【正文】 第四節(jié) 操作動(dòng)作的改進(jìn)及作業(yè)場(chǎng)所布置的改進(jìn)探討 一、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的改進(jìn)探討： 1）使用身體部位的范圍：若能完成作業(yè)要求，則應(yīng)使用“最小的身體部位范圍”來(lái)進(jìn)行操作，取得簡(jiǎn)練快捷之效果。以件數(shù)為橫座標(biāo)，以時(shí)間為縱座標(biāo)，可描出任一工位在做上述各產(chǎn)品時(shí)所花時(shí)間的對(duì)應(yīng)點(diǎn)。 在單件流作業(yè)過(guò)程中，由于每道工序縫制的內(nèi)容不同，作業(yè)時(shí)間的差異總是存在的。在作出切實(shí)有效的調(diào)整后，使生產(chǎn)趨于穩(wěn)定化。通過(guò)對(duì)作業(yè)動(dòng)作的分析，優(yōu)化動(dòng)作，減少浪費(fèi)，提高工作效率。有時(shí)會(huì)造成堵塞甚至停滯。一般小組上85%的員工做好了， 在等待鈴聲時(shí)即可拉鈴傳筐。對(duì)這樣的瓶頸工位需先測(cè)一下時(shí)間，與其他工位作個(gè)比較，再考慮造成瓶頸的原因時(shí)員工的技能還是工序本身較復(fù)雜，技能問(wèn)題時(shí)一般會(huì)考慮換人，而工序本身的問(wèn)題時(shí)，應(yīng)把該瓶頸工位工序細(xì)分，看能不能轉(zhuǎn)移給工時(shí)短的工位分擔(dān)完成。 表44 小組上線前期準(zhǔn)備進(jìn)度跟蹤表 第二節(jié) 流水線快速穩(wěn)定化生產(chǎn) 新款產(chǎn)品上線后，通過(guò)順線，工位將產(chǎn)品一件件地生產(chǎn)出來(lái)，由于員工對(duì)新款的工藝要求和做工難度都還沒(méi)有適應(yīng)，就導(dǎo)致節(jié)拍時(shí)間下不來(lái)， 質(zhì)量上不去，這時(shí)候，應(yīng)盡快使生產(chǎn)線進(jìn)入穩(wěn)定化狀態(tài)。 （二）由參與產(chǎn)前樣制作、編制人機(jī)工位布置圖的現(xiàn)場(chǎng)IE人員說(shuō)明生產(chǎn)布局安排，指出幾個(gè)關(guān)鍵工位,預(yù)估生產(chǎn)節(jié)拍。 表43作業(yè)指導(dǎo)書 （四）提出配置工具設(shè)備、樣板等要求，滿足生產(chǎn)需要產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的工具設(shè)備、樣板等，需要在批產(chǎn)前做好準(zhǔn)備。 《個(gè)人看板》中的語(yǔ)言文字表達(dá)應(yīng)做到清楚明確、切實(shí)易懂。 “單件流”生產(chǎn)的工位布局，應(yīng)按照產(chǎn)品的特征、生產(chǎn)的場(chǎng)地設(shè)備條件，人員的狀況進(jìn)行綜合考慮。在后續(xù)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工序分析、縫制產(chǎn)品樣衣、安排作業(yè)工位、編制工位作業(yè)指導(dǎo)書、提出配置充分適宜的設(shè)備和輔助工具等要求，避免發(fā)生疏漏和差錯(cuò)。 以下分別是針對(duì)卓尚公司實(shí)際中的不足之處進(jìn)行的幾點(diǎn)具體改善工作。另外員工的積極性也是影響生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的一個(gè)因素。 （四）流水線上工序很難達(dá)到同步。 第三節(jié) 公司流水線單件流實(shí)施的現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題分析 卓尚雖然在2008年10月在生產(chǎn)線上開(kāi)始推廣單件流，在取得了一定的成果之后，現(xiàn)在全面推進(jìn)了單件流生產(chǎn)模式，但也存在不少問(wèn)題，主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)： （一）缺乏具體的產(chǎn)前準(zhǔn)備流程，公司當(dāng)前由于沒(méi)有具體的產(chǎn)前準(zhǔn)備流程，各個(gè)技術(shù)人員往往是根據(jù)自己主觀的需要，來(lái)做產(chǎn)前準(zhǔn)備工作的，由于個(gè)人的差異，產(chǎn)前準(zhǔn)備工作經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的漏洞。通過(guò)PDCA（計(jì)劃實(shí)施檢查改進(jìn)）循環(huán)過(guò)程，使工位布局和作業(yè)分配愈趨合理，使平衡效率逐步提高。 ，需要對(duì)一些裁片作預(yù)加工，如一些對(duì)格子修片工作量大的款式，可以在準(zhǔn)備區(qū)域先完成準(zhǔn)備工作。