【正文】 每年組織開展 2 次專項應(yīng)急預(yù)案演練，各現(xiàn)場負(fù)責(zé)人根據(jù)下表確定確定培訓(xùn)時間。 應(yīng)急事件調(diào)查按照事件調(diào)查組的要求，事故部門如實提供相關(guān)材料，配合事件調(diào)查組取得相關(guān)證據(jù)。 善后處置財產(chǎn)損失由財務(wù)部門進行統(tǒng)計，事故發(fā)生部門做好配合工作。不得以任何借口隱瞞不報、謊報、拖報，隨時接受上級安全領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的指令。2）事故現(xiàn)場由項目經(jīng)理總體指揮，全面負(fù)責(zé)事故的控制、處理工作。情況緊急時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向上海市安全監(jiān)管局和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報告。 危險源及風(fēng)險預(yù)防1）建立危險源監(jiān)控制度，落實監(jiān)控措施和應(yīng)急措施，派專人負(fù)責(zé)實時監(jiān)控；2）設(shè)置相應(yīng)危險程度報警流程和程序；3）定期對各類風(fēng)險源進行自評自估，對需要整改落實內(nèi)容及時進行修正，減少危險發(fā)生可能；4）設(shè)備設(shè)施定期保養(yǎng)并保持完好；5）建立安全檢查制度，定期對現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。16）后期處置員職責(zé)（1）負(fù)責(zé)事故發(fā)生后對傷員的醫(yī)療救護管理工作。負(fù)責(zé)應(yīng)急技術(shù)方案的編制、交底和執(zhí)行；根據(jù)險情及時調(diào)整監(jiān)測方案，結(jié)核監(jiān)測組織施救，負(fù)責(zé)事故的調(diào)查分析，及時采取措施，防止同類事故的再次發(fā)生。（4）參與事故的調(diào)查與處理工作。 應(yīng)急救援搶險小組1）報警與通訊小組職責(zé)：事故發(fā)生后迅速上報隧道公司總公司以及各分公司、項目公司項目管理部以及地方監(jiān)察部門，并且根據(jù)傷者傷情及時聯(lián)系相關(guān)對應(yīng)醫(yī)院實施救援；小組成員需保障通訊指揮系統(tǒng)暢通。列舉本標(biāo)段地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝施工中極易遇到的問題與風(fēng)險主要有如下幾點：1）起重過程中設(shè)備故障造成吊裝所需時間加長，影響地墻施工質(zhì)量。3）配備專職且擁有合格上崗證件的起吊指揮人員現(xiàn)場指揮吊裝。開展培訓(xùn)教育，組織應(yīng)急演練，做到常備不懈，提高從業(yè)人員應(yīng)急意識，做好物資和技術(shù)儲備工作。2）安排專人監(jiān)護指導(dǎo)吊裝，確保吊裝安全。4）鋼筋籠吊放過程中，如需要在高空拆換吊點鋼絲繩，人員必須佩帶好安全帶。（10）起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置是否齊全完整、可靠，不得隨意調(diào)整和拆除，嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。（2）檢查吊具、索具、卸扣是否完好。用相同的方法求出 3 個物體組合的重心。取任意直角坐標(biāo)系，A 的重心坐標(biāo)為（x1，y1），B 的重心坐標(biāo)為（x2，y2），整體的重心坐標(biāo)為（x，y）。最小彎矩：位置：x = 31m；臨界力：Pcr = kN；計算軸力：N = kN；是否安全：是。