè)計混凝土拌合站搭設(shè)清理基層施工放樣安裝模板及傳力混凝土攤鋪抹面及拉毛養(yǎng)護(hù)及拆模切縫及填縫開放交通混凝土拌和運輸設(shè)置真縫板 施工需要機械配套設(shè)備在施工前準(zhǔn)備齊全，并檢查運轉(zhuǎn)完好。本次工程環(huán)形道路為暫估項，我司建議采取水泥混凝土路面，既滿足使用要求，造價也低，具體施工方法見下：地下埋設(shè)管道埋設(shè)完畢，基層回彈模量、壓實度、平整度、寬度、厚度、縱橫坡坡度及高程等達(dá)到設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求。（9）碾壓整形碾壓后，當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量（177。（8）整形①混合料拌和均勻后，應(yīng)立即用平地機初步整形。②對整平后的土，用68T 壓路機碾壓一至二遍，使其表面平整，并有一定的壓實度。（2）在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出墊層邊緣的設(shè)計高。計劃同時開展二個工作面，要求當(dāng)天完成。②。⑧抹20厚水泥砂漿抹面。③砌磚體尺寸和位置的允許偏差，不超過規(guī)定的限值。，20厚水泥砂漿抹面。，安管時采用掛邊線法控制管道順直度，用高程樁法控制管內(nèi)底高程。電熔連接時對電熱設(shè)備的溫控、時控，擠出焊接時對焊接設(shè)備的操作等，必須嚴(yán)格按接頭要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。在坡度板上標(biāo)定管道中心點，并測定高程。，嚴(yán)禁管材拋落及相互撞擊,搬運時應(yīng)輕抬輕放。，地下水位較高且現(xiàn)場沒有適宜寬度的工作空間時采用溝槽支撐，確保槽壁穩(wěn)定。管軸線偏位：15mm；管內(nèi)底高程：D≤1000，177。：①碾壓參數(shù)（包括碾壓規(guī)格、重量等）；②隨時檢查碾壓情況，以判斷含水量等是否適當(dāng)；③有無層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓、裂縫等；④認(rèn)真仔細(xì)做好填筑體與基礎(chǔ)、岸坡、剛性建筑物等的結(jié)合，縱橫向接縫的處理與結(jié)合部位的壓實；⑤土料、墊層料填筑后的壓實度和干容重滿足設(shè)計要求。②填筑面略向外側(cè)傾斜，以利排除積水。 。，如堤身兩側(cè)設(shè)有壓浸平臺，兩者都按設(shè)計斷面同步分層填筑，嚴(yán)禁先堤身后壓浸，并嚴(yán)格控制填筑速度。，經(jīng)檢查合格后才繼續(xù)鋪筑新料。分層鋪填厚度為15～30cm。（4）不合格的填料，一律不運到填筑部位。（4）現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗結(jié)束后，將全部成果整理編寫成正式報告（包括提出建議采用的碾壓參數(shù)）遞交工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行正式施工。暴露表面的坡度清理平整順直。（5）規(guī)劃中考慮到留有備用開采工作面，以供調(diào)節(jié)使用。（3）料場復(fù)查內(nèi)容包括：、有效層厚度及夾層的分布情況；，核實料源的物理力學(xué)特性；、開采、裝運條件；、地質(zhì)、施工等條件，復(fù)查料場的開采范圍、占地面積和有效儲量。仁一單項工程開工14天前編制詳細(xì)施工措施計劃報工程師批準(zhǔn)后實施。，做到分層堆放，且備有一套完整的排水設(shè)施，在形成最終堆體時，其自由邊坡面做到保持穩(wěn)定且不危及周邊建筑物的安全，滿足工程師的要求。填筑倉面派6人指揮。對可作為構(gòu)造物材料使用的巖石，按指定地點堆放。(3)預(yù)裂爆破參數(shù)：炮孔間距跟據(jù)內(nèi)外經(jīng)驗取a=1. 0m,，裝藥量Q=[Ь] r =[1200]*=500g/m式中：Ь—巖石極限挖壓強度，取1200kg/cm2 r—炮眼半徑45mm裝藥結(jié)構(gòu)與光面爆破相同，米，比主爆孔提前75150ms起爆，硬巖取小值，松軟巖石取大值。(3)邊坡控制方案為確保邊坡的穩(wěn)定，不產(chǎn)生超挖和欠挖，邊坡采用光面爆破，節(jié)理裂隙發(fā)育地段及某些特特地段采用預(yù)裂爆破。為提高爆破效果，采用多排微差爆破技術(shù)，使前后或相鄰孔內(nèi)的藥包以毫秒的時間間隔依次起爆，這樣可以擴大自由面，有利于應(yīng)力波的迭加，增加巖塊間的碰撞擠壓作用，加強了巖石的破碎效果，降低多排孔依次爆破的堆積高度，有利于挖掘機作業(yè)?；A(chǔ)開挖前、開挖中和開挖后均按圖紙要求進(jìn)行測量，放樣，并保證測量成果的準(zhǔn)確性和精度。、對不能滿足設(shè)計要求的開挖部位，根據(jù)工程師的指示進(jìn)行補挖。開挖采用1m3以上液壓履帶式挖掘機。嚴(yán)格計量,蝗臺派專人監(jiān)護(hù)，保證水泥、砂、石、水及外加劑的用量。