一套好的“人機(jī)工位圖”，往往在生產(chǎn)前需要反復(fù)推敲（上線后還需要進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化）。把握這項(xiàng)工作的原則方法是，首先應(yīng)估算出制作整件產(chǎn)品所需要的全部時(shí)間T（在制樣衣時(shí)所測(cè)總時(shí)間或從數(shù)據(jù)庫(kù)中獲得相似款的資料作為參考）。其所分解的工藝步驟不僅應(yīng)當(dāng)是可行的，而且應(yīng)當(dāng)最有利于工藝制作安排，便于作業(yè)，具有良好的工藝合理性?？p制班組IBUDU21組在生產(chǎn)0230302款式車位單件流生產(chǎn)線布置如圖34所示。每一個(gè)作業(yè)單元崗位按工位作業(yè)指導(dǎo)書上的要求，完成較單一的制作內(nèi)容，形成“一道工序連一道工序，一件產(chǎn)品接一件產(chǎn)品”連續(xù)進(jìn)行的作業(yè)方式。 ，如有不良品就會(huì)出現(xiàn)一大扎一大堆，等到發(fā)現(xiàn)時(shí)已經(jīng)來(lái)不及了，導(dǎo)致大批量返工質(zhì)量難以控制。女裝消費(fèi)者的多樣化、多層次、地域性和由情感支配帶來(lái)的隨意性，決定了女裝產(chǎn)品的多變性、短周期的特征，“小批量、多品種、快變化”是女裝業(yè)的特有規(guī)律。 ? 目標(biāo)人群：2535歲的職業(yè)女性，如醫(yī)生、教師、公務(wù)員 ? 商品定位：高品質(zhì)時(shí)尚淑女裝。[21] 第三章 卓尚服飾（杭州）有限公司的服裝生產(chǎn)線現(xiàn)狀 第一節(jié) 卓尚服飾（杭州）有限公司簡(jiǎn)介 卓尚服飾（杭州）有限公司是一家集專業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售為一體的知名女裝企業(yè)。 GST是專門為縫制品行業(yè)所設(shè)計(jì)的一套預(yù)定動(dòng)作時(shí)間分析系統(tǒng)，是一套采用預(yù)定手法對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行動(dòng)作分析及時(shí)間研究的方法。就某一工序的作業(yè)而言，完成一段加工過(guò)程，有時(shí)可能按不同的順序著手進(jìn)行都能做出所需結(jié)果來(lái)。 （一）生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化 ； ； 服裝生產(chǎn)的一般標(biāo)準(zhǔn)工藝流程如下： 圖21 服裝生產(chǎn)的一般標(biāo)準(zhǔn)工藝流程 ； 首先保證員工做自己擅長(zhǎng)的工序，比如裝袖的就安排在每款衣服中都裝袖，狀領(lǐng)、拼縫、拷邊的也都如此。要有具體描述和明確的目的方法，保證預(yù)期目標(biāo)的達(dá)成。 （六）防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異最小化的方法。 （三）工作標(biāo)準(zhǔn)化提供了一個(gè)衡量績(jī)效的方法以及檢查檢查的基礎(chǔ)。 新的流程一般在初期都是呈不穩(wěn)定的狀態(tài)。 單件流對(duì)每個(gè)員工的技能沒(méi)有特別的要求，一般復(fù)雜的工序由小組里技能較好的員工來(lái)做，其他的可相對(duì)自由的安排，只要工序平衡就可以。根據(jù)訂單的數(shù)量和客戶的交期隨時(shí)更改款式、日產(chǎn)量及作業(yè)人數(shù)，也就是說(shuō)人員隨需求量變動(dòng)而改變配置，這樣對(duì)員工技能的要求就更高了，需要培訓(xùn)多能工。 E人員、班組長(zhǎng)及車間主管用科學(xué)管理方法進(jìn)行工作改善，主要目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)的穩(wěn)定化與平衡化，提高生產(chǎn)效率；將提供一套方法教會(huì)如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、采取措施、實(shí)施改進(jìn)；將提供一些記錄表單和看板模式，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)量、質(zhì)量狀況進(jìn)行記錄，以便對(duì)作業(yè)實(shí)施監(jiān)管。對(duì)于復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)其難度在于： ，形不成均衡的價(jià)值流，成為實(shí)現(xiàn)單件流的最大障礙； ，不適應(yīng)控制節(jié)拍的生產(chǎn)，早投多投的做 法根深蒂固，總是要出來(lái)干擾新的生產(chǎn)秩序。