計算結(jié)果如下：（1）設(shè)計參數(shù)鋼筋籠 WT WT=33T承受最大鋼筋籠重量時的擱置板數(shù)量 Nh1 Nh1=66 塊最終擱置板，每塊擱置板 1 個吊孔，共 6 個吊孔吊耳板荷載 P=WT/Nh1 P=33/6*1000*（2）最終擱置鋼板吊點計算吊耳孔壁局部受壓承載力 σcj:相關(guān)參數(shù):動力系數(shù) α α=(吊立過程)荷載分項系數(shù) γ γ=；受拉強度設(shè)計值 ftj ftj= 205Mpa（鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范）最終擱置鋼板厚度 δ δ=30mm吊耳孔半徑 r r=50mm安全系數(shù) Fox Fox =4吊耳孔局部受壓設(shè)計承載力 σcd σcd =σcj*Fox吊耳孔壁局部受壓承載力 σcj 計算:σcj=（αγP）/（2rδ）=（**53900）/（2*50*30）=σcd=σcj*Fox=*4=σcd ftj（205MPa） 滿足吊裝要求。 擱置鋼板平面布置圖2）擱置鋼板計算（1）參數(shù)單塊擱置鋼板承受重量WT5=WT/6=33/6=單塊擱置鋼板抗剪截面積 S3 S3=150*20=3000mm2鋼板抗剪 fs fs=120Nmm2（2）擱置鋼板計算每塊擱置鋼板允許抗剪 Fs Fs=S3fs247。1000Kg/T＝15TF2fv（15T） 滿足吊裝要求。鋼筋籠上各構(gòu)配件布置如下圖所示。經(jīng)驗算P2=WT1=33T, P4=WT2=。表 地墻鋼筋籠吊裝主要機械設(shè)備投入計劃表 鋼筋籠起吊高度確定1）鋼筋籠起吊高度計算當(dāng)鋼筋完全由主吊吊起時，起重垂直高度與主吊允許起吊高度計算如下：起重垂直高度：H1=b+H其中 b 為其中滑輪組定滑輪到吊鉤中心的距離；H= h1+h0+h2+h3+h4；h0 為起吊扁擔(dān)凈高；h1 為扁擔(dān)上吊索鋼絲繩高度；h2 為扁擔(dān)下鋼絲繩吊索高度；h3 為鋼筋籠長度；h4 為起吊時鋼筋籠距地面高度。1） 鋼筋籠重量 A9物業(yè)基坑站地墻鋼筋籠重量統(tǒng)計表A9物業(yè)基坑最重鋼筋籠為 33t（含索具），長為 ，寬為 6m 的行幅。3） 本工程的鋼筋籠主筋采用機械連接。4）在起吊前檢查導(dǎo)管倉內(nèi)是否有異物，如有必須清除。（4）鋼筋籠底排制作完成前應(yīng)核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異后再鋪設(shè)上排主筋。通過試吊，采集數(shù)據(jù)，核實和調(diào)整加固位置，吊裝過程指導(dǎo)后續(xù)施工。3）吊裝驗收人員：總包單位項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員、技術(shù)員；監(jiān)理單位監(jiān)理工程師。（2）“下排鋼筋驗收”、“桁架驗收”、“上排鋼筋驗收”主要檢查了鋼筋數(shù)量、長度、間距，焊縫是否飽滿，焊縫長度是否滿足規(guī)范要求，有無夾渣、焊瘤、氣孔等，是否存在咬肉情況（若發(fā)現(xiàn)咬肉情況，可從焊接電流上控制），焊接時是否直接在鋼筋籠上引弧，直螺紋套筒安裝兩側(cè)外露絲扣是否均勻，并滿足外露 1～ 扣要求，套筒位置分布筋焊接時是否造成套筒淬火、灼傷。扁擔(dān)處擱置位于吊點下方 1m 處。圖 ：鋼筋籠吊裝過程示意圖第四步：鋼筋籠豎直后，主吊吊車向副吊車側(cè)旋轉(zhuǎn)，副吊車順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面，起重工卸除鋼筋籠上副吊車起吊點的吊具，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍，主吊機吊裝鋼筋籠行走至槽段附近，將其下放至導(dǎo)墻內(nèi)并用扁擔(dān)穿過事先設(shè)置好的擱置鋼板處，使鋼筋籠平穩(wěn)臨時擱置在導(dǎo)墻上，然后進行下一步工序。