【正文】 當(dāng)屋面有保溫層時,裂縫往往是斷續(xù)的、彎曲的,位于屋面板支座兩邊10～50cm的范圍內(nèi)。2. 預(yù)控措施：(1) 貼面磚開始后,不得在腳手架上和室內(nèi)向外倒臟水、垃圾,操作人員應(yīng)嚴格做到活完順手清。(3) 瓷磚粘結(jié)砂漿厚度一般應(yīng)控制在7～10mm左右,過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。有明顯接槎痕跡,偏差過多的需鏟漿找平。(2) 噴嘴口徑使用5mm較為適宜，日徑過大，噴點就大，影響質(zhì)感。(4)噴刷涂料不得過厚；如噴刷兩道時，應(yīng)在第一道充分干燥后再涂第二道。(2) 嚴格控制顏料比例，氧化鐵黑重量不超過10%，其它不超過5%。不宜采用橫滾花紋。(3) 采用粒狀噴涂時，砂漿稠度必須控制在10～11cm。(4) 冬期施工時，應(yīng)摻入分散劑和抗凍劑氯化鈣。砂漿拌合后最好在2h內(nèi)用完，不得超過4h。3． 治理：(1) 底灰凹處大于5mm,粘石前先用粘石灰漿修補平整。(2) 抹粘石面層灰之前,用107膠水(107膠:水=1:4)滿刷一道,隨刷、隨抹。3． 治理：對僅開裂兩邊不空鼓的裂縫,可在裂縫表面,用乳膠貼上一條20～30mm寬的尼龍紗布修補,再刮膩子噴漿。(2) 釘板要釘牢，板條間距以7～10mm為宜，如果間距過小，底層灰漿不容易擠入板條縫隙中，形不成轉(zhuǎn)腳，結(jié)合不好，抹壓后容易產(chǎn)生空鼓，甚至脫落；間距過大，不但浪費灰漿，增加頂棚荷載重量，而且由于灰漿的干縮率增大，容易使抹灰層產(chǎn)生和板條行方向的裂縫。2. 預(yù)控措施：(1) 紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰5～6成干后進行；如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤；罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。 門窗翹曲變形1． 現(xiàn)象：門窗框翹曲。(5) 校驗倒棱刨，使其符合門窗扇的倒棱坡度。3．治理：(1) 調(diào)整合頁在框立梃上的橫向位置,使扇上銷或插銷的一邊與框平齊。(4) 門窗扇的高度、寬度較大時，邊梃、冒頭要適當(dāng)加大設(shè)計斷面、以提高門扇、窗扇的剛度，防止木材稍有干縮就發(fā)生翹曲變形。(2) 將變形嚴重的框料取下,重新?lián)Q上好料。木紋的斜率一般應(yīng)控制在12%以內(nèi)。立框后,與門窗框接觸的抹灰層擠裂或擠脫落,或邊梃與抹灰層脫開。(3) 。2. 預(yù)控措施：(1) 加強樓梯和臺階在結(jié)構(gòu)施工階段的復(fù)尺檢查工作，使踏級的高度和寬度盡可能一致，偏差應(yīng)控制在177。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。2．預(yù)控措施：(1) 嚴格處理底層(墊層或基層):1) 認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物,并沖洗干凈。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。操作時可用刮板刮平，底層一般涂抹1～2遍。3. 治理：(1) 小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在+5℃以上。(3) 水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。事前墊層要充分濕潤，涂刷水泥漿要均勻，沖筋間距不宜太大，隨鋪灰隨用短杠刮平。 治理：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉。(4) 防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制砼,若要用必須進行處理。 預(yù)防措施(1) 嚴格控制摻加氯化物量,并在摻加氯化物同時摻加適量的阻銹劑(亞硝酸鈉)。按規(guī)定時間拆模。對防水防滲的結(jié)構(gòu),采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模溫度。 預(yù)防(1) 控制好砼原材料的質(zhì)量,搞好砼配合比設(shè)計,掌握好砼攪拌,嚴格分層施工澆搗密實。 治理：(1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。d. 與鍍鋅鋼材或鉛鐵接觸部位的,以及有外露鋼筋、預(yù)埋件而無防護措施的結(jié)構(gòu)。(4) 冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強度增長太慢,應(yīng)及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、 電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。(3) 認真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作,發(fā)現(xiàn)降溫異常時,應(yīng)及時采取措施,防止混凝土早期受凍。 砼強度偏低、勻質(zhì)性差 現(xiàn)象：(1) 。(5) 板墻澆筑混凝土應(yīng)分層進行,第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗。 預(yù)防措施(1) 支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上,并應(yīng)有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。檢查合格后,方能澆筑混凝土。 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移 現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。(3) 混凝土澆筑后12h以內(nèi),應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護(如氣溫低于5℃時不得澆水)。(4) 加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護好,以免碰損。