【正文】 對水土流失情況嚴重的地區(qū)，應立即采取措施，堵塞漏洞，否則流失之處會繼續(xù)擴大，造成難以收拾的局面。對明顯與環(huán)境不協(xié)調(diào)的灌木和花卉及時進行改植。在雨水缺少的季節(jié)，每天的淋水量要稍大于該種類該規(guī)格的蒸騰量。大風后及時進行扶樹、護樹，補好殘缺，清除斷枝、落葉和垃圾，使綠化景觀盡快恢復。挖穴或開溝的位置一般是樹冠外緣的投線影（行道樹除外）每株樹挖對稱的兩穴或四穴。行道樹下緣線整齊，修剪適度，干直冠美，無死樹缺株，無枯枝殘葉，景觀效果優(yōu)良。草塊運輸時宜用木板置放2—3層，裝卸車時應防止破碎。，深度一般不低于30cm。栽植時樹木定向應選豐滿完整的面朝向主要視線，孤植樹木應冠幅完整。土球起挖后用草繩呈橫向圍繞數(shù)周，縱向嚴密包扎。澆水時先進行枝桿噴水，然后集中澆根部，直到澆透為止，在種植后近期勤澆水，特別是噴葉片，確保葉面的水分和溫度。(4)選用適宜的麻袋在吊點綁住樹桿，另備一根長繩以備操作人員控制入樹穴的角度和方向。假植時間較長者，對土球間隔填土，并根據(jù)需要經(jīng)常給苗木葉面噴水。喬灌木起挖、栽植土球規(guī)格表樹種常綠喬木落葉喬木灌木土球規(guī)格810倍胸徑8倍胸徑7倍地徑或1/31/4灌高③苗木運輸運輸時用防雨布或苫布等覆蓋物保護苗木不因風吹日曬而干萎。④修平：挖掘到規(guī)定深度后，球底暫不挖通。（2）干徑：，不得小于規(guī)定值，最大不能超過上限3cm（主景樹可達5cm），以還應種植物苗木均勻統(tǒng)一，利于生長。：喬木類干徑與土球直徑比不小于1：8；灌木類地徑與土球直徑比不小于1：8；。喬木規(guī)格符合要求，且高度、干徑、冠幅、樹干的通直度均基本一致，喬木的分枝點不少于4個。 種植穴、槽的挖掘（1）種植穴、槽挖掘前，應向有關單位了解地下管線和隱蔽物埋設情況。施工場地內(nèi)的建筑垃圾以及不適宜植物生長、不符合要求的土類，經(jīng)監(jiān)理確認和批準后，指定棄土點外運。，詳細了解分析土質(zhì)情況及地下管線位置，并保持地面排水通暢；同時清除雜草雜物和劣質(zhì)土，置換優(yōu)質(zhì)客土、做好土壤改良工作，合理施用漚制有機肥，并將土、肥翻耕拌勻，增加土壤有機質(zhì)、土壤透氣性、保水性和松散性，為苗木花草的生長創(chuàng)造良好的基礎條件。水壓測試驗：管道安裝完畢后，采取分段打壓的形式，基本上保證隨做隨打，以免影響后序工程，暫定80 m—100mm打壓一次，應逐步深壓，升至工作壓力停泵檢查，繼續(xù)升至試驗壓力，管道、附件、接口未滲漏，降壓至工作壓力，進行外觀檢查，不漏為合格。五、室外給水施工施工順序給水管道按照先上游后下游的順序，對各分項工程流水作業(yè)。、其它部分電氣設備安裝應嚴格按圖紙標高、部位進行。、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。固定電器的支架應刷漆。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內(nèi)積水。（3）、燈基礎澆注，路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，控制柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電實驗。（2）墊層不平時，應拿起地磚重新用砂漿找齊，嚴禁向磚底填塞砂漿或支墊碎磚等。操作工藝（1）工藝流程為：基層處理→找標高彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚 →勾縫、擦縫→養(yǎng)護（2）基層處理：基礎的高程一定要準確，要用小線繃緊檢查，有否塌腰，防止出現(xiàn)坑洼積水現(xiàn)象。c、 雨天不得進行回填土施工，如必須施工時，要分段盡快完成，且要采用碎石類或砂土類填料，現(xiàn)場要有防雨措施，以防止地表水浸入。④保證回填質(zhì)量關鍵是土壤的最佳含水量，因此回填前應對回填土進行試驗。E、拆撐倒撐①拆撐前應對槽邊、建筑物、電桿、自來水管等進行仔細檢查必要時應加固，以防意外。①回填應在管座混凝土強度達到5Mpa以上方可進行。15每座1用水準儀測量3井蓋高程非路面+20每座1用水準儀測量路面+5每座1用水準儀測量4基礎厚度不得小于設計規(guī)定每座2用尺量回填土（1）、一般規(guī)定管道工程的溝槽，當主體結(jié)構(gòu)驗收合格，并根據(jù)閉水試驗要求，凡已具備回填條件者均應及時回填，特別應該先將管道兩側(cè)部分填好，以防晾槽過久造成損失。? 檢查井、雨水口等砌完后，應立即安裝井蓋井蓖，防止行人跌入井內(nèi)，或土塊、雜物落入井內(nèi)，增加清理工作。③ 如分段抹面時，接縫要分層壓茬，精心操作。⑦ 支管或預埋管按設計高程、位置、坡度隨砌井隨即安好，做法與上條同，管口與井內(nèi)壁取齊，預埋管應在還土前用干磚封堵抹面，不得漏水。① 砌井前應檢查基礎尺寸及高程是否符合圖紙規(guī)定。 ②砌筑或安裝各種類型井，應在管道安裝后立即進行。（2）壓實的瀝青路面應按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》（JTJ05995）要求的方法鉆孔取樣，或用核子密度儀測定其壓實度。