9）起重工崗位職責(zé)：（1）嚴(yán)格遵守項目部的各項規(guī)章制度；（2）熟悉崗位工作性質(zhì)，聽從司索工的指揮安排；（3）熟悉掌握各種吊裝構(gòu)件的幾何重心和吊點、構(gòu)件的吊裝順序，不能確認(rèn)構(gòu)件重心吊點的要進行試吊；（4）經(jīng)常進行吊裝工具的檢查、維修保養(yǎng)，能確認(rèn)報廢的要及時報告，并不得使用。③起重鏈條捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊。負(fù)責(zé)管理文明施工中各種資料的收集、統(tǒng)計和上報、下發(fā)工作。負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計編制，落實施工組織設(shè)計，處理項目中發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量問題。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級的有關(guān)方針政策以及公司的各項規(guī)章制度，協(xié)助項目經(jīng)理進行施工組織管理和施工質(zhì)量管理，了解和掌握工程承包合同，依照施工項目總體管理規(guī)劃，嚴(yán)格履行合同。材料加工場地：設(shè)于鋼筋堆放場地，搭設(shè)鋼筋等材料加工棚。A9物業(yè)基坑地連墻統(tǒng)計表基坑部位厚度（m）深度（m）延長米（m）幅數(shù)混凝土方量（m179。A9物業(yè)基坑工程位于金穗路東側(cè)，金海路南側(cè)，與A8及B區(qū)物業(yè)基坑鄰近接建，為地下二層建筑，其中地下一層為商業(yè)，地下二層為車庫，建筑面積10596平方米。 地墻及鋼筋籠概況A9物業(yè)基坑圍護結(jié)構(gòu)選用 800mm 連續(xù)墻+內(nèi)支撐方案，與主體形成復(fù)合式結(jié)構(gòu),端頭井及標(biāo)準(zhǔn)段沿基坑深度方向均設(shè)置 3 道支撐。具體見《A9物業(yè)基坑地下連續(xù)墻安全專項施工方案》。嚴(yán)格履行經(jīng)濟承包合同，確保工期和安全、質(zhì)量等工作符合規(guī)定的要求。協(xié)助辦理各種簽證和向建設(shè)單位、其它有關(guān)單位辦理結(jié)算和索賠。負(fù)責(zé)各種安全生產(chǎn)管理資料的收集、統(tǒng)計和上報、下發(fā)工作，對安全生產(chǎn)進行檢查、督促、指導(dǎo)，負(fù)責(zé)分包隊伍的安全協(xié)議書、安全資質(zhì)進行審查。7）材料員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料的檢驗、驗證、標(biāo)識和發(fā)放管理，并做好記錄，負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料的儲存管理。⑧起重卸扣等起重機械在工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊。檢查兩吊車鋼絲繩的安裝情況及受力重心后開始同時拉緊吊車鋼絲繩，鋼筋籠鋼絲繩拉緊后再次檢查鋼絲繩的質(zhì)量，符合要求后再進行下步工序。 米厚地墻每幅鋼筋籠縱向桁架 C28 設(shè)置 5 道，橫向桁架 C28，縱向每 5 米設(shè)置一排。（2） 聲測管聲測管在制作鋼筋籠的時候安裝在鋼筋上，測量墻身混凝土完整性 ，檢測槽段數(shù)不少于總槽段的 20%，現(xiàn)場埋設(shè)比例為 40%。（5）鋼筋籠制作六大“工序驗收”記錄實行現(xiàn)場掛牌制度，每工序完成后進行自檢，自檢合格后在驗收記錄上簽字，然后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格并簽字后方可進入下道工序施工。4）轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠在平臺上制作時進行整體加工、整體吊裝，吊裝吊點加固措施采用成 45 度斜向橫筋焊接于轉(zhuǎn)角兩側(cè)，以加強鋼筋籠的整體剛度。8）鋼筋籠定位精準(zhǔn)度控制措施：（1）鋼筋認(rèn)真按設(shè)計圖紙翻樣。