【正文】 孔樁開挖過程中，由于地質(zhì)初步勘探結(jié)果可能會出現(xiàn)偏差，可能會有有毒有害氣體涌出帶，對作業(yè)人員安全產(chǎn)生極大威脅，因此，施工過程中應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，還應(yīng)用有害氣體探測儀進(jìn)行檢測，確認(rèn)無害后方可下井作業(yè)。挖孔過程中有時(shí)會突然出現(xiàn)涌水。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。 ②吊籃、卷揚(yáng)機(jī)使用前先進(jìn)行試吊；確保機(jī)具使用時(shí)運(yùn)行正常； ③檢查吊籃、卷揚(yáng)機(jī)配重塊擺放是否到位，重量是否符合要求； ④檢查施工現(xiàn)場配備的防毒防塵器具，有害氣體檢測設(shè)備，鼓風(fēng)機(jī)，低壓用電設(shè)備，潛水泵，安全帶，安全帽，絕緣膠鞋，工作手套等安全防護(hù)設(shè)施和施工用具確保完好和使用安全。⑦、在組織引進(jìn)新設(shè)備、新工藝以及技術(shù)改造項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)按“三同時(shí)”規(guī)定完善勞動安全衛(wèi)生設(shè)施。項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé) ①、對本項(xiàng)目的安全技術(shù)工作負(fù)全面責(zé)任； ②、認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及規(guī)章制度，嚴(yán)格落實(shí)有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。 高處墜落、物體打擊、觸電D值在70～160之間，屬于三級風(fēng)險(xiǎn)源，屬顯著危險(xiǎn)。（1）風(fēng)險(xiǎn)估測①、風(fēng)險(xiǎn)估測方法選擇本工程采用LEC法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)估測：L為發(fā)生事故的可能性大小；E為人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度；C為一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。3機(jī)械傷害提升機(jī)或電動絞架發(fā)生配重掉落；鋼絲繩滑脫或斷裂；4觸電作業(yè)環(huán)境潮濕；孔內(nèi)沒有采取小于36V安全電壓照明；潛水泵未采用符合安全規(guī)定漏電保護(hù)器；電線磨損破損、老化絕緣不良；漏電保護(hù)失效；經(jīng)過便道、通道等地，電源線路未進(jìn)行架空直接放于地上。并按“孔深、方向和傾斜角度”三大要素進(jìn)行鉆孔。 炮孔布置圖、炮眼深度與循環(huán)進(jìn)尺 ：。 ：掏槽孔最多，輔助孔次之，周邊孔最少，比例一般取8：6：5。（10）對已澆筑完畢的抗滑樁應(yīng)及時(shí)派專人用麻袋等加以覆蓋，并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。（5）縱向受力鋼筋在接頭處的35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。⑥對已澆筑完畢的抗滑樁及時(shí)用麻袋、草簾等加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7天以上。5⑧吊機(jī)選用： 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，距抗滑樁中心7m處適合吊裝，即作業(yè)半徑7m，鋼筋籠按12m考慮，籠子吊高2m考慮，考慮鋼絲繩長約3m，吊鉤距臂桿頭的安全距離2m，臂桿頭部距地面的距離為19m。⑥鋼筋的連接：鋼筋的接長：采用機(jī)械（套筒）連接，同一截面接頭數(shù)不超過50%。（9）鋼筋籠制作與安裝由于方樁（*）鋼筋骨架較大而且偏心嚴(yán)重，整體吊裝（最大重量50t）施工難度很大，鋼筋籠極易變形，綜合考慮采用先將鋼筋骨架外圈進(jìn)行孔外分段加工，分段最大長度12m（重13t），再進(jìn)行整體吊裝，在鋼筋籠頭尾各設(shè)置五道36號槽鋼，以加大鋼筋籠整體吊裝穩(wěn)定性，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計(jì)4個(gè)，用鋼絲繩（最重鋼筋籠36t，安全系數(shù)考慮K=6，經(jīng)計(jì)算選用34mm鋼絲繩）與吊機(jī)吊鉤相連；隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架（36號工字鋼），鋼筋吊架設(shè)置成方形，尺寸為3m*4m，吊架上設(shè)置8個(gè)吊點(diǎn)，鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對中后，用鋼絲繩（安全系數(shù)考慮K=6，經(jīng)計(jì)算選用24mm鋼絲繩），再松鉤將吊筋掛于專用吊架上。⑧為保證護(hù)壁的穩(wěn)定，在每模護(hù)壁內(nèi)加入直徑22的鎖腳鋼筋。③為確保施工安全，每一節(jié)護(hù)壁完成挖土后，應(yīng)立即按施工要求進(jìn)行護(hù)壁砼支護(hù)，每節(jié)施工深度為1m，當(dāng)遇不良地質(zhì)情況時(shí)，采用“短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)”的措施，并隨挖隨澆護(hù)壁砼。先綁扎好鎖口鋼筋和第一模護(hù)壁混凝土護(hù)壁鋼筋，并將鎖口鋼筋與護(hù)壁鋼筋連接處焊牢，再澆筑鎖口混凝土，待鎖口混凝土初凝后再澆筑在第一模護(hù)壁混凝土。（4）鋼筋籠井內(nèi)安裝，鋼筋制作安排16人；樁基砼攪拌采用現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，樁基砼運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸；護(hù)壁砼采用攪拌機(jī)攪拌，翻斗車運(yùn)到井口，電動提升機(jī)或滑槽送到孔底，人工澆筑。⑥ 在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。