【正文】 9) 對使用的安裝設(shè)備、計量器具等進行定期維護、保養(yǎng)、使用前認真檢查，保證安裝質(zhì)量要求。2) 根據(jù)所提供的經(jīng)復(fù)核的基準線，確定安裝位置線，安裝位置線須經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)負責人、項目經(jīng)理三級檢驗。11) 玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合要求中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合規(guī)定（4）工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量保證措施1) 嚴格按照生產(chǎn)加工操作程序辦事，堅決執(zhí)行公司的生產(chǎn)加工制度。板塊對角線尺寸差≤3000≤≤3000≤≤每平方米玻璃的表面質(zhì)量應(yīng)符合下表項目質(zhì)量~長度小于100mm允許4條擦傷不大于300mm3傷痕、擦傷總處數(shù)不超過4處鍍膜玻璃劃傷、擦傷深度不允許膜層厚度注：鋼化玻璃表面不得有傷痕飾面金屬板下料、刨槽尺寸偏差應(yīng)符合下表項目金屬板長度允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品飾面金屬板長、寬尺寸≤3000≤≤鋼卷尺3000≤≤飾面金屬板對角線差≤3000≤≤鋼卷尺3000≤4）建筑幕墻構(gòu)件的裝配尺寸應(yīng)符合下列要求鋁型材裝配組件尺寸允許偏差應(yīng)符合下表序號項 目允許偏差測量工具1組件長度尺寸177?？孜坏脑试S偏差為177。鋼卷尺橫梁及副框鋁型材177。加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機具應(yīng)能達到建筑幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具應(yīng)定期進行計量檢定。設(shè)計部也可在設(shè)計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗方法。3) 班長或班長指派他人負責操作者首件自檢合格后的互檢。對特殊復(fù)雜形狀的工件只能以樣品檢查。8）對于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。對于大型、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點，指定專人進行防銹、除垢。設(shè)備部對計量工具要定期送檢，嚴禁超期使用。加工質(zhì)量的保證措施工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對生產(chǎn)過程中的每道工序進行控制，控制加工質(zhì)量。驗收階段驗收前施工人員應(yīng)對大樓進行徹底的清理和清洗。b) 預(yù)埋件安裝處理要符合規(guī)范，防腐措施要切實可靠。加工檢查階段質(zhì)檢部要對加工過程中的質(zhì)量檢驗工作負責。進貨后生產(chǎn)廠家要提供質(zhì)量證明材料。此過程判定的依據(jù)為評審?fù)ㄟ^記錄，以及圖紙的會簽等，此過程由質(zhì)檢部派專人進行監(jiān)督考核。施工中出現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象，業(yè)主及監(jiān)理有權(quán)中止施工。供應(yīng)部由供應(yīng)部長負責材料的質(zhì)量，保證所購材料符合合同規(guī)定。內(nèi)容包括公司制定的《執(zhí)行程序文件》以及《幕墻設(shè)計、制作、安裝質(zhì)量控制標準》、《生產(chǎn)加工作業(yè)指導書》。對各專業(yè)技工的技術(shù)水平要求為確保施工參與人員的素質(zhì)，所有專業(yè)技術(shù)工人必須經(jīng)過預(yù)審程序，經(jīng)審查合格者方可進場施工。對公司已經(jīng)有了的機械設(shè)備要進行檢查，對存在問題的機械要及時修理，對無法修復(fù)的要禁止使用。小型機械設(shè)備操作人員離開施工現(xiàn)場時，必須將其使用的機械設(shè)備帶離現(xiàn)場，不得隨意放置；無法移動的大型設(shè)備必須派專人看管。 第四章 擬投入的主要施工機械設(shè)備情況幕墻工程是體現(xiàn)高度工業(yè)化的產(chǎn)品，因而離不開可靠的、精良的加工設(shè)備和施工機械的使用，加工、現(xiàn)場安裝機械的狀況是否良好也影響施工的質(zhì)量及工期，我司的加工設(shè)備采用國外最先進的生產(chǎn)線及機械產(chǎn)品，設(shè)備定期檢查，保證最佳使用狀態(tài)。5)安裝拉手：確定門扇上的拉手孔洞，拉手一般是事先訂購時就加工好的，拉手應(yīng)連接在邊框上，螺絲緊固不能松動。具體操作可參照地彈簧產(chǎn)品說明書。3）執(zhí)手子開啟扇時需靈活，國產(chǎn)平開內(nèi)倒窗五金件合頁中間孔用與合頁顏色相近的不銹鋼自攻釘固定。項 目對角線差值△L（mm）對角線長度：L≤2000mm≤對角線長度：L＞2000mm≤2）開啟扇安裝玻璃開啟扇玻璃安裝基本要求與固定扇的玻璃安裝一致，開啟扇內(nèi)側(cè)對角線差值要求與固定框該部要求一致。4）注入發(fā)泡膠，打發(fā)泡前先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間纏繞的保護膜撕去，多余的發(fā)泡膠在固化前用用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴禁固化后用刀片切割。 ,是否與鋁合金門窗框上的連接腳匹配吻合。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。涂裝人員上崗前由技術(shù)人員進行涂裝要求技術(shù)交底。2）鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點施工條件:氣溫5℃～35℃,相對濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時暫定施工。C 對于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進行。