：a、應(yīng)將處理層砼表面的水泥砂漿和松弱層鑿除干凈，鑿除時可采用水沖、人工鑿、機具鑿三種方式，、10MPa或設(shè)計強度的50%。底板與墻之間水平施工縫分別留在底板以上10cm處，在沉降縫與施工段交接處留設(shè)垂直施工縫，施工縫處設(shè)鋼板止水帶。澆搗砼時，必須確保砼振搗密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面。20,10h、拆模時注意要點對于非承重側(cè)模板：應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。f、模板制作技術(shù)要求、容許偏差表類別序號項 目容許偏差（mm）木模板制作1模板的長度和寬度177。⑥拆除后的模板要及時清理、修復(fù)；傳遞模板時，要上下呼應(yīng)，輕拿輕放。③模板安裝后應(yīng)用線錘檢查其垂直度，校正誤差后，予以固定。每道剪刀撐長度均應(yīng)自地面至最頂層立桿處，剪撐與地面交角約在45176。(5)支架具體施工方案如下：承底座：在砼墊層上按立桿間距橫橋向布設(shè)枕木或厚板（板寬不小于20cm，板厚不小于4cm），其上于立桿中心位置放置1501508mm鋼板（鋼板中心加焊防滑鋼筋），作為支承底座。53鋼筋彎起點位置的偏差構(gòu)件177。②鋼筋加工和安裝鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損壞，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。對鋼材應(yīng)按批號及直徑分批驗收，每批重量不得超過60t。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。..2土石方工程：根據(jù)工程特點，土方開挖基本采用機械施工，局部采用人工修整。，對所使用的全站儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行檢校，檢查合格后投入使用。水準(zhǔn)點閉合差：177。開挖和填筑區(qū)架設(shè)照明用電線路，安裝足夠明亮的探照燈以確保夜間正常施工的需要。施工隊長在接受交底后，組織工人認(rèn)真討論，保證明確施工意圖。，主要人員全部到位，落實分工協(xié)作關(guān)系，及職責(zé)范圍。壩底采用預(yù)制砼六角塊護(hù)坡，以上為砼嵌卵石護(hù)面，最上面為花草灌木綠化護(hù)坡。我公司組織項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工作業(yè)隊隊長、技術(shù)人員做如下技術(shù)準(zhǔn)備工作：(1)熟悉圖紙：進(jìn)行圖紙會審.(2)施工組織設(shè)計編制：在投標(biāo)書施工組織設(shè)計基礎(chǔ)上編制更詳細(xì)施工方案，保證在施工中嚴(yán)格按方案指導(dǎo)施工；(3)技術(shù)交底：技術(shù)交底內(nèi)容分為圖紙交底，施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更和分項工程技術(shù)交底；技術(shù)交底采用四級制：即項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、施工隊長、工人。各施工隊分工如下：其中施工一隊負(fù)責(zé)大壩土石方工程施工；施工二隊負(fù)責(zé)各種砌體及砼預(yù)制構(gòu)件等砌筑施工；施工三隊負(fù)責(zé)溢洪道、消力池及箱涵等現(xiàn)澆構(gòu)的施工；施工四隊負(fù)責(zé)各種排水設(shè)施、管道的施工施工五隊砼嵌卵石、草皮護(hù)坡等附屬工程施工。、高程控制點設(shè)置原則座標(biāo)點、高程控制點設(shè)置在堅實地基，嚴(yán)格遵守國家有關(guān)測量法規(guī)及技術(shù)措施,確保施工精度。，如用混凝土加固等，以保證其使用中的準(zhǔn)確性。確保排水暢通和邊坡穩(wěn)定。豎井、消力池、箱涵完工后，砼強度應(yīng)達(dá)到70%以上方可填土壓實，填土前必須用鋼絲刷等工具清除表面的乳皮、粉塵和油污等物，再將建筑物表層灑水濕潤，并邊涂刷濃泥漿，邊鋪土、邊夯實。 （3）開挖基坑（槽），當(dāng)接近地下水位時，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。 （5）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。②當(dāng)鋼筋在加工工程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時、應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢查。（5）鋼筋接頭采用單面焊接，焊接長度為10d。(2)支架立柱安裝在排水箱涵底板砼上，立柱底端設(shè)置墊塊，用以分布和傳遞壓力，以減少澆筑砼后的沉降，保證在允許范圍內(nèi)。