②當施工氣溫低于10度時，必須采取相應措施，否則，應停止攤鋪熱拌瀝青混合料，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可繼續(xù)攤鋪。終壓采用2臺YZ16C輪胎式壓路機靜壓，壓實遍數(shù)為2～4遍。①初壓：初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不產(chǎn)生推移、開裂，壓實溫度一般為110℃～130℃。在多雨地區(qū)的瀝青路面面層施工中，面層的均勻性、壓實度和滲水系數(shù)是三項最重要的指標，是確保路面穩(wěn)定正常使用的關鍵要素。碾壓區(qū)的長度應大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應攤鋪機前進而推進，橫向不得在相同的斷面上。④攤鋪機應以均勻的速度行駛，其攤鋪速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的長度而定。試鋪段的質(zhì)量檢查頻率應比正常時增加一倍。通過試鋪決定：攤鋪機的操作方式：攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振實的方法和強度、自動找平方式等。C、攤鋪機應配合整平板自控裝置，傳感器可通過基準線自動發(fā)生信號來操縱熨平板，使攤鋪機能鋪出理想的縱橫坡度和平整度。瀝青混合料的攤鋪：（1）熱拌瀝青混合料應采用瀝青攤鋪機攤鋪，在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時，宜使用履帶式攤鋪機。運料車每次使用前必須清掃干凈，在車廂上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防腐劑，但不得有余液積聚。熱拌瀝青混合料的施工溫度（℃）瀝青加熱溫度155~165礦料加熱溫度（間隙式拌和機）集料加熱溫度比瀝青溫度高10~30瀝青混合料出料溫度145~165混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10混合料廢棄溫度，高于195混合料運到現(xiàn)場溫度，不低于145瀝青混合料攤鋪溫度，不低于正常施工135低溫施工150開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于正常施工130低溫施工145碾壓終了的表面溫度，不低于鋼輪壓路機70輪胎壓路機80振動壓路機70開放交通的路表溫度，不高于50使用改性瀝青時應隨時檢查瀝青泵、管道、計量器是否受堵，堵塞時應及時清洗。）Pa拌和機必須有二級除塵裝置，回收粉必須全部廢棄，不得回收利用。拌和廠應具有完備的排水設施。瀝青面層各層壓實度不小于95%對于瀝青混合料必須在配合比的基礎上，在規(guī)定的試驗條件下進行車轍試驗、浸水馬歇爾試驗和凍融劈裂試驗，并符合下表的技術要求，對不符合要求的瀝青混合料，必須更換材料或重新進行配合比試驗，調(diào)整最佳瀝青用量的方法提高瀝青混合料的水穩(wěn)性。瀝青混合料粗集料質(zhì)量技術要求 混合料類型石料壓碎值 (%)洛杉磯磨耗損失表觀相對密度吸水率（%）堅固性 （%）針片狀顆粒含量水洗法＜軟石含量磨光值(PSV)與瀝青粘附性表面層 ≤ 26≤ 28%≥ ≤ ≤ 12≤ 15%≤ 1%≤ 3%≥ 404級中下面層≤ 28≤ 30%≥ ≤ ≤ 12≤ 18%≤ 1%≤ 5%4級C、細集料瀝青上下兩層瀝青混合料的細集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，采用適當級配的機制砂，不得采用石屑和天然砂，嚴禁采用山場下腳料。s) 不小于180延度10℃，5cm/min (cm) 不小于20延度15℃，5cm/min (cm) 不小于100含蠟量（蒸餾法） (%) 不大于閃點（℃） 不小于260溶解度 (%) 不小于TFOT后質(zhì)量變化(%) 不大于177。脹縫位置見平面圖。C、縱、縮縫與脹縫的施工混凝土板的縱縫采用加拉桿的平縫，橫向縮縫采用假縫。④成型一段時間后，當路面砼達到設計強度的25－30％時，用切縫機切縫，切縫過早易造成砼面層破損、刻痕；切縫過遲使切縫難度加大且易造成溫差變化而引起砼板塊拉斷。⑤ 路面砼一次澆注長度不宜小于100米，橫向施工縫設置傳力桿，傳力桿采用直徑為20mm的鋼筋，間距25cmB、施工方法：在基層施工完畢后，灑水養(yǎng)護數(shù)日即可進行砼面層的施工。橫縫第一段拌和后，留5m不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。分層最大的厚度必須與壓實機具功能相適應，其壓實度必須符合路基壓實標準表的要求。路基填土不得使用淤泥、有機土，含草皮土、含生活垃圾土。，以便再利用或廢棄，堆放的雜物要按照棄土堆的有關要求進行辦理，以堆放穩(wěn)定、不干擾交通和污染環(huán)境、整齊美觀等為原則。