【正文】 什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。 現(xiàn)澆頂板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。 在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 （五）墻板混凝土澆筑 墻、板與柱同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”。 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑得到混凝土初凝前修正完好。 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定。 使用木模板時應澆水使模板濕潤。 多層板二次周轉使用時刷脫模劑。 模板在加工過程中，要減少加工機械的噪聲排放，以及模板加工粉塵的排放加工產(chǎn)生、灑落的木屑及刨花進行清掃，集中收集，并儲存于安全地點，防止發(fā)生火情，并派專人定期清理。并要自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不準一次將頂撐全部拆除。同時木工加工區(qū)四周10m內不得堆放其他易燃易爆物品，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量級有效滅火器，以應地現(xiàn)場發(fā)生的緊急情況。 工作方面已安裝完畢的模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與頂板標高，并進行校正。 kN； 計算中R取最大支座反力,R= kN； R kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! ○模板支架立桿荷載標準值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。滿堂架搭設完畢，開始先板模的支設(包括柱帽)，再支設墻柱模板,板模支設時，先鋪5080擱柵，然后鋪板模，并用釘子釘牢，板模嚴禁懸挑，板間接縫用塑料膠帶粘接以防止漏漿。 連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈、干燥、防銹。 加工質量檢驗： 形表面光潔的為合格品。不同的直徑配有不同的螺距。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 作業(yè)條件 （1） 鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件； （2）鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現(xiàn)場掛牌整齊碼放； （3）布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術交底。在操作面通過或泵管部位同樣設置上述長馬鐙，上鋪鋼跳板，以利成型鋼筋的成品保護。 2)按畫好的間距，先擺放底層受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝,待安裝預留完成后, 再焊接雙層筋間的鋼筋馬鐙,在板的兩層筋之間設立鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置，然后綁扎上層筋。洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。墻模板采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。 2)先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。 7)各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。馬鐙采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑采用16mm焊制而成，馬鐙鐵間距1200mm，放置間距為12001200，設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。 鋼筋直螺紋連接 一、本工程鋼筋接頭連接規(guī)定 （1）板： A、鋼筋φ≥18mm采用滾壓直螺紋套筒連接； B、鋼筋φ≤16采用搭接綁扎； B、部分鋼筋接長采用閃光對焊。（2） 三、施工工藝 工藝操作要點 1）鋼筋螺紋加工 ①鋼筋要先調直再下料，并用無齒鋸切斷，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 ③連接鋼筋時要對準軸線將鋼筋擰入連接套。 我們準備在施工過程中應用標準型： 標準型是最常用的。 接頭質量檢驗： 鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批。 鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，要戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。柱帽模板采用15mm厚多層板，按照設計要求進行模板配制、安裝，柱模一次支設，一次澆注砼，詳見柱帽支模示意圖。 ： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = = kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = = kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25 = kN； 靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN； 。 將模板內雜物清理干凈。 柱子模板拆除 （1）工藝流程 拆除拉桿或斜撐 自上而下拆除柱箍 拆除部分豎肋 拆除模板及配件運輸維護 （2）柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐。工作面已安裝完畢的平面模板，不可能臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。 在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉次數(shù)，提高混凝土的表觀質量； 支模用的木楞規(guī)格要統(tǒng)一尺寸，模板的拼縫、轉角應拼接嚴密，制作時應起口搭接，接縫處粘貼雙面海綿條。 拆模板時，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方行走或在同一垂直面下操作。 減少加工機械使用及維修過程中油料的遺灑。 優(yōu)選混凝土配合比，嚴格控制混凝土的各組分含量，并嚴格控制混凝土的初凝和終凝時間。柱子模板的掃除口應在清除雜物積水后再封閉。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 石家莊市科技創(chuàng)業(yè)中試基地研發(fā)中心工程項目部 23 （四）柱的混凝土澆筑 柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第