【正文】 硫酸生產(chǎn)中沸騰爐產(chǎn)生的爐氣含有大量粉塵、SO2及少量SO3，粉塵濃度約200～300g/Nm3，SO2含量大于13%。環(huán)境現(xiàn)狀：廠址所在地種植油茶樹。副產(chǎn)中壓過熱蒸汽（，450℃）。 （2） 轉(zhuǎn)化工段采用“3＋2”兩轉(zhuǎn)兩吸先進(jìn)工藝，設(shè)置新型高效換熱器，利用SO2轉(zhuǎn)化的部分熱量來預(yù)熱二次轉(zhuǎn)化爐氣，使其達(dá)到最佳反應(yīng)溫度。余熱鍋爐所產(chǎn)中壓蒸汽送汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，發(fā)電量2250萬千瓦時(shí)。 （5） 門窗：考慮到本裝置帶腐蝕性的特點(diǎn)，一般采用鋼塑復(fù)合門窗。為了節(jié)省投資，環(huán)境監(jiān)測站的部分分析化驗(yàn)項(xiàng)目可利用本化驗(yàn)室的分析測試儀器設(shè)備。 （4）儀表控制室內(nèi)儀表設(shè)備有一定的溫濕度要求，故采用兩臺(tái)柜式空調(diào)機(jī)RF12滿足儀表的要求。另一路給水供給高溫過熱器兩級(jí)之間的噴水減溫器。 系統(tǒng)主機(jī)采用聯(lián)合接地方式，接地電阻小于1歐姆。 電訊 設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（1）《工業(yè)企業(yè)通信設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ421981 （2）《工業(yè)企業(yè)通信接地設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ79－1985 （3）《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB 50160－1992 （4）《化工企業(yè)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力設(shè)計(jì)規(guī)程》 HG 20687－1989 （5）《工業(yè)企業(yè)擴(kuò)音通信系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)程》 CECS 621994 （6）《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 501161998 （7）《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》 JSJ/T161992 設(shè)計(jì)范圍負(fù)責(zé)界區(qū)內(nèi)的行政電話配線設(shè)計(jì)、裝置內(nèi)的擴(kuò)音/對(duì)講通信系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)和無線對(duì)講系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。本裝置接地制式為TNCS系統(tǒng)。 (2) 電氣設(shè)備和材料選型 本裝置在電氣設(shè)備和材料選型時(shí)，盡量采用節(jié)能設(shè)備和耗電少的電器元件。其他輔助設(shè)施的電力電纜視現(xiàn)場情況確定。 (2) 擬建綜合樓附設(shè)10/（02BS），內(nèi)設(shè)兩臺(tái)變壓器，容量分別為1250kVA和1600kVA。根據(jù)熱工專業(yè)的計(jì)算，發(fā)電機(jī)組正常發(fā)電能力為2250kW。 消防專項(xiàng)投資自估15萬元，已納入總概算。 