在多品種小量生產(chǎn)中，要求在同一條生產(chǎn)線上滿足多種零 件加工的需要，是齊頭并進(jìn)。現(xiàn)在有的服裝廠經(jīng)常在輔料沒(méi)有到齊的情況下就開(kāi)始流水生產(chǎn)，對(duì)車間的工藝要求交代也不清楚，這就造成大量在制品和大量的返工。 流動(dòng)多能工的任用。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法：考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善；將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序；分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。上線后由于進(jìn)行較單純的作業(yè)，動(dòng)作容易熟練化。成品產(chǎn)出數(shù)量均勻，日產(chǎn)量能明確地把握，有利于作計(jì)劃安排，也便于控制生產(chǎn)進(jìn)度。 在企業(yè)外部 , 單件流是 物流 及 信息流 的載體 , 在計(jì)劃控制下 , 在必要時(shí)間內(nèi)完成客戶的規(guī)定要求。 對(duì)生產(chǎn)型企業(yè)而言，在各種管理辦法實(shí)施以后。吊掛系統(tǒng)工作程序?yàn)椋?發(fā)料臺(tái) —— 配料 —— 上掛架 —— 編碼 ——主傳動(dòng)系統(tǒng) ——進(jìn)料系統(tǒng)檢碼 ——工位進(jìn)料 ——進(jìn)料系統(tǒng)出碼 ——工位出料 ——主傳動(dòng)系統(tǒng)， 依次循環(huán)。 同時(shí)將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過(guò)程, 變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為, 將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。 的作用 SPS采用下游拉動(dòng)式生產(chǎn) , 即從市場(chǎng)需求出發(fā) , 由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品 , 使市場(chǎng)需求數(shù)量等于生產(chǎn)數(shù)量 , 大量降低庫(kù)存 。規(guī)范動(dòng)力機(jī)器的操作方式 ，以提高工人的勞動(dòng)效率 ，防止人為發(fā)生事故 ；二 是根據(jù)工人的操作情況 ， 制定和推行各類標(biāo)準(zhǔn)工作法 ， 逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的規(guī)范化 ；三是 以正規(guī)的專業(yè)培訓(xùn)代替師傅帶徒弟傳授技能的落后方式 ，以適應(yīng)機(jī)械化生產(chǎn)方式的要求。相反，更多的是多種方法和技術(shù)的綜合運(yùn)用—集成化方法，是未來(lái)發(fā)展的主要趨勢(shì)。由于該裝配生產(chǎn)線平衡問(wèn)題是NPhard問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了相應(yīng)的遺傳算法。然后,對(duì)遺傳算法求解的一組較優(yōu)解,從瞬時(shí)負(fù)荷平衡方面進(jìn)行仿真分析,其優(yōu)化目標(biāo)是最大化各工作站利用率。所謂“細(xì)胞式生產(chǎn)方式”(Cell Manufacturing)，是指由一個(gè)或者少數(shù)幾個(gè)作業(yè)人員承擔(dān)和完成細(xì)胞內(nèi)所有工序的生產(chǎn)方式。[1] （二）流水線的發(fā)展精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)（Lean Production）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。這也就是為什么杭州女裝大多彌漫著濃郁的江南氣息的緣由。而中西部地區(qū)的服裝產(chǎn)業(yè)則還非常的落后。如今，隨著經(jīng)濟(jì)生活水平的發(fā)展，人們對(duì)服裝服飾類產(chǎn)品已有著越來(lái)越高的要求，服裝不僅僅是要求能蔽體保溫，誰(shuí)都會(huì)希望自己擁有更多的漂亮、健康、個(gè)性化的服裝，而且由于服裝類產(chǎn)品更新?lián)Q代的時(shí)間又比較快，所以服裝市場(chǎng)的潛力將會(huì)越來(lái)越大。 