【正文】 =3573mm2≥39。m 基礎Y向彎矩： MⅡ=(lB)2pyb/8=()24/8=+Fvk39。+Fvk39。m Fv39。(mm)5000 基礎及其上土的自重荷載標準值： Gk=blhγc=4425=520kN 基礎及其上土的自重荷載設計值：G==520=624kN 荷載效應標準組合時，平行基礎邊長方向受力： Mk39。m)1516+33＝ 塔機傳遞至基礎荷載設計值工作狀態(tài)塔機自重設計值F1(kN)＝＝起重荷載設計值FQ(kN)＝40＝56豎向荷載設計值F(kN)+56＝水平荷載設計值Fv(kN)＝＝傾覆力矩設計值M(kN五、配筋示意圖矩形板式基礎配筋圖 結論和建議： ，不滿足要求！請增大鋼筋直徑或減小鋼筋間距。=3573mm2A1=7518mm2 不滿足要求！請增大鋼筋直徑或減小鋼筋間距。h)/Wy)=((+)/)= Pymax=γ(Fk/A+(Mk39。h)/Wx)=((+)/)= Pxmax=γ(Fk/A+(Mk39。=Fv/= 基礎長寬比：l/b=4/4=1≤，基礎計算形式為方形基礎。=G1RG1+G2RQmaxG3RG3G4RG4+(M2+) =15+716+(378+33/) =(kN)39。第十五節(jié)、附件【計算書】矩形板式基礎計算書一、塔機屬性塔機型號QTZ40（浙江建機）塔機獨立狀態(tài)的最大起吊高度H0(m)30塔機獨立狀態(tài)的計算高度H(m)33塔身桁架結構圓鋼管塔身桁架結構寬度B(m)二、塔機荷載塔機豎向荷載簡圖 塔機自身荷載標準值塔身自重G0(kN)起重臂自重G1(kN)起重臂重心至塔身中心距離RG1(m)15小車和吊鉤自重G2(kN)最大起重荷載Qmax(kN)40最大起重荷載至塔身中心相應的最大距離RQmax(m)7最小起重荷載Qmin(kN)9最大吊物幅度RQmin(m)42最大起重力矩M2(kN(3)工地值班電工負責切斷有危險的低壓電氣線路的電源。（哪一塔身主弦桿位于平衡臂正下方，就把主弦桿從下到下的螺栓擰緊）。(2)爬升操作中，吊臂不能旋轉(zhuǎn)，油缸始終處于規(guī)定壓力。(13)作業(yè)現(xiàn)場應禁止閑雜人員的進出，臨街作業(yè)時，要采取臨時保護措施。(5)上下交叉作業(yè)時，要注意工具和零部件放置位置必須安全可靠，防止墜落傷人。(3)將限位器碰塊調(diào)整到觸發(fā)行程開關，切斷變幅電機向外運行的電源，使小車只能向內(nèi)運行。(4)向右回轉(zhuǎn)270176。2 、起重量限位器的調(diào)整 當塔機起重量超過最大額定起重量的50%時，限制起升高速，當起重量超過額定重量的95%時發(fā)出提示性音響信號，達到額定重量的105%時，起升方向斷電。5 、起重力矩限位器在塔機的塔頂（或回轉(zhuǎn)塔身）后側(cè)主弦桿上裝有起重力矩限位器。塔機回轉(zhuǎn)時，回轉(zhuǎn)限位機構隨之轉(zhuǎn)動，當塔機起重臂向左（或向右）回轉(zhuǎn)超過540176。技術要求(1)附著點的強度應滿足塔機對建筑物的荷載，必要時應加配筋或提高砼標號(2)附著筐盡量設置在塔身標準節(jié)接頭處，附著架應箍緊塔身，附著桿的傾斜度應控制在10176。其順序為：先起重臂一側(cè)，后平衡臂一側(cè)。(2)起吊標準節(jié)，啟動旋轉(zhuǎn)，使起重臂轉(zhuǎn)到頂升套架標準節(jié)引進方向，然后由小車牽引到引進梁上面下落，使標準節(jié)四個引進輪落在引進梁上。驗收174。塔帽安裝174。(6)由技術負責人對全體作業(yè)人員進行技術交底。全體作業(yè)人員必須聽從總指揮的統(tǒng)一指揮。汽車式起重機?？课恢脼榫徒C基礎處的自然地面上。然后緩慢放下吊臂，使拉桿處于張緊狀態(tài)。6 、平衡臂在地面上將平衡臂的走臺、欄桿、起升機構、配電箱等裝在平衡臂上，把兩個拉桿按規(guī)定聯(lián)接好并用鐵絲固定，接好各部電線，然后將平衡臂吊起來與上支座用銷軸聯(lián)接，聯(lián)接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉桿的安裝位置 ，安裝平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。