消 防本設(shè)計(jì)根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB500162006的有關(guān)要求可知，本裝置界區(qū)的消防管網(wǎng)因地制宜地采用生產(chǎn)、消防合一的環(huán)狀低壓消防制，與原有消防系統(tǒng)統(tǒng)一并設(shè)有地上式消防栓數(shù)座；各生產(chǎn)裝置的火災(zāi)危險(xiǎn)性大部分為丁、戊類，建筑物耐火等級(jí)為一、二級(jí)；同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)按一次計(jì)算，水消防為主，化學(xué)消防為輔；裝置界區(qū)消防水量為室內(nèi)、外消防水量之和構(gòu)成；根據(jù)類似工程，消防水量暫按126m3/h計(jì)，為了及時(shí)撲滅初期火災(zāi)，保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)和人民生命安全，根據(jù)防火規(guī)范的有關(guān)要求，在各生產(chǎn)工段和建筑物內(nèi)均配備一定數(shù)量的手提式小型滅火器。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng):為了節(jié)約水資源，提高二次用水率，降低產(chǎn)品成本，保證硫酸生產(chǎn)裝置及發(fā)電生產(chǎn)裝置的安全運(yùn)行，根據(jù)工藝和業(yè)主的要求，硫酸裝置、發(fā)電裝置的循環(huán)水站應(yīng)分別設(shè)置： （1）硫酸裝置循環(huán)水站硫酸裝置的循環(huán)水站主要服務(wù)于硫酸裝置凈化工段及干吸工段的酸冷卻器的循環(huán)冷卻，正常用水量為:1050m3/h，最大用水量為:1250m3/h，有壓回水，余壓上塔。本裝置區(qū)設(shè)計(jì)道路采用城市型道路，暗管排水，道路面層結(jié)構(gòu)為水泥混凝土。由北向南依此為：原料運(yùn)輸區(qū)；主裝置區(qū)；包括焙燒、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸及成品工段；輔助裝置區(qū)：包括污水處理站、發(fā)電廠房、脫鹽水廠房、循環(huán)水站及綜合樓。結(jié)合開發(fā)區(qū)總體規(guī)劃要求，節(jié)約用地，充分考慮到工廠的遠(yuǎn)期發(fā)展。年降水日174天，最大降雨量2200 mm，常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|風(fēng)，夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)，靜風(fēng)頻率為60%,，最大風(fēng)速12m/s。 輔助材料供應(yīng) 本項(xiàng)目所需主要輔助材料為國產(chǎn)釩催化劑。 (5) 轉(zhuǎn)化器：SO2轉(zhuǎn)化器的作用是將經(jīng)過換熱后達(dá)到轉(zhuǎn)化器內(nèi)催化劑的反應(yīng)溫度的氣體在催化劑的催化作用下與氧氣發(fā)生反應(yīng)生成SO3氣體。在保證大開孔率的前提下，塔內(nèi)填料支承既可采用高鋁瓷條梁，也可采用耐酸瓷球拱。其優(yōu)點(diǎn)是便于大型化、氣體壓降小、操作彈性大、性能穩(wěn)定、可靠性較高。e、腐蝕裕量：容器的腐蝕裕量在工藝數(shù)據(jù)表有明確規(guī)定時(shí)，以數(shù)據(jù)表規(guī)定為準(zhǔn)；當(dāng)工藝數(shù)據(jù)表沒有明確規(guī)定時(shí)，按以下規(guī)定選?。禾间撊萜鳎喝2=3mm(當(dāng)采取內(nèi)部防腐措施時(shí)取C2=1mm)不銹鋼容器：取C2=0mmf、材料許用應(yīng)力：材料的許用應(yīng)力按JB/T4735確定和選取。 b、設(shè)備設(shè)計(jì)條件在工藝數(shù)據(jù)表和結(jié)構(gòu)簡圖中已有明確規(guī)定的，必須以設(shè)計(jì)條件的內(nèi)容為準(zhǔn)。5% 交流輸出：380VAC177。 物位儀表：硫酸的液位測量采用雷達(dá)液位變送器。 主要關(guān)鍵儀表選擇 溫度儀表： 熱電阻和K分度號(hào)的熱電偶。為了系統(tǒng)的升溫預(yù)熱方便，在轉(zhuǎn)化器一段和四段進(jìn)口設(shè)置了兩臺(tái)電爐。增多的93%酸全部通過干燥塔循環(huán)泵串入一吸塔。洗滌塔為塔、槽一體結(jié)構(gòu)，淋灑酸從洗滌塔塔底循環(huán)槽流出，通過冷卻塔循環(huán)泵打入冷卻塔循環(huán)使用。