然而樹(shù)立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵管理途徑是要降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)那效率，我國(guó)企業(yè)在生產(chǎn)模式和管理水平與國(guó)外存在很大的差距，對(duì)于大規(guī)模的服裝制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，服裝生產(chǎn)效率是承載整個(gè)企業(yè)的實(shí)體，是服裝制造型企業(yè)的管理核心內(nèi)容，是否具有高效的生產(chǎn)能力，亦成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素之一。 第一 , 他創(chuàng)造了生產(chǎn)流水線,這成為上世紀(jì)大工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的基礎(chǔ)；第二 , 福特宣布他愿意支付工廠工人每天 1 美元 , 遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于當(dāng)時(shí)的平均工資水平。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。 ，提出了一種基于瓶頸的分解協(xié)調(diào)方法．該方法通過(guò)求解瓶頸機(jī)的調(diào)度問(wèn)題，降低了原問(wèn)題的計(jì)算復(fù)雜度．仿真結(jié)果顯示，瓶頸分解算法優(yōu)于列表調(diào)度算法，它可在很短的時(shí)間內(nèi)獲得一個(gè)好的調(diào)度．同時(shí)關(guān)聯(lián)項(xiàng)的估計(jì)對(duì)最終調(diào)度的影響很大，到達(dá)時(shí)間和傳遞時(shí)間的修正方法尚有待改進(jìn)．本文研究的對(duì)象是典型的流水線調(diào)度問(wèn)題，當(dāng)考慮復(fù)雜情況，如重入和批處理機(jī)等，則瓶頸機(jī)與非瓶頸機(jī)之間的協(xié)調(diào)方式需要進(jìn)一步研究。另外通過(guò)改進(jìn)組裝線布局,生產(chǎn)率可得到進(jìn)一步提高。最后,對(duì)某有限緩沖容量串行生產(chǎn)線進(jìn)行了數(shù)值仿真計(jì)算,仿真結(jié)果驗(yàn)證了該研究方法的可行性和有效性。要使流水線生產(chǎn)高效、有秩序進(jìn)行，就要對(duì)其進(jìn)行研究與改善，用先進(jìn)的理念、科學(xué)的方法進(jìn)行管理。近年來(lái)，包括我國(guó)以及西歐，日本等這些傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)大國(guó)都對(duì)服裝的生產(chǎn)模式進(jìn)行了深入的研究，其中主要的成果， sps（流線化生產(chǎn)）理論、服裝吊掛生產(chǎn)流水線和近年興起的服裝單件流水線生產(chǎn)。 “三大模塊”是準(zhǔn)時(shí)化、人員自動(dòng)化和精益價(jià)值流。 吊掛系統(tǒng)的應(yīng)用 大大降低了工人的輔助時(shí)間， 使得浮余率下降， 并極大地提高了 生產(chǎn)效率， 傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)方式所產(chǎn)生的一些問(wèn)題得到很好的解決 。每一個(gè)作業(yè)單元崗位按工藝文件的要求，完成較單一的制作內(nèi)容，形成“一道工序連一道工序，一件產(chǎn)品接一件產(chǎn)品”連續(xù)進(jìn)行的作業(yè)形式。單件流 (One 2 piece Flow) 起源于精益生產(chǎn)方式 (Lean Production ,L P), 它借鑒精益生產(chǎn)的基本原理和方法 , 同時(shí)設(shè)備布置方式結(jié)合了傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式之設(shè)備布置方式 ( 一個(gè)流 ) 和精益生產(chǎn)方式最新發(fā)展的單元生產(chǎn)方式 , 其實(shí)質(zhì)是一種柔性化的以市場(chǎng)為導(dǎo)向的精益生產(chǎn)系統(tǒng)。[14] 單件流的特點(diǎn) 單件流的實(shí)質(zhì)是以不斷減少資源浪費(fèi)為目的，將生產(chǎn)諸要素在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)用最少的人力、物耗、資金、時(shí)間完成必要的工作。也即通過(guò)整條生產(chǎn)線出產(chǎn)品的周期短，管理、設(shè)備、材料等各類問(wèn)題容易暴露。傳統(tǒng)批量生產(chǎn)中工序不平衡也是引起大量在制品庫(kù)存的主要原因。 （三）員工培訓(xùn) 崗前培訓(xùn)。因此應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，讓他們對(duì)團(tuán)隊(duì)精神有深入的認(rèn)識(shí)和理解。 