2）在鋼筋籠起吊前，必須重新檢查吊點和擱置鋼板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。9）施工機械和起重設(shè)備進場前必須進行檢測、驗收，檢驗合格后方可投入使用。按照設(shè)計圖紙，A9物業(yè)基坑 厚地下墻鋼筋籠主要分為以下 3種：平幅 19幅、L 型幅 1幅，轉(zhuǎn)角幅1幅，接頭形式為工字鋼。 吊裝起重設(shè)備選型確定根據(jù)地下連續(xù)墻鋼筋籠重量、起吊高度及現(xiàn)場的加工場布置，確定主吊起重機臂長與回轉(zhuǎn)半徑，以滿足起吊鋼筋籠且能夠負(fù)載行走的要求。因為 R2R1,鋼筋籠寬度旋轉(zhuǎn)半徑為 B/2=3m,因為 R1 B/2，所以 R2 B/2，證明鋼筋籠可以自由旋轉(zhuǎn)，不會發(fā)生鋼筋籠旋轉(zhuǎn)碰到吊車吊臂的情況。路面承載力計算如下：Fcd=?βh?Ftd?Um*H=*1**400*= 噸Fcd——混凝土最大集中返力；βh——對于厚度小于 30mm 時，取 1；Ftd——軸心抗拉應(yīng)力（C25 取 )；H ——厚度每平方米能承受 噸。圖 圓鋼吊點示意4）吊點鋼板計算吊點鋼板計算（1）設(shè)計參數(shù)鋼筋籠重 WT WT=33T吊點鋼板承受最大鋼筋籠重量時的吊點數(shù)量 Nh5 Nh5=2（吊點鋼板受力最大的情況是，鋼筋籠起吊豎直，放下副吊吊鉤后，主吊第一道吊點鋼板承受整個鋼筋籠總重量，主吊第一道 2 塊鋼板，每塊鋼板 2 個吊孔，共 4個吊孔）主吊第一道吊點鋼板荷載 P=WT/2/Nh5=33/2/2*1000*（2） 吊點鋼板計算①吊耳孔壁局部受壓承載力 σcj:相關(guān)參數(shù):動力系數(shù) α α =（吊立過程）荷載分項系數(shù) γ γ =受拉強度設(shè)計值 ftj ftj =205MPa（鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范）吊點鋼板厚度 δ δ =30mm吊耳孔半徑 r r =50mm安全系數(shù) Fox Fox =4吊耳孔局部受壓設(shè)計承載力σcd σcd =σcj*Fox吊耳孔壁局部受壓承載力 σcj 計算:σcj=（αγP）/（2rδ）=（**80850）/（2*50*30）=σcd=σcj*Fox=*4=σcd ftj（205MPa） 滿足吊裝要求②吊耳孔壁受拉承載力 σtj相關(guān)參數(shù)吊耳板寬度 B B =400mm吊板半徑R R=B/2 =200mm吊孔半徑r r =50mm安全系數(shù) Fox Fox =4吊耳孔壁受拉設(shè)計承載力 σtd σtd =σtj*Fox吊耳孔壁受拉承載力 σtj 計算σtj=σcj（R2+r2）/（R2r2）=*（2002+502）/（2002502）=σtd=σtj*Fox=*4=σtd ftj（205MPa） 滿足吊裝要求。每次臨時擱置鋼筋籠時擱置鋼板的數(shù)量均為 6 塊。 圖 臨時擱置鋼板制作圖②最終擱置板處焊縫抗剪強度計算最終擱置板采用 30mm 鋼板與縱向桁架筋 Ф28（HRB400）進行搭接焊焊接，單面焊接焊縫長度為鋼板寬度 250mm，由于最終擱置鋼板高度和厚度大于普通擱置鋼板，因此最終擱置鋼板滿足要求無須重復(fù)驗算。副吊卸扣也選用 15 噸卸扣，副吊在整個鋼筋籠吊裝過程中，6 個 15噸卸扣承擔(dān) 60%鋼筋籠重量，因此滿足要求。 縱向桁架穩(wěn)定性所有角度下的最不利值：所在角度：0；最不利單元：29；臨界力：Pcr = kN；軸力：Pcr = ；穩(wěn)定系數(shù)：Pcr = ；是否安全：是。圖 ：鋼筋籠重心計算按上述公式可得：（+）x=*+*0 x=實際施工中考慮導(dǎo)管倉、工字鋼、鋼板箱等影響，將起吊桁架位置略作調(diào)整。3）起重機的指揮人員經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后擔(dān)任指揮。（7）檢查吊鉤的上限位是否靈敏有勁、設(shè)備