該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于150mm。模板應(yīng)用鋼楞、斜撐支承牢固。已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于300KN/m2時，必須進(jìn)行強度驗算，必要時應(yīng)加設(shè)臨時支撐。②金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。5,03軸線偏位梁177。：，以便于庫區(qū)內(nèi)水在施工過程中外排。b、運至澆筑現(xiàn)場的砼如有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求應(yīng)重新攪拌均勻，滿足坍落度要求方能入模。f、砼澆筑后，隨即進(jìn)行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在2540s為宜。降低砼入模溫度，保證入模溫度＜20℃。20厚水泥砂漿抹面。、水平尺寸和高程的要求。在大面積施工爆破前，進(jìn)行試驗性爆破，以確定炮眼距、列距、孔深、裝藥量等參數(shù)，并根據(jù)不同地段巖石的軟硬程度和類別來確定裝蘊含量、孔距等參數(shù)。③邊坡開挖：按設(shè)計邊坡坡度采用光面爆破開挖，孔徑d=38mm，炮眼間距a=500mm，光面層厚度w=600mm。② 炮孔間距a=()w③ 光面炮孔裝藥量：Q=q2w==—松動爆破單位炸藥消耗量，(2)光面爆破裝藥結(jié)構(gòu)：①藥包制作：為保證在光面爆破時，不使藥包沖擊破碎炮孔壁，有必要在現(xiàn)場施工中采取措施使藥包位于炮孔中心，將藥卷捆綁于竹桿上，各藥卷間用導(dǎo)爆索相連，藥包一端綁上起爆雷管即成。(2)嚴(yán)格遵守有關(guān)炸藥、雷管的裝腔作勢卸、運輸、儲存的規(guī)章和法令，對爆破使用的全部炸藥、雷管進(jìn)行登記，以備監(jiān)理工程師和有關(guān)部門進(jìn)和檢查。，分類按圖示或工程師的指示運往備料場、棄渣場、或用于平整場地。，開挖設(shè)備的數(shù)量、性能及方案在料場開工41天前提交工程師審批。根據(jù)復(fù)查資料，對料場開采作出全面規(guī)劃，并將規(guī)劃報告遞交工程師批準(zhǔn)。（3）備料時，各種填筑料不得混雜堆放，各堆料場立標(biāo)志牌，注明各堆料場名稱、堆料種類、數(shù)量等。（4）將要進(jìn)行填筑的基礎(chǔ)表面充分平整，以便于碾壓設(shè)備的正常工作，并根據(jù)圖紙或工程師的指示進(jìn)行灑水、干燥或刨毛處理，表面以下10cm之淺層耙松并與將要填筑的第一層填料一道進(jìn)行壓實。（2）土料碾壓試驗做到對鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數(shù)、行進(jìn)速度、填料最優(yōu)含水量、壓實后的干實重及滲透系數(shù)等提出試驗成果。（1）土料的開采按前述土方開挖施工第8條料場開采方案進(jìn)行。干燥天氣灑水防塵，并安排一定的清掃人員。，配合填筑上升將表面松料鏟除，達(dá)到壓實合格的料層為止。，凸塊振動碾，自重18t壓路機壓實。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾壓不到的地方，采用沖擊式夯機人工夯實。③填土?xí)r，須將構(gòu)筑物表面濕潤，邊涂泥漿邊鋪土，邊夯實，涂漿高度與厚度一致。 土方填筑施工工藝框圖：測量定位（全站儀）校對水準(zhǔn)點↓地表清除土料開采運輸上堤碾壓↓第一層填筑 推平、碾壓密實檢測密實度加層填筑碾壓密實檢測密實度↓質(zhì)量檢查↓進(jìn)行下一層填筑 本工程設(shè)備主要為啟閉拉桿設(shè)備，本設(shè)備安裝須與混凝土等工程配合施工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工，不得事后鑿洞。，為保證溝槽底為原土，機械開挖至溝底標(biāo)高上20cm左右，然后采用人工清基至設(shè)計標(biāo)高，防止開挖超深。、安管及連接、HDPE雙層壁纏繞管，應(yīng)立即進(jìn)行粗砂基礎(chǔ)施工，以防雨水和地下水浸泡基底。起重機下管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。下管時采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。操作時槽頂設(shè)專人指揮，確保人身安全，防止管之間互相碰撞。普通磚、多孔磚含水率為10％～15％；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8％～12％。⑥砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，砌成斜槎。①外露面砌體，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或暴曬。⑦砌磚體尺寸、位置允許偏差符合