坍落度應(yīng)控制在1822cm。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開進(jìn)行封底。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆筑水下混凝土。204骨架傾斜度177。提起連接好的骨架、松開8個(gè)掛鉤，緩慢下放，重復(fù)上述工序。先將鋼筋的連接端先進(jìn)行鐓粗，再加工出圓柱螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連接在一起。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。②、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號檢查項(xiàng)目允許偏差1孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度≤1%4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求(1)卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確?？妆诖怪?。（3）進(jìn)場驗(yàn)收合格的造漿材料堆放在倉庫，倉庫底板進(jìn)行防潮防水處理，并進(jìn)行墊高，在墊高處分層堆放材料，不可亂堆亂放。新制泥漿配比(1m3漿液)材料名稱成份配比說明水H2O1000kg靜態(tài)泥漿的主體。根據(jù)本工程地層特點(diǎn)及相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)，從而選用高效聚合物泥漿護(hù)壁。護(hù)筒采用20mm鋼板卷制成型，—，上下口外圍加焊加勁環(huán)。6工點(diǎn)5級坡防護(hù)已完成二、樁基施工方法確定根據(jù)樁基地質(zhì)情況及工期要求， *，分段護(hù)壁的方法施工，以保證操作安全施工，即人工在井內(nèi)挖土，電動水泵抽水，葫蘆配卷揚(yáng)機(jī)提升井內(nèi)土石，井壁進(jìn)行鋼筋混凝土護(hù)壁。在每種材料旁按規(guī)定設(shè)定標(biāo)志牌，指明材料品牌、產(chǎn)地、規(guī)格及檢驗(yàn)狀態(tài)。/h685良好風(fēng)動鑿巖機(jī)TY241085良好潛水泵WQG65/7015m179。根據(jù)《浙江省公路水運(yùn)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案管理辦法》中所列的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程和超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程范圍，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，特編制本方案，并據(jù)此進(jìn)行管理、指導(dǎo)施工。（2）6工點(diǎn)主要由現(xiàn)有連接線路基組成。六、施工部署砼拌合站及鋼筋加工場（1）混凝土攪拌站設(shè)在項(xiàng)目部混凝土攪拌站。（4）施工工藝：按抗滑樁施工工藝流程圖組織施工。⑤服務(wù)目標(biāo)：與各方密切配合，為本項(xiàng)工程施工創(chuàng)造良好的施工條件。但是12邊坡處構(gòu)造作用強(qiáng)烈，巖體破碎，風(fēng)化嚴(yán)重，部分碎石夾土狀；地下水埋深淺且豐富，雖經(jīng)過排水洞施工，降低了整個(gè)坡體水位的，但抗滑樁設(shè)計(jì)最大深度35米，對抗滑樁開挖施工是一大難點(diǎn)；抗滑樁尺寸大（*），鋼筋籠主筋為Ф32mm，鋼筋籠的制作和安裝施工也是一大難點(diǎn)。方向節(jié)理延伸長，有錯(cuò)動跡象?！?8176。強(qiáng)降雨時(shí)水量增加迅速。從七月下旬到次年一月為旱季，八月至十月期間偶爾受臺風(fēng)影響，有暴雨，往往出現(xiàn)秋旱。本處治工程施工位置地形較陡，施工作業(yè)場地狹窄，機(jī)械和材料進(jìn)出運(yùn)輸困難，抗滑樁施工點(diǎn)需要填筑施工便道及施工場地。合同工期32個(gè)月，路面結(jié)構(gòu)采用瀝青砼路面，七里隧道675m（總長2025m）。 73三、冬季施工安全管理措施：（3）12號工點(diǎn)卸載33947m3。氣象、水文概況本區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，溫暖濕潤，四季分明。溝谷大小不一，大者延伸長，常年流水；小者平常多無水。K2+950左側(cè)溝谷、K4+900處北北西向溝谷中長期積水，輕微沼澤化。產(chǎn)狀有變化，其西側(cè)巖體相對完整，東側(cè)巖體破碎。（2）、6工點(diǎn)平面布置圖 從K3+100出打一條長35m的便道，便道寬度6m，按10%的縱坡設(shè)置，預(yù)計(jì)填筑方量約4000m3，施工場地平整需填筑14000m3，共需填筑18000m3。②工期目標(biāo)：力爭 2017年8月底完成本項(xiàng)工程施工，為路面施工創(chuàng)造條件。④確定設(shè)備設(shè)置位置，按順序組織設(shè)備就位安裝。發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，或地質(zhì)有異常變化時(shí)，立即向監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位及業(yè)主報(bào)告。鋼筋場地布置圖。施工用水施工用水用水泵從小河溝中抽水使用。185良好現(xiàn)有裝載機(jī)ZL50F179。、材料供應(yīng)管理：對進(jìn)場材料，現(xiàn)場設(shè)立專門倉庫和水泥罐，并有專門倉庫保管員負(fù)責(zé)保管、發(fā)放?？够瑯稌r(shí)，先做1個(gè)試樁(B12)，根據(jù)開挖到基巖時(shí)地下水及地質(zhì)情況，再酌情增加23個(gè)孔進(jìn)行開挖，開挖采用跳槽式施工，每次間隔多個(gè)孔進(jìn)行施工。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動。,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。