在排渣工藝的設(shè)備選型中，其設(shè)備能力主要不體現(xiàn)在礦渣的輸送能力，而是體現(xiàn)在移走礦渣熱量的能力，經(jīng)過熱平衡計(jì)算，排渣我們選用φ900mm的浸沒式冷卻滾筒一臺(tái)，該設(shè)備的特點(diǎn)是分高溫段和低溫段，高溫段密閉冷卻，低溫段噴淋冷卻。 焙燒工段含硫32%、含水7%的硫鐵礦由焙燒爐的加料斗，通過皮帶給料機(jī)連續(xù)均勻地送至沸騰爐，采用氧表控制沸騰爐出口氧含量，根據(jù)其氧含量對(duì)沸騰爐的加礦量進(jìn)行自調(diào)。（2） 采用封閉酸洗凈化，以減少稀酸產(chǎn)出。就總體而言，我國硫酸工業(yè)的技術(shù)和裝備與國際水平相比仍有一定的差距。%，放空尾氣中二氧化硫含量在100PPm以下。目前，以硫磺為原料的單系列硫酸裝置，最大生產(chǎn)能力為日產(chǎn)4400噸硫酸。 4 工藝技術(shù)初步方案 工藝技術(shù)方案的選擇 原料路線的確定原則及依據(jù) 我國是一個(gè)硫鐵礦資源豐富的國家，探明儲(chǔ)量在22億噸以上（折標(biāo)礦計(jì)），產(chǎn)地達(dá)470多處，占全國含硫資源的55%，但礦石平均品位僅在18%左右。同時(shí)，根據(jù)賀州及周邊地區(qū)對(duì)鐵精砂的市場需求情況，結(jié)合自身產(chǎn)品質(zhì)量(本項(xiàng)目燒渣為優(yōu)質(zhì)鐵精砂原料)，確定付產(chǎn)物燒渣出廠價(jià)150元/噸作為本項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)的價(jià)格基礎(chǔ)。就是說全球產(chǎn)量的增加，中國起了決定作用。以2000年世界硫酸生產(chǎn)為例，其中，%；%；%。投資回收期較短、經(jīng)濟(jì)效益顯著。國內(nèi)硫酸產(chǎn)量增長也較快，但它是隨著耗酸大戶——磷復(fù)肥工業(yè)大幅度增長而增長的，近年來硫酸產(chǎn)品的短缺局面雖已有所緩解，但整體的不平衡仍相當(dāng)嚴(yán)重，我國硫酸的市場缺口依然存在。工程建設(shè)嚴(yán)格按照國家“三同時(shí)”的規(guī)定執(zhí)行。 在注意技術(shù)先進(jìn)性的同時(shí)，還充分關(guān)注技術(shù)的適用性。公司性質(zhì)為：有限公司。 編制原則 力求全面、客觀地反映情況 本報(bào)告是供項(xiàng)目法人及其上級(jí)主管部門決策、審批使用，因此在編制過程中按照國家、行業(yè)和地區(qū)的發(fā)展規(guī)劃，以及國家的產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)政策的要求，對(duì)本項(xiàng)目的建設(shè)條件、技術(shù)路線、經(jīng)濟(jì)效益、工程建設(shè)、生產(chǎn)管理以及對(duì)環(huán)境的影響等各個(gè)方面，力求全面地、客觀地反映實(shí)際情況，多方面地分析對(duì)比，為項(xiàng)目法人及其上級(jí)主管部門決策提供依據(jù)。在這些裝置的設(shè)計(jì)、建設(shè)和生產(chǎn)過程中，我們已經(jīng)積累了成熟的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)。是具有獨(dú)立企業(yè)法人資格的有限公司。硫酸是重要的工業(yè)原料之一，隨著賀州及周邊地區(qū)工業(yè)的發(fā)展，為了更好地發(fā)揮公司的區(qū)域資源優(yōu)勢和市場優(yōu)勢，投資建設(shè)10萬噸/年硫酸項(xiàng)目是十分必要的，完全符合國家的發(fā)展規(guī)劃，有著重大的意義。主要用于磷肥、復(fù)肥行業(yè)，占硫酸總需求量的70%左右；其次用于有色冶煉、石油化工、紡織印染、國防軍工以及農(nóng)藥、醫(yī)藥、制革、煉焦、鋼鐵等工業(yè)部門，用途極為廣泛。 國內(nèi)外硫酸市場供需情況，%，%，%，%。近兩年由于國內(nèi)對(duì)硫酸的需求量不斷增加，加上硫磺價(jià)格的上揚(yáng)引起制酸成本的增加，硫酸價(jià)格也在不斷上漲。 