g) 現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：焊接安全設(shè)施的準備、檢查→焊接設(shè)備、材料準備→定位焊接襯墊→坡口檢查 坡口檢查記錄→坡口表面清理→預(yù) 熱→焊 接 焊接施工記錄→焊接外觀及超聲波檢查、驗收記錄→焊接結(jié)束→向下一下焊接處轉(zhuǎn)移（6）鋼結(jié)構(gòu)氟碳噴涂（1）表面處理工藝 1）所有的鋼構(gòu)件的除銹與涂裝均在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗合格后進行。4）鋼結(jié)構(gòu)的安裝和焊接工藝安裝前首先檢查編號、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等，確認無誤后才準安裝。安裝中出現(xiàn)板厚差時：δ≤1mm 不作處理1δ≤3mm將厚板磨成1:5 緩坡,使用間隙δ1mm δ3mm 加設(shè)填板，填板制孔，表面處理與母材相同（3）鋼結(jié)構(gòu)的制作1） 材料本工程鋼結(jié)構(gòu)均采用Q235B 鋼材。3）螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，應(yīng)用鉸刀修正擴孔后再插入。3）打膠過程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。2）依據(jù)編號圖的位置，進行金屬板的安裝，安裝金屬板要拉橫向、豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，金屬板支承點處需進行調(diào)整墊平。橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進行調(diào)節(jié)、直接符合要求。 （4）鋼龍骨的安裝1）鋼龍骨在安裝之前進行材料報驗，首先對鋼龍骨進行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻。 9）錨栓在推入和轉(zhuǎn)動的過程中將使藥劑管破碎，樹脂、固化劑和石英顆粒混合，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙。放線：按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場實際情況進行放線并復(fù)核無誤，確定好錨栓安裝位置。藥劑硬化過程：凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得觸動螺桿。2） 鉆孔：按照設(shè)計要求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆頭應(yīng)與主體安裝面垂直。 第三節(jié) 鋁板雨篷的施工工藝及安裝方式 施工流程測量放線→后置埋件的安裝→工字鋼龍骨拼裝→鋼結(jié)構(gòu)的吊裝固定→鋁板面材安裝→打膠鋁板雨篷的施工工藝及安裝方案（1）測量放線1）測量放線前，首先要熟悉圖紙、資料。這樣可避免鋁板的撓曲變形。（5）保溫棉安裝1）豎向龍骨安裝完畢后，然后進行保溫巖棉的安裝。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松。（圖示）：結(jié)構(gòu)進出的檢查：支座的定位線彈好以后，在結(jié)構(gòu)處依據(jù)外控網(wǎng)拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。藥劑硬化過程：凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得觸動螺桿。 4） 再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。4）貼膠帶紙牢固密實，轉(zhuǎn)角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。（9）打膠嵌縫板塊安裝就位后在完成后，進行打膠工序。B. 壓板的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應(yīng)大于300㎜，螺栓距壓板端部的距離不應(yīng)大于50㎜。（5）隱蔽驗收1）檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點的安裝。橫梁承受玻璃的重壓，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應(yīng)采用過渡配合，～。經(jīng)檢查符合要求后再進行擰緊，高低、控制在2—3mm之內(nèi)。 10）凝膠：旋入錨栓后，馬上復(fù)核其安裝尺寸并微調(diào)，在凝膠時間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動。（2）后置埋件的安裝及檢查1）安裝準備進場安裝前，準備好臨時設(shè)施（庫房、辦公）及工地所需工具，與有關(guān)單位協(xié)調(diào)好進場前的準備工作。在加工過程中，嚴格按工藝技術(shù)要求進行加工、檢驗，采取有效的控制措施，做到不合格的材料不進廠，不合格的產(chǎn)品不出廠。3） 由設(shè)計與技術(shù)部門會同業(yè)主、方案設(shè)計等單位認真進行圖紙會審，主要解決以下幾個方面的工作：a、建筑與幕墻安裝相互位置與結(jié)構(gòu)尺寸的矛盾；b、圖紙與實際施工可行性的矛盾；c、對施工工藝的要求；根據(jù)審核、簽認的圖紙，制定生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)表、材料清單、配件清單等，以便供應(yīng)部門組織貨源，按時供應(yīng)原材料。3) 國家及地方現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求。4) 有限公司的質(zhì)量體系文件、項目管理 件。4） 現(xiàn)場技術(shù)培訓 組織現(xiàn)場施工人員進行安全、技術(shù)培訓，現(xiàn)場解答施工圖紙中的重點、難點，講解施工過程中各環(huán)節(jié)的施工方法及注意事項。3）成品、半成品包裝運輸與倉管 a所有的型材板塊在工廠纏繞柔性塑料薄膜保護后，以垛疊包裝安置于木箱中并固定好。1）辦理好入場施工證等。放線：按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場實際情況進行放線并復(fù)核無誤，確定好錨栓安裝位置。 