【正文】 3）上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行火燒板按照安裝底石板的操作方法就位。支撐點的位置。同時應該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結構表面的間距，一般以6—8cm為宜。3）最后一遍涂料涂刷完后，安排專人負責開關門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加１０％水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。內(nèi)墻貼面磚允許偏差及檢驗方法項 次項 1目允許偏差檢 查 方 法內(nèi)墻面磚鈾面磚1立面垂直23用2m托線板和尺量檢察2表面平整22用2m托線板和楔形塞尺檢察3陰陽角方正22用20cm方尺和楔形塞尺檢察4接縫平直22拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查6接縫高低0．51用1m鋼板尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度0．50．5用尺檢查 材料要求：1）本工程所用乳膠漆應具有出廠合格證，產(chǎn)品說明書。墊底尺，開始貼磚，鈾面磚要在水中浸泡2h以上。如房間面積較大，先在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角(包括墻面)，中層抹灰的準線(規(guī)方)。6）踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈。當室內(nèi)有中間柱列時，應先將柱列鋪好，再沿柱列兩側(cè)向外鋪設，鋪設時，必須按試拼、試排的編號板塊“對號入座”。防水層做滲水試驗，不滲漏方可進行下道工序。施工操作（1）找平層：①基層處理：將結構層上表面的松散雜物清理干凈，凸出基層表面的雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 （4）在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等部位，必須仔細鋪平，貼緊壓實，收頭牢靠，符合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定；在屋面拐角、天溝、水落口等部位應加鋪卷材附加層；水落口加雨水罩后，必須是天溝的最底部位。根據(jù)基層所彈控制線，涂刷應做到厚薄一致，卷材鋪貼接縫應相互錯開。搭接采用焊接法，長邊搭接長度5cm,短邊搭接10cm，相鄰兩幅卷材搭接縫相互錯開，搭接收頭預甩200—300mm長度。 （3）底板磚模部位：PVC卷材在磚模部位滿貼，并于磚模2/3高度處加射釘固定。用2只扣件就能滿足要求。剪力撐：㎡=。 在鋪設腳手板的操作層上，下部設200—400mm高擋腳板。 ： ，上下橫桿接長位置應錯開布置。 （2） 扣件主要選用直角扣件[用于兩根呈垂直交叉鋼管連接]和對接扣件[用于兩根鋼管對接連接]。 腳手架工程 本工程地下室部分采用雙排普通鋼管腳手架，177。在無門窗洞口處的隔墻，當跨度大于5M時，在中間位置設構造柱；當墻高大于4M時，居中設一道200mmx200mmC20混凝土拉梁，內(nèi)配4Ф8Ф6200鋼筋。 200厚加氣混凝土砌塊，局部為石膏珍珠巖空心板條墻。澆筑前一定先鋪砂漿，底部振搗必須認真操作。 （7）混凝土澆筑時，派專人看護鋼筋以保證鋼筋位置的正確，并及時清理鋼筋上的混凝土線條，澆筑平板時，要事先鋪好木板，不得隨意踩踏鋼筋，特別要注意嚴禁把上層負彎矩板筋踩踏下沉，注意板筋保護層的設置。施工縫處首先鋪設50—100mm厚與混凝土強度同級配的水泥砂漿。拆模時不得用力過猛過急，特別是對鋼模板加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲。當跨度4M時，模板起拱1/1000—3/1000，上層支架立柱應對準下層支架立柱。 ，剪力墻均采用定型鋼框竹膠模板，頂板采用竹膠板。當梁高800mm時，彎起角度按45度；當梁高≥800mm時，鋼筋彎起角度按60度。 ，編制鋼筋配料單，經(jīng)校對無誤方可下料加工，并隨時抽檢下料成型尺寸。 灰土質(zhì)量檢查采用環(huán)刀按2550m不小于一處取樣。 ：主樓部分與裙房連接部分按設計要求，在豎向及水平方向均留設80cm后澆帶，內(nèi)設5mm厚鋼板止水帶，后澆帶混凝土采用較兩側(cè)混凝土提高一級微膨脹混凝土。ξ167。 同時，基坑內(nèi)鋪設2M寬通長馬道一條，以鋪設布料桿和操作人員行走，便于操作：泵管敷設線路要盡可能短，彎管處設一鋼板做為臨時拆卸用?