：(1) 縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。d. 在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。澆筑后加強養(yǎng)護。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。a. 在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(1) 預(yù)控麻面。 治理：(1) 熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時,可剔大穿管孔眼,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法處理。(2) 管道和電纜穿墻部位,防水處理必須嚴格細致,并確保施工質(zhì)量。 治理：(1) 采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。重要工程必要時可采取兩道防線,即以剛性處理和柔性處理相結(jié)合的形式,加固施工縫。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,不得留施工縫。 治理：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況,查明滲漏水的部位,然后進行堵漏和修補處理。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。1) 在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。(2) 預(yù)控麻面措施。對輕骨料混凝土拌合物,則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。d. 采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r,豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。澆筑樓板混凝土?xí)r,自由傾落高度不宜超過1m。（2）盡量減少各類振動機械對周邊居民的噪音影響。合理安排人員輪流操錘。(2) ，采用人工修坡。邊坡上緣堆土或堆置材料時,至坡邊應(yīng)保持一定距離,以上,。D. 在坡頂上棄土、堆載時,棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離,應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。（2） 因含水量過大而達不到密實度的土層，可采用翻松晾曬、風(fēng)干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實。：A. 嚴格選擇好符合填土要求的土料。（1）洽商、圖紙變更簽字齊全后，立即下發(fā)技術(shù)、預(yù)算人員。，編制施工技術(shù)資料目標設(shè)計，平時做好各項技術(shù)資料的收集，整理和歸檔工作。，組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和合同文件，吃透設(shè)計意圖，掌握招標文件精神 ，嚴格按規(guī)范、按標準、按圖紙、按招標文件要求組織各項技術(shù)工作。：會同技術(shù)人員合理安排施工進度，在進度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，進度服從于質(zhì)量；合理安排勞動力，科學(xué)的進行施工調(diào)度，加強施工機具、設(shè)備管理、保證施工生產(chǎn)的需要。： （1）深入施工現(xiàn)場檢查分項工程是否符合技術(shù)交底、驗收規(guī)范規(guī)定，對違章操作及不合格品有權(quán)制止，經(jīng)教育未予更改者有權(quán)按有關(guān)規(guī)定進行處罰。 生產(chǎn)經(jīng)理：（1）對本區(qū)段各分項工程質(zhì)量負責(zé)。（2）加強推行“三檢制”、“樣板制”，運用樣板引路的施工方法。（5）負責(zé)組織分部工程質(zhì)量評定，組織對分承包方和材料供應(yīng)商的資質(zhì)、加工能力的考察。（2）根據(jù)工程質(zhì)量狀況及時組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、材料、經(jīng)營等部室及外埠隊有關(guān)人員召開質(zhì)量分析會，對存在的質(zhì)量問題進行分析會診，指定人員做出整改及預(yù)防措施。 項目副經(jīng)理： （1）負責(zé)項目部的日常施工生產(chǎn)管理工作。（6）負責(zé)處理質(zhì)量事故。（3）組織驗收進場的材料是否符合要求。（2）具體落實施工方案及技術(shù)交底的實施，并組織施工班組班前教育，對書面技術(shù)交底進行進一步的解釋、交底。（2）對已完分項工程進行初驗并報質(zhì)檢主管予以核定。：原材料、成品、半成品的采購必須認真執(zhí)行《采購工作程序》， 建立合格供應(yīng)商名冊，并對供應(yīng)商進行評價。， 落實各級技術(shù)管理崗位責(zé)任制， 分崗定責(zé)，落實承包。，編制推廣計劃，落實推廣措施。技術(shù)員做洽商交底，并將洽商內(nèi)容在圖紙相應(yīng)部位作標識。B. 在回填土?xí)r,應(yīng)嚴格控制土的含水量,加強施工前的檢驗。（3） 因含水量小可采用增加夯實遍數(shù)：在挖方進程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的安全。土質(zhì)干燥密實時,其距離不得少于3m,土質(zhì)松軟時,不得小于5m。(3) 在潛水層內(nèi)開挖基坑時,應(yīng)在潛水層標高最低處放置排水溝和集水井。(3) 開挖過程中加強復(fù)測,嚴格定位,在坡頂邊腳設(shè)置標志和邊線,并設(shè)專人檢查。防治措施：砂夾石墊層要先拌和，后鋪，不得在槽坑內(nèi)隨拌隨鋪。 防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水: 砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,但無露筋。