生產(chǎn)規(guī)模及裝置規(guī)模 設(shè)計(jì)年操作日：。 國內(nèi)外工藝技術(shù)概況 目前世界硫酸生產(chǎn)技術(shù)基本上都是采用接觸法工藝即是以含硫原料制取二氧化硫氣體，二氧化硫氣體在催化劑的催化作用下氧化成為三氧化硫，再將三氧化硫吸收而生成硫酸。自1988年我國第一套大型硫酸——年產(chǎn)20萬噸硫酸裝置在南化集團(tuán)公司磷肥廠投入運(yùn)行以來，又有年產(chǎn)56萬噸（兩系列）和28萬噸硫酸裝置在湖北大峪口荊襄磷工業(yè)基地和黃麥嶺化工廠建成投產(chǎn)；廣西鹿寨化肥總廠年產(chǎn)40萬噸、貴州甕福80萬噸（兩系列）硫酸裝置，再加上近幾年十多套國產(chǎn)化硫磺制酸裝置的設(shè)計(jì)和運(yùn)行，如蘇州精細(xì)化工集團(tuán)有限公司和山東魯西化工集團(tuán)公司的30萬噸/年硫磺制酸裝置、山東紅日集團(tuán)40萬噸/年硫磺制酸裝置等，我國硫酸裝置的大型化已取得長足的發(fā)展。 技術(shù)和裝備水平不斷提高 硫酸工業(yè)作為基礎(chǔ)工業(yè)行業(yè)，加之它所處理介質(zhì)的高溫、強(qiáng)腐蝕性等特點(diǎn)，被科技界、工業(yè)界廣泛關(guān)注。充分考慮到原料雜質(zhì)多、氟含量高的特點(diǎn)，認(rèn)真研究國內(nèi)硫酸裝置在設(shè)計(jì)與運(yùn)行中的成功經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)，力爭使該裝置技術(shù)先進(jìn)穩(wěn)妥、性能可靠、操作方便，并控制建設(shè)投資。 原料工段 根據(jù)當(dāng)?shù)氐倪\(yùn)輸條件和裝置布置要求及氣候條件，硫精礦庫的面積按3060m2設(shè)置，倉庫采用半封閉型倉庫，庫內(nèi)分成兩個(gè)區(qū)：原料塊礦區(qū)和成品礦區(qū)。該方案的最大優(yōu)點(diǎn)：冷卻效果顯著，冷卻滾筒附的增濕器除可進(jìn)一步降溫外，還可抑制渣塵飛揚(yáng)，保持良好的操作環(huán)境。文氏管采用絕熱蒸發(fā)，循環(huán)酸系統(tǒng)不設(shè)冷卻器，熱量由后面的洗滌塔稀酸冷卻器帶走。干燥塔系填料塔，塔頂裝有金屬絲網(wǎng)除霧器。 轉(zhuǎn)化工段經(jīng)干燥塔金屬絲網(wǎng)除沫器除沫后，SO2濃度為~%的爐氣進(jìn)入二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)升壓后，經(jīng)第Ⅲ換熱器和第Ⅰ換熱器換熱至~430℃，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器。對(duì)不重要的或不需要經(jīng)常監(jiān)視的工藝參數(shù)采用就地儀表指示。水流量的測量采用威力巴流量計(jì)。供控制系統(tǒng)、分析儀表及其它儀表用電設(shè)備使用。1% 用電量：51KVA。 b、設(shè)計(jì)壓力：設(shè)備設(shè)計(jì)壓力在工藝數(shù)據(jù)表有明確規(guī)定時(shí)，以數(shù)據(jù)表規(guī)定為準(zhǔn)；當(dāng)工藝數(shù)據(jù)表沒有明確規(guī)定時(shí)，必須考慮在工作情況下可能遇到的工作壓力和對(duì)應(yīng)的工作溫度兩者組合中的各種工況，并以最苛刻工況下的工作壓力來確定設(shè)計(jì)壓力。此外，沸騰爐上還設(shè)置有加料口、礦渣溢流管（口）、爐氣出口、點(diǎn)火孔等接管。凈化爐氣中因含有水分，如不及時(shí)去除就會(huì)與SO3反應(yīng)生成硫酸，從而腐蝕后續(xù)轉(zhuǎn)化換熱系統(tǒng)中的鋼制設(shè)備，損壞催化劑，增加系統(tǒng)的阻力，為除去這些水分，設(shè)置了干燥塔。分酸裝置采用鑄鐵管式酸分布器，它是由一根分酸主管和多根分酸支管組成，酸液由酸泵送入分酸主管，由分酸主管分配至各分酸支管，再由各分酸支管上開設(shè)的分酸孔噴淋至填料表面。 