第二節(jié) 實(shí)施單件流生產(chǎn)的條件與挑戰(zhàn) 一、單件流的基本要求 （一）實(shí)現(xiàn)單件流的基本條件 ：形成流動(dòng)的環(huán)境可以是移動(dòng)式裝配線、按工序順序和 節(jié)拍排列的機(jī)床組、柔性制造單元或手工移動(dòng)的制造單元等。在復(fù)雜零件的制造過(guò)程往往因?yàn)楣に嚨亩鄻踊y以實(shí)現(xiàn)全線的單件流，一般都是分段實(shí)現(xiàn)的，在兩個(gè)單件流之間有超市或其它精益組織形式作為緩沖。培養(yǎng)一批生產(chǎn)第一線工程技術(shù)管理人員（I E人員），負(fù)責(zé)單件流作業(yè)方式的推動(dòng)技術(shù)管理人員（I E人員），負(fù)責(zé)單件流作業(yè)方式的推動(dòng)、運(yùn)行、改善。 。所有員工必須聽(tīng)從信號(hào)指揮。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上一般是由員工自己來(lái)做上述工作，造成了員工過(guò)多的非標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，增加了工作站的節(jié)奏時(shí)間，而效率則會(huì)降低。當(dāng)管理人員要維持及改進(jìn)某件事的特定工作方式時(shí)，要確認(rèn)不同班別的所有工作人員，都遵守同樣的標(biāo)準(zhǔn)。 （五）工作標(biāo)準(zhǔn)化是作為培訓(xùn)的基礎(chǔ)。 （二）語(yǔ)言平實(shí)、簡(jiǎn)潔。徹底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)很重要，如果不付諸實(shí)施，再好的標(biāo)準(zhǔn)也不過(guò)是一紙空文。 在各單元作業(yè)的工作內(nèi)容及要求確定后，即可對(duì)每一工位的作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范設(shè)定。找出其中的多余動(dòng)作、不諧調(diào)性、人體功能不合理性等不良點(diǎn)，加以調(diào)整。 二、GST的主要用途 　（制定合理的車縫數(shù)據(jù)）； 　　?。ǜ鶕?jù)合理的標(biāo)準(zhǔn)方法制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）； 　　　?。捎?jì)算單件成品衣服的加工成本）； 　　4. 生產(chǎn)前計(jì)劃?。ㄌ峁┯?jì)劃未生產(chǎn)衣服的相關(guān)數(shù)據(jù)）； 　　?。ㄓ酶鞴ば虻臉?biāo)準(zhǔn)時(shí)間來(lái)按排生產(chǎn)流水線）； 　　?。勺魍顿Y上的評(píng)核）； 　　　?。ㄓ?xùn)練車縫工采用標(biāo)準(zhǔn)做法）。這三種顏 色雖然非常簡(jiǎn)單，但是可以混合成自然界的任何一種顏色，我們就是要用簡(jiǎn)單折射輝煌。 ? 目標(biāo)人群：年齡25～35歲，個(gè)性獨(dú)立，生活有品位，對(duì)服裝有著自我獨(dú)特的見(jiàn)解，對(duì)時(shí)尚潮流追隨但不盲從。 圖32 生產(chǎn)部職能結(jié)構(gòu) 第二節(jié) 卓尚服飾（杭州）有限公司服裝生產(chǎn)線單件流實(shí)施現(xiàn)狀 一、 公司生產(chǎn)線單件流生產(chǎn)的引入 2008年10月以前，公司采用“捆包式”是將一件產(chǎn)品的縫制過(guò)程分解成若干道工序，每道工序由一個(gè)或幾個(gè)工人制作。 由于捆包流的諸多弊端，不適合公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，2008年10月卓尚服飾（杭州）有限公司所有生產(chǎn)車間先后結(jié)束了“捆包式”生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“單件流”新的生產(chǎn)模式，進(jìn)行了生產(chǎn)管理的徹底變革，大大提高了工效。準(zhǔn)備區(qū)進(jìn)行各類準(zhǔn)備工作，如拆包分料、畫線點(diǎn)位和修片換片等。即說(shuō)明應(yīng)從哪里開(kāi)始做起，先做什么，再做什么。 將制作一款服裝的工位作業(yè)安排得合理妥善，并非易事。同時(shí)應(yīng)加以記錄，標(biāo)注為“關(guān)鍵工位”，以便在生產(chǎn)時(shí)給予重點(diǎn)關(guān)注。依據(jù)具體情況，有時(shí)會(huì)存在很大的差異。產(chǎn)品制作時(shí)的通順情況、在線產(chǎn)品分布的均勻狀態(tài)和生產(chǎn)節(jié)拍，即生產(chǎn)的平衡效率，是驗(yàn)證的依據(jù)。15 平 17 18 平 三夾一裝領(lǐng)壓0。 如順線問(wèn)題匯總表所示：