如超過上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。e. 柱斷面在4040cm以內(nèi)并有交叉箍筋時,應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞,裝上斜溜槽,分段澆筑,每段高度不得超過2m。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。1) 模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。堵漏和修補處理可依次進行或同時穿插進行。底板與墻體間如必須留施工縫時,應(yīng)留在墻體上,并且要高出底板 表面不少于200mm。4) 設(shè)計鋼筋布置和墻體厚度時,應(yīng)考慮施工的方便,以利于保證施工質(zhì)量。(2) 對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。：(1) 先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi),兩個半園砼套管包住勢力管道。模板面清理干凈,無雜物。鋼筋密集時,應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4同時不得大于鋼筋凈距的3/4。開始澆筑前,底部應(yīng)先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。d. 控制好下料。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。(2) 在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。(2) 梁柱等在補強前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。(5) 冬期混凝土澆筑完畢,應(yīng)做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時采取措施,防止受凍。必須在,方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。 預(yù)控措施：(1) 模板固定要牢靠。(5) 防止混凝土澆筑時沖擊門口模板和預(yù)埋件,堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗的方法。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時,必須有防水措施, 防止積水而造成模板沉陷變形。上部墻體混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于1m。(2) 。冬季條件下養(yǎng)護的混凝土,在遭受凍結(jié)以前,硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,應(yīng)達到設(shè)計強度的30%,礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設(shè)計強度的40%。 砼保護層破壞或砼保護性能不良 現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。e. 與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)。(2) 對已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。(2) 細長結(jié)構(gòu)構(gòu)件采取分段間隔施工,設(shè)置適當(dāng)?shù)氖┕たp或間斷線。分層澆筑、分塊澆筑,留后澆帶。,可不處理或只作表面處理。(3) 結(jié)構(gòu)相差很大的部分間應(yīng)設(shè)置沉降縫。海砂作細骨料時,%以內(nèi)。 治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理。混凝土面層宜用平板振搗器振實，豆石混凝土宜用滾子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進行蓄水養(yǎng)護。采用爐火烤火時，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織的向室外排放煙氣。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3遍→養(yǎng)護。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1::(如做彩色107膠水泥漿地面時，顏色摻量同上)，一般涂抹2～3遍。6) 涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，2～3d后，用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。如底層表面過于光滑,則應(yīng)鑿毛。3) 在水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時，宜加砂子，其配合比可為水泥:砂子=1:1(體積比)。修補前1～2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。10mm以內(nèi)。(4) 一次粉抹厚度應(yīng)控制在1cm之內(nèi)。輕者門窗扇開關(guān)不靈活。(3) 掌握木材的變形規(guī)律，按變形規(guī)律合理下鋸，多出徑切板。 門窗扇翹曲1．現(xiàn)象：(1) 門窗扇立面不在同一個平面內(nèi)。(5) 提高門窗扇的制作質(zhì)量。(2) 扇與框過緊部分進行修創(chuàng)。倒棱過大斜肩不嚴，倒棱過小硬肩不嚴?？?、扇料彎曲變形,關(guān)閉不嚴密,或者扇與框摩擦和卡住。(2) 水泥砂漿罩面，應(yīng)用1:2～1:，待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚度約5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。板條兩端必須分段錯槎釘在小龍骨下面，每段錯槎寬度不宜超過50cm，接頭處應(yīng)留出3～5mm縫隙。這種做法也適用于墻面抹灰裂縫處理。加氣混凝土墻面除按