且該泥漿極易于混合，可加強(qiáng)鉆孔作業(yè)中的護(hù)壁強(qiáng)度，防止地下水的滲透，加快沉淀凝聚速度，成孔現(xiàn)場十分整潔。項(xiàng)目性能要求說明泥漿比重孔底500mm以內(nèi)含砂率≤2%黏度≥17 泥漿制備及供應(yīng) （1）制漿設(shè)備，每處造漿池配有10m3空壓機(jī)1臺組成。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確保孔壁的穩(wěn)定。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。3）因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。(2) 鋼筋籠制作1）鋼筋籠的制作① 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。3）鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場內(nèi)吊車吊至平板式運(yùn)輸車上,分段運(yùn)送至工地，鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。102箍筋間距177。導(dǎo)管氣密試驗(yàn)（3）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。3） 首批混凝土數(shù)量按相關(guān)規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm:初灌量計(jì)算如下：V=πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1V：灌注首批砼所需數(shù)量（m3）；D：樁孔設(shè)計(jì)直徑（）；d：導(dǎo)管直徑（）；H1：孔底至導(dǎo)管底端間距，；H2：導(dǎo)管初次埋置深度，；h1：孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m）；h1=Hw*rw/rc=15rw：孔內(nèi)泥漿的重度(12KN/m3)；Hw：孔內(nèi)泥漿的深度（30m）；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。③ 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。③ 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土④ 混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。（2）為保證抗滑樁施工安全和順利，施工前應(yīng)先修設(shè)施工平臺及臨時(shí)排水溝。（3）測量定孔位抗滑樁開孔前，應(yīng)按樁位設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行精確的樁位測量放樣，并應(yīng)從樁中心位置向四周引測樁心控制點(diǎn)樁。④，用鋼?，F(xiàn)澆一節(jié)砼護(hù)壁，每2天進(jìn)度為一節(jié)?？够瑯毒鬃o(hù)壁圖 ⑥在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔，澆筑前堵塞，護(hù)壁砼摻加早強(qiáng)劑，以縮短脫膜時(shí)間。施工中，隨時(shí)檢查護(hù)壁受力情況，如發(fā)生護(hù)壁開裂、錯(cuò)位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工。③鋼筋焊接施工按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，焊工均持證上崗，使用的焊機(jī)、焊條均應(yīng)符合加工質(zhì)量要求；每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，送檢合格后才可用于施工。103鋼筋骨架尺寸長177?！?，用插入式振搗器振搗密實(shí)。樁井長邊與短邊應(yīng)垂直，開挖斷面不小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸（長、寬）加上護(hù)壁厚度。否則應(yīng)采取孔外井點(diǎn)降排水措施進(jìn)行處理。爆破方案選擇根據(jù)巖石力學(xué)性質(zhì)、樁徑尺寸、巖石開挖粒徑大小、施工進(jìn)度要求以及施工周邊環(huán)境因素影響，人工挖孔樁采用少藥量、多炮眼的松動爆破方式開挖。微差減震，確保護(hù)壁、鄰樁及附近構(gòu)筑物的安全。多個(gè)樁井爆破，樁井間用3段非電雷管延時(shí)，逐個(gè)樁井起爆。第五章 危險(xiǎn)因素分析一、危險(xiǎn)源辨識結(jié)合圖紙、施工經(jīng)驗(yàn)以及浙江省公路水運(yùn)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案管理辦法規(guī)定分析，本工程施工過程中存在施工危險(xiǎn)源，根據(jù)諸多危險(xiǎn)源制定相應(yīng)的管理制度及方法。9火災(zāi)電氣設(shè)備周邊堆放易燃物；明火作業(yè)區(qū)與易燃物品存放區(qū)安全距離不足；易發(fā)生火災(zāi)區(qū)域無消防設(shè)施。將結(jié)果按下表分級。并逐級簽訂項(xiàng)目經(jīng)理部、施工班組、個(gè)人安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，形成自下而上、齊抓共管的安全保證體系。④、組織編制施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)安全施工方案及安全風(fēng)險(xiǎn)評估，并按程序進(jìn)行審批、論證、交底和監(jiān)督管理。施工班組負(fù)責(zé)人職責(zé)①、施工班組負(fù)責(zé)人是本隊(duì)伍安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對本單位安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人員工作，對本隊(duì)人員在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)；②、接規(guī)定及項(xiàng)目部的要求配備足夠的安全專職管理人員；③、嚴(yán)