塔機3，一次性安裝頂升到位，小于使用說明書中最大獨立安裝高度43m。附著采用塔機廠家定制產(chǎn)品，為四桿附著，詳見圖5和圖6。 相關方責任主體 本工程建設單位：；施工單位：；設計單位：；監(jiān)理單位：；塔機產(chǎn)權單位：公司；項目經(jīng)理：；技術負責人：；專業(yè)監(jiān)理工程師：；總監(jiān)理工程師：。主要性能技術參數(shù)主要性能技術參數(shù)一覽表 表1機構載荷率起升機構JC 40%回轉(zhuǎn)機構JC 25%牽引機構JC 25%起升高度(m)附著式120（180）最大起重量（t）8工作幅度(m)最小幅度3最大幅度54（60）起升機構提升速度(m/min)a=2a=465010032550相應起重量（t）44883慢就位速度(m/min)3電機功率（kW）37/37牽引機構牽引速度(m/min)35 52電機功率（kW）4 回轉(zhuǎn)機構回轉(zhuǎn)速度(r/min) 電機功率（kW）32 42頂升機構頂升速度(m/min)工作壓力(Mpa)19電機功率（kW）平衡重（t）臂長 60m（9塊）臂長 54m（8塊）臂長 48m（7塊）臂長 42m（6塊）獨立式整機重量(不含平衡重壓量)（t）臂長 60m臂長 54m臂長 48m臂長 42m工作環(huán)境溫度(℃)20~40裝機總?cè)萘浚╧W）各種臂長時起重特性一覽表各種臂長時起重特性一覽表 表2幅度(m)3~141516171819202122232425起重量(t) a=2444444444444a=4幅度(m)26272829303132333435363738起重量(t)a=2a=4幅度(m)39404142434445464748495051起重量(t)a=2a=4幅度(m)525354555657585960起重量(t)a=2a=4備 注各列幅度之間相應起重量可參見產(chǎn)品說明書有關圖表。塔機2，當達到使用說明書中的最大獨立高度時，安裝第1道附著，距基礎頂面高度34m。3 、爬升架在地面上將爬升架的走臺、欄桿等裝好，并裝上爬升機構、液壓泵路，加好液壓油，吊起后套裝在基礎節(jié)和標準節(jié)外面，調(diào)整導向滾輪，使?jié)L輪與塔身的間隙為2~5mm，保證爬爪擱至塔身踏步的槽內(nèi)。注意：組裝完畢，要檢查各銷配合的松緊度、止退裝置是否起作用、開口銷是否穿好。第八節(jié)、主要安裝部件的重量和吊點位置【注：本節(jié)軟件自動生成的為示例工程，請據(jù)實際情況編寫】主要部件計算重量一覽表 表3序號代 號名 稱重量(kg)備 注1QTZxxx1平衡臂314422起升機構280033平衡臂拉桿523兩根44回轉(zhuǎn)機構1248兩套55回轉(zhuǎn)限位心66起重量限制心77塔 頂138588起重臂619099起重臂拉桿14001010牽引機構4911111吊鉤2341212牽引小車3301313操縱室4051414回轉(zhuǎn)塔身12611515上回轉(zhuǎn)支座14361616下回轉(zhuǎn)支座17761717頂升套架29851818頂升機構6741919上塔身9736獨立式上搭身標準節(jié)11節(jié)2020下塔身6094下塔身標準節(jié)6節(jié)2121底架46462222附著架6127共4個2323基礎210002424力矩限制心142525壓 重25000共12塊26回轉(zhuǎn)支承700獨立式整機重量48130不含基礎、壓重、平衡重第九節(jié)、安裝輔助設備的型號、性能及布置位置【注：本節(jié)軟件自動生成的為示例工程，請據(jù)實際情況編寫】1 、安裝輔助設備的型號、性能根據(jù)塔機最大安裝高度89米及最重部件的重量（），本次安裝（拆卸）所需配備的機械的具體情況如下：塔機安裝輔助設備的型號、性能一覽表 表4序號名稱規(guī)格數(shù)量1汽車式起重機25t12起重鋼絲繩61920m3圓絲8＃15m4活動板手18″15手動葫蘆