7） 隨機抽取錨栓進行現(xiàn)場拉撥試驗，檢驗其實際承載力：埋件左右、上下偏差的檢查：首先由測量放樣人員將支座的定位線彈在結(jié)構(gòu)上，便于施工人員進行檢查、記錄，檢查預(yù)埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報設(shè)計出埋件修正方案。3）立柱的分格安裝控制立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，立柱安裝后進行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在177。2）橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應(yīng)控制在177。2）后置埋件錨固檢查。隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進行布置。在裝飾條接縫兩側(cè)先貼好保護膠帶，按工藝要求進行凈化處理，凈化后及時進行打膠，打膠后刮掉多余的膠，并做適當?shù)男拚?，拆掉保護膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。膠帶紙粘貼時不允許有張口、脫落，不順直等現(xiàn)象。2）將土建提供的基準中心線、水平線進行復(fù)測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。置入藥劑管：將藥劑管放入孔內(nèi)并推至孔底。 8）檢查結(jié)構(gòu)的標高及埋件進出尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。3） 整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。2）保溫巖棉安裝時，應(yīng)拼縫密實，不留間隙，上下應(yīng)錯縫搭接。4）鋁板安裝時先將副框朝水平方向輕輕推入橫向壓板內(nèi)，再將鋁板的側(cè)邊推入到縱向壓板內(nèi)。、建筑軸線和雨蓬設(shè)計圖紙，所有資料必須齊備。3）清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。 8） 2） 鉆孔：按照設(shè)計要求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆頭應(yīng)與主體安裝面垂直。 6） 安裝扭緊力矩參考錨栓最大扭矩技術(shù)參數(shù)值。2）鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調(diào)整，減少誤差。6）待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收，驗收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進行下道工序施工。3）金屬板在搬運、吊裝過程中，應(yīng)豎直搬運，不宜將鋁板飾面平臺搬運。 第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝及安裝方案施工流程測量放線→高強螺栓的安裝→鋼結(jié)構(gòu)的制作→鋼結(jié)構(gòu)的吊裝固定→鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接→鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆噴涂鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝及安裝方案（1）測量放線1）首先與總包方確定好基準軸線和水準點。4）雨天不得進行螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。焊條的型號、規(guī)格同與焊接母材相匹配。a) 本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫,采用手工焊，焊機采用交流焊機焊Q235B材料，焊條采用為手工焊，選用同質(zhì)焊條。所有鋼管兩端均應(yīng)封閉，若未封閉需設(shè)置封板，以防管內(nèi)銹蝕。B 以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當鋼材溫度低于露點以上3℃時，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點3℃才能施工。D 施工可采用噴涂的方法進行。表面除銹處理后3小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。4）對于以下工廠不油漆的部位，應(yīng)采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來等其他措施進行隔離后，再進行噴涂。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標高線。 I、夾膠玻璃加工制作安裝：按設(shè)計要求結(jié)合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染。2）按室內(nèi)地面彈出的300線相垂直線,標出窗框安裝的基準線,。5）外飾面在完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打入中性硅酮密封膠，高度應(yīng)壓門窗框不小于5mm。(5)裝入扣條玻璃安裝調(diào)整后，在扣條90176。(8)安裝完畢根據(jù)質(zhì)量要求全部自檢，待自檢合格后上報總包、監(jiān)理、甲方進行驗收，待驗收合格后進行下一道工序。2）確定門扇高度：玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板是應(yīng)注意包括插入上下橫檔的安裝部分。6)密封膠處理。第一節(jié) 機械設(shè)備及檢測設(shè)備投入計劃方案擬投入的主要施工機械設(shè)備、檢測設(shè)備見附表1所示。（2）檢測設(shè)備的使用檢測設(shè)備專人妥善保管，使用時填寫借用記錄表，嚴禁亂用、亂借。對新機械要及時組織采購，所采用的機械設(shè)備必須要具有合格證。勞務(wù)人員權(quán)益保護為確保本工程優(yōu)質(zhì)、如期完成，并保證不拖欠民工工資，特采取如下措施：1) 本工程所有資金，我單位將進行獨立管理，進行專款專用。質(zhì)量標準不低于國家相關(guān)標準規(guī)定。生產(chǎn)部