主要設(shè)備一覽表 主要設(shè)備一覽表 表42序號(hào)名 稱規(guī) 格主要技術(shù)參數(shù)備 注1震動(dòng)篩φ12502500硫鐵礦生產(chǎn)量：17t/h1臺(tái)2浸沒式冷卻滾筒φ900120001臺(tái)3膠帶輸送機(jī)B=650，P=硫鐵礦輸送量：15 t/h1臺(tái)4沸騰爐Φ內(nèi)5000，H=19000沸騰層面積：20m2焙燒強(qiáng)度：15t/風(fēng)帽氣速：55m/s1臺(tái)，鋼襯耐火磚5電除塵器 28 m21臺(tái)，鋼6文氏管Φ內(nèi)600喉管氣速：50m/s1臺(tái)7洗滌塔Φ內(nèi)3600填料塔，主填料高度:5m空塔氣速：玻璃鋼8稀酸冷卻器換熱面積：200m2材質(zhì)：SMO1臺(tái)9電除霧器270管一級(jí)電霧1臺(tái)10干吸塔Φ內(nèi)3500H=19000填料塔，主填料高度:4m干燥塔3臺(tái)，鋼襯耐酸磚。6 建廠條件和廠址方案 建廠條件 廠址的地理位置賀州市宏鑫化工有限公司位于賀州市望高鎮(zhèn)鯉魚村，距市區(qū)25公里，距火車站4公里，交通便利。供電可利用現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)的變電所等設(shè)施及線路，外圍工程費(fèi)用低。（5）干吸及成品工段：干燥塔、吸收塔、循環(huán)槽、濃酸板式冷卻器、煙囪及成品罐。由公司現(xiàn)有運(yùn)輸情況可知，廠外運(yùn)輸工具以汽車為主，大部分物料需依靠汽車運(yùn)輸。 設(shè)計(jì)依據(jù)： 根據(jù)工藝、熱工、環(huán)保等專業(yè)的用水及排水條件表和有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及文件進(jìn)行設(shè)計(jì)。循環(huán)水站建、構(gòu)筑物為：工業(yè)組合型混凝土結(jié)構(gòu)逆流式冷卻塔，集水池；控制操作間，加藥間，加氯間等與硫酸裝置的循環(huán)水站的控制操作間，加藥間，加氯間等共用；主要設(shè)備為：工業(yè)組合型混凝土結(jié)構(gòu)逆流式冷卻塔一座，單塔流量Q=800m3/h，配風(fēng)機(jī)直徑φ6000，附電機(jī)功率N=45kW，V=380V；循環(huán)水泵采用兩臺(tái)單級(jí)離心泵，型號(hào)為：300S44A(一用一備)，流量Q=816m3/h，揚(yáng)程H=36m, 配電機(jī)型號(hào)為Y315L14，電機(jī)要求為戶外防腐型，其功率N=160kW，V=380V；旁濾設(shè)備采用OWLA40型鋼制無閥過濾器一座，旁濾量Q=40m3/h；循環(huán)水管也采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接，埋地管段采用GF84加強(qiáng)級(jí)絕緣防腐膠帶防腐，為控制循環(huán)水的菌藻生長，采用加氯及其它氧化性殺菌劑殺菌滅藻。本設(shè)計(jì)結(jié)合排水現(xiàn)狀，排水系統(tǒng)采用暗管排放，管材采用鋼筋混凝土排水管，水泥砂漿抹帶接口。年耗電量約1740。擬建10萬噸/年硫酸裝置用電負(fù)荷為1800kW，在發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，尚可向電網(wǎng)外供450kW。 (3) 在污水處理站，原料廠房，脫鹽水站及發(fā)電廠房設(shè)置380/220V配電室，系二次配電裝置，分別向?qū)?yīng)生產(chǎn)區(qū)域低壓用電設(shè)備配電。 發(fā)電機(jī)同期點(diǎn)、解列點(diǎn)的設(shè)置擬建發(fā)電機(jī)采用手動(dòng)準(zhǔn)同期方式，為了便于發(fā)電機(jī)的并車和解列運(yùn)行，在發(fā)電機(jī)出口開關(guān)及10kV進(jìn)線開關(guān)處設(shè)置同期及解列點(diǎn)。 全廠供電線路與戶外照明 10kV電源進(jìn)線由業(yè)主負(fù)責(zé)引至電源進(jìn)線柜，界區(qū)內(nèi)配電線路的敷設(shè)方式主要采用電力電纜沿橋架敷設(shè)；道路照明線路采用電纜埋地敷設(shè)。 其他問題(1) 業(yè)主未提供現(xiàn)有10kV進(jìn)線側(cè)短