其內(nèi)容包括導線、中線的復測，水準點的復測與增設，測量完成后，整理這些資料并由測量員及其主管技術人員共同簽字，送交監(jiān)理工程師核查；在監(jiān)理工程師核準測量成果后，按圖紙要求現(xiàn)場設置路基用地界樁和路基坡腳 、取土坑、棄土堆等的具體位置，標明其輪廓，報請監(jiān)理工程師檢查批準；施工測量的精度符合相關技術規(guī)程的要求。建設單位是合肥市包河區(qū)城市建設開發(fā)投資有限公司。兩個項目現(xiàn)場管理班子統(tǒng)一受項目經(jīng)理、技術負責人的協(xié)調(diào)與指揮。、障礙物、設施的位置及地面附著物進行現(xiàn)場核對和補充調(diào)查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符，應及時報告監(jiān)理工程師核查。路基壓實度按重型壓實標準，其壓實度要求為見下表：路基壓實度路床土最小強度要求填挖類型深度范圍（厘米）填料最小強度（CBR）％壓實度（％）車行道路基人行道路基填方0～306959430～804959480～15039493＞15029290挖方0～306959430～80495/表中填料最小強度是指車行道路基的要求?；靥顣r如一層壓實達不到規(guī)定的壓實度要求，必須分層壓實。天然級配砂礫石應符合下表的級配要求，液限應小于28％，塑性指數(shù)在9以下。② 嚴禁未經(jīng)建設單位、總監(jiān)理工程師同意在道路路面砼中摻加粉煤灰。為保證砼澆筑質(zhì)量，滿足有關規(guī)定，面層模板均采用定型鋼模支立，做到模板平順、垂直、不傾不斜，支立牢固。⑤砼面層澆筑后加蓋麻袋等覆蓋物，并進行人工灑水養(yǎng)護，以保持面層濕潤，養(yǎng)護時間不小于7天。縫寬6毫米，縫深為5厘米，間距為5米（調(diào)整范圍為4～６米），灌縫料為ＰＧ道路嵌縫料。 （四）瀝青混凝土路面施工技術要求：上面層應具有一定的抗滑性能，要求橫向力系數(shù)（SFC）不小于50、構(gòu)造深度（TC） mm。s) 不大于3延度5℃，5cm/min (cm) 不小于20閃點（℃） 不小于230溶解度 (%) 不小于99彈性恢復25℃，(%) 不小于75貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點差，（℃） 不大于密度(15℃，g/cm3)實測記錄TFOT后質(zhì)量變化， (%) 不大于177。礦粉應潔凈、干燥，能自由地從礦粉倉流出，禁止使用回收礦粉。生產(chǎn)過程中應加強跟蹤檢測，嚴格控制進場材料的質(zhì)量，如遇材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾技術指標不符要求時，應及時調(diào)整配合比，使瀝青混合料的質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時重新進行配合比設計。冷料倉的數(shù)量滿足配合比的要求，具有添加纖維、消石灰的能力。瀝青混合料拌和時間經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料離析現(xiàn)象。sT0625運動粘度（170177。拌和廠必須配備足夠試驗調(diào)設備的實驗室，能及時提供試驗資料，并應將試驗人員的資質(zhì)及試驗設備報請總監(jiān)理工程師批準。瀝青混合料在攤鋪地點憑運料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋的不得鋪筑。攤鋪速度應控制在2~6m/min，對于改性瀝青及SMA混合料宜放慢至1~3m/min。（2）鋪筑瀝青面層試鋪路段：瀝青各面層施工開工前，均需先做試鋪路段。全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進行。瀝青混合料的碾壓、成型在面層全面施工前應修筑試驗段，以取得達到規(guī)定壓實度各種壓實機械的碾壓遍數(shù)和混合料的松鋪厚度。輪胎壓路機開始碾壓階段，可適當烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結(jié)劑，也可少量噴水，并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎盡快升溫，之后停止灑水。在面層施工中，建議對3個面層均進行滲水系數(shù)的測定，技術標準為不大于300ml/min，或根據(jù)現(xiàn)場技術指導意見。所以初壓應特別注意檢查平整度、路拱。橫向施工縫：采用平接縫或45度斜切接縫。取樣和試驗快車道路基、底基層、基層、面層除以壓實度作為控制標準外，須進行彎沉測試，土基、路面結(jié)構(gòu)層彎沉值須符合設計要求。（2）、管材軸向不得有扭曲彎曲，其直線度偏差應小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。②砌井前應先用水浸磚，浸透磚的2/3即可。外縫應用磚渣嵌平。（4）、抹面① 井內(nèi)抹面是防止內(nèi)外滲漏的主要措施，必須認真操作。⑥ 為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不得過