；A底板整體性要求較高，為了保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫，一氣呵成，采用“自然流坡、斜面分層、薄層澆筑、循序推進”的澆筑方法，使混凝土自然流淌，形成斜坡。梁保護層25mm，板保護層15mm，用預制好的混凝土墊塊，兩層板筋之間設通長馬橙Φ10，間距視情況按2M布設，梁上彎矩筋下部在梁兩側(cè)各設一道。 （2）剪力墻鋼筋：橫筋在外，豎筋在內(nèi)，雙層網(wǎng)片間用Ф8＠500拉接筋（梅花布置）連接，確保墻體鋼筋位置正確。 ：鋼筋采用現(xiàn)場機械加工成型，人工綁扎。 ：由于本工程基礎埋深達10M左右，防水要求為I級，故采用370厚磚模，磚模內(nèi)皮線應沿底板外邊線外移8cm。混凝土墊層用平板振動器振搗密實，表面要平整，并嚴格控制墊層標高。 ：工程施工時，應隨時埋設沉降觀測點，具體位置設計現(xiàn)場定。主樓部分將177。（具體措施附后） 五、主要施工方法及技術措施 土方工程及基坑支護詳見“土方工程及基坑支護、人工降水”施工方案。 本工程采用商品混凝土澆筑，混凝土攪拌用水量不加考慮。若遇到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設計、監(jiān)理商討解決。施工設備、資金、勞動力在滿足階段目標的前提下進行配備。我項目部和業(yè)主簽訂的工期是在2001年8月30日竣工，2001年10月1日達到進駐條件。五層至二十四層為標準層，其中九、十層為高級辦公間，結構較簡單。由于現(xiàn)場條件限制，結構施工期間所用的QTZ125型塔吊只能設置在基坑內(nèi)。見施工組織設計最后的附表。：根據(jù)建筑設計要求，外墻裝飾由大面氟碳漆涂料、隱框玻璃大窗、干掛石材幕、大型花崗石雕花立面裝飾組成，外墻面積大，不同材料的分界線比較多，須加強前期工作準備。：工程的結構質(zhì)量目標為高標準優(yōu)良，整體工程質(zhì)量目標為山東省“泰山杯”和省級優(yōu)良工程，爭創(chuàng)“魯班獎”工程。：工程合同總工期為605天，比定額工期要少3個月。：，由于混凝土多達3千多立方，要求連續(xù)澆筑，現(xiàn)場混凝土澆筑時的澆筑順序和混凝土內(nèi)部水化熱的測量監(jiān)控由顯重要。項目經(jīng)理部按照總公司頒布的《項目管理手冊》、《質(zhì)量保證手冊》、《CI工作手冊》、《項目質(zhì)量管理手冊》、《項目安全管理手冊》、《項目成本管理手冊》執(zhí)行。 在空間上的部署原則——立體交叉施工的考慮為了貫徹空間占滿時間連續(xù)，均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏，力所能及留有余地的原則，保證工程按照總控計劃完成，需采用主體和二次圍護結構、主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。地下室防水工程完成后，回填土工程控制在2000年雨季施工開始之前完成絕大部分，以保證邊坡的安全。外墻裝飾提前插入部分主要是裝飾的安裝龍骨，這同時要求外圍結構偏差符合龍骨提前插入要求。 做施工安排的時候，考慮高考期間、節(jié)假日對工程的影響。由總包方及時組織二次設計方對施工方的設計和圖紙交底。在土方開挖前項目部技術人員將軸線樁引到現(xiàn)場現(xiàn)場四周固定的房屋墻面上，作為施工軸線的投測點。另外，從施工現(xiàn)場來看，施工場地狹小，料具堆放及半成品加工場地受限，需合理布置。該投測點必須準確且加以保護，以后每層樓層施工時，在這些投測點上方予留300x300的方洞，用于向上垂直投遞，垂直度每層偏差小于5mm，全高1/1000且不大于30mm。5mm以內(nèi)，全高控制在177。 “專業(yè)公司沉降觀測施工方案”。墊層施工時，首先修整集水坑邊坡，其中超挖部分用同墊層混凝土同標號混凝土找補壓實。轉(zhuǎn)角處及后澆帶處增加附加層滿足厚度要求及防水層質(zhì)量要求。另外，為保證鋼筋位置準確，在角鋼支架之間3M范圍內(nèi)，增設Φ22馬橙，梅花狀1個/㎡均勻布設，并與上下雙層筋綁扎牢固。平直長度按10d，加密區(qū)必須滿足設計要求。—，次龍骨采用Φ48鋼管或50x100mm木方，—，模板均采用12mm厚定型竹膠板，跨度大于4M的梁或板模板起拱（1—3/1000）L。澆筑完畢后，用三層麻袋片、二層塑料薄膜進行覆蓋，并灑水養(yǎng)護。 混凝土溫計算：取混凝土入模大氣溫度Tj=12℃。 （1）選用水化熱和安全性好的水泥，在滿足設計強度的要求下，盡量減少水泥用量。 ：7灰土，回填前須將基槽內(nèi)淤泥雜物全清理干凈。綁扎時, 采用塔吊運輸。 ，豎筋在內(nèi