【正文】 。 施工中可能引起的環(huán)境保護方面的問題在施工過程中可能引起的環(huán)境保護方面的問題有：(1)施工中的污 水對環(huán)境的污染；(2)施工中的噪音對環(huán)境的污染；(3)施工區(qū)和生活區(qū)產(chǎn)生的糞便、垃圾對環(huán)境的污染；(4)施工機械造成的噪音污染；(5)完工后的場 地清理工作。11) 在陡坡、地勢險要的地段高空作業(yè)時，必 須佩戴安全繩,必要時設(shè)專人監(jiān)護?？删庉嬓薷?) 施工現(xiàn)場的硐、坑、溝、升降口、腳手架等危險地段，應(yīng)設(shè)有警示標(biāo)志和防護設(shè)施，夜間應(yīng)有紅燈示警。可編輯修改e) 樁頭被擊碎或樁身被打斷，無法繼續(xù)施打；f) 布樁密集或打樁順序不當(dāng)，使后打的樁無法達到設(shè)計深度，并使先打的樁涌動上升。對本樁基工程可能出現(xiàn)的問題作如下分析和預(yù)防處理。先看樁尖，再看 樁頂，儀器里的十字絲與樁頂之間的偏差應(yīng)小于 ，以保證樁架與樁身垂直度控制在 5％（樁全長）以內(nèi)，并指揮樁機進行反復(fù)多次調(diào)整。送樁過程中最重要的是保持樁身的垂直度和不發(fā)生偏斜位移，因此送樁器和樁頂之間應(yīng)保證全面接觸，并使導(dǎo)桿、送樁桿、樁保持一條直線 ，并應(yīng)緩緩施打，將樁送到設(shè)計標(biāo)高，樁頂標(biāo)高偏差控制在50～+100mm。上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片全部填實焊牢，然后沿四周對稱點焊 6 處，待上下節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍， 繼而繼續(xù)焊接。防止表層土層較軟，柴油錘落下后，整 節(jié)樁壓入軟土中，整個柴油錘也一下落到地面或沒入土中，威脅人身安全，影響施工質(zhì)量；其次， 樁帽與 樁身中心線應(yīng)檢查是否重合力戒偏打。(2) 底樁就位、對中、調(diào)直底樁就位前，在樁身劃出以米為單位的長度標(biāo)志，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及每米沉樁錘擊數(shù)。樁起吊時，應(yīng)設(shè)專職指揮員，做到安全平 穩(wěn)，起吊不平穩(wěn)易將樁身折裂?；炷翝仓戤吅蟛捎酶邷卣羝M行養(yǎng)護，并制備好同條件的試塊，在混凝土強度達到70%時 后， 繼續(xù) 自然養(yǎng)護養(yǎng)護不少于 5 天，混凝土 強 度不低于設(shè)計強度，方可沉 樁使用。模板 選用組合式鋼模板，模板 須平整，模板支撐采用鋼腳手桿及扣件。5 7 主筋距樁頂距離 177。可編輯修改 混凝土預(yù)制樁施工工序總體安排 混凝土預(yù)制樁的制作 圖 29 預(yù)制樁制作流程圖(2)制樁場布置及平整制樁場地選在盡量靠近各打樁施工的部位。1％，粗 細(xì)骨料=2 ％，水、外加 劑控制在=1 ％。制 樁時底模應(yīng)全部涂刷脫模劑。、高效減水劑控制選用高效減水劑時， 應(yīng)考慮到高效減水劑與水泥之間的相容性，且要考慮模板的周轉(zhuǎn)使用和是否要求早強。④防止樁身變 形：模板形狀尺寸 規(guī)格，支撐牢固、支墊平實。⑷砼攪拌① 原材料清潔。5 3箍筋間距 177。 ②鋼筋堆放必須平整，按各種規(guī)格，品種，等級 分批堆放，制作標(biāo)牌進行標(biāo)識。具體詳見：表 25—施工用電系統(tǒng)為保證工程順利、安全施工，生產(chǎn)區(qū)、道路旁均合理布置照明系 統(tǒng)。 ） 打擊頻率 35~50沖擊能量() ~燃油消耗量（l/h） 20最大爆發(fā)力（kN） 1800錘的常用控制貫入度（cm/10 擊） 4~8設(shè)計單樁極限承載力（kN） 2500~7000混凝土預(yù)制樁的邊長（cm） 40~55適用的樁規(guī)格鋼管樁直徑（cm） φ90~φ100 勞動力配置計劃本標(biāo)勞動力計劃暫時安排如下, 可根據(jù)業(yè)主的工期要求隨時調(diào)整。2 混凝土預(yù)制樁施工方案 施工準(zhǔn)備 施工技術(shù)準(zhǔn)備 (1)參加設(shè)計單 位的技術(shù)交底，進行圖紙的會檢和會審工作，進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底；(2)收集、分析施工場地的地質(zhì)資料；(3)編寫詳細(xì)的施工 組織設(shè)計，送交建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定；(4)組織機械設(shè)備進場 ，組裝、調(diào)試；(5)施工場地三通一平；。力爭“ 魯班獎”。(7)《混凝土結(jié) 構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500102022）(8)《火電施工 質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（第一篇 土建工程篇) (9)《工程測量 規(guī)范》（GB500262022 ）(10)《建筑抗震 設(shè)計規(guī)范》（GB500112022）(11)《建筑結(jié)構(gòu)荷 載規(guī)范》（GB500092022）(12)《混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502042022）(13)《建筑地基基 礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022022 ）。 沉樁施工設(shè)備型號確定根據(jù)前期試驗經(jīng)驗和我公司已往的施工經(jīng)驗，選定 D62 筒式柴油錘作為本項目的施工設(shè)備，并配 備相應(yīng)的打樁機?？删庉嬓薷? 螺紋鋼筋 φ18 t 3 螺紋鋼筋 φ16 t 4 圓鋼筋 φ10 t 5 圓鋼筋 φ8 t 6 砼 C40 m3 7 鋼板 8mm t 8 角鋼 L636 t 9 角鋼 L758 t 施工供水系統(tǒng)本工程施工用水直接接取業(yè)主提供的水井抽水送至施工現(xiàn)場?？删庉嬓薷? 筒式柴油錘 2 /9 啟動箱 4 2010 高壓水泵 1 76合 計 混凝土預(yù)制方樁制作 混凝土預(yù)制方樁制作施工順序。2）鋼筋采用機械加工，人工綁扎,應(yīng)符合下列規(guī)定?？删庉嬓薷谋?26 鋼筋加工允許偏差檢查頻率檢查項目允許偏差（mm） 范圍 點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。5 3鋼筋保護層厚度 樁 177。① 根據(jù)設(shè)計砼標(biāo)號和砼坍落度由試驗室作出設(shè)計配合比。⑥預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：表面平整、密實、掉角深度不應(yīng)超過 10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過全部樁表面積的 %，并不過分集中。、模板質(zhì)量控制每組鋼模由兩邊上側(cè)模和中間 4 塊鐵板組成 5 根樁，每隔 1m 用插銷定位鐵板。安放鋼筋籠時主筋每隔 1m 均要墊 25ram 厚的墊塊，主筋距樁頂?shù)谋Ｗo層控制在 30ram。、質(zhì)量評定與實踐檢驗 砼試塊強度按國家標(biāo)準(zhǔn)每一工作臺班抽樣砼試塊一組，經(jīng)養(yǎng)護 28 天后進行強度試驗，其平均強度達到 382MPa，采用統(tǒng)計法進行強度評定，砼強度臺格。鋼筋骨架縱向主筋宜采用長鋼筋，焊接宜采用電弧焊或閃光對焊，縱向鋼筋和箍筋的交接點宜用點焊或鐵絲扎牢。20 9 多節(jié)樁錨固鋼筋長度 177。最外側(cè)模板，每間隔一定距離，用斜向支撐桿與地面垂直這支撐連接，抵抗混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)壓力。5mm；法蘭端面對樁中心線的傾斜≤2mm；樁尖中心線≤10mm；樁頂或樁尖處不允許有蜂窩麻面、裂紋；樁身不允許有縱向裂紋；。混凝土預(yù)制樁在搬運時 ，兩點吊的 樁，其支承點應(yīng)與吊點位置相吻合，并使支承點同時受力。用 2 臺 J6 經(jīng)緯儀在15m 外成正交方向觀察方樁的樁身和打樁架導(dǎo)桿的垂直度，另外，打樁機配備一把水準(zhǔn)尺，隨時測量樁身垂直度。 樁兩段的預(yù)埋件表面應(yīng)保持清潔、平整，焊縫應(yīng)符合設(shè)計 施工規(guī)范要求。焊接完成后進行自檢、互檢和交接檢， 質(zhì)量符合要求并經(jīng)監(jiān)理驗收后方可繼續(xù)施工， 詳細(xì)記錄每個接頭的焊接時間，每根樁都要作隱蔽驗收。(7)空孔回填送樁后形成的地面空孔，為保證人員人身安全及施工機械安全，進行空孔回填。(4)沉樁控制標(biāo) 準(zhǔn)本工程采用方樁為摩擦端承樁，施工必須保證圖紙要求的設(shè)計樁端持力層，停打標(biāo)準(zhǔn)采用成樁深度和貫入度雙控標(biāo)準(zhǔn)(以設(shè)計院圖紙要求為準(zhǔn))。(7)保證方樁接 頭的焊接質(zhì)量當(dāng)樁接頭有間隙時，需用墊鐵墊實并焊牢， 焊口要求連續(xù)飽滿。(2)樁頂碎裂原因分析：a) 樁的制作質(zhì)量差；b) 方樁制作時樁頭嚴(yán)重跑漿，形成空洞；c) 樁身混凝土齡期不足；d) 搬運、吊裝、堆放過程中損壞；e) 預(yù)應(yīng)力主筋的墩頭高出樁端面；f) 打樁錘選用不當(dāng)；g) 施打時樁錘、樁帽、樁身中心線未在同一直線上，偏心受力；h) 樁帽太小、太大、太深，樁頭尺寸偏差太大；i) 樁帽襯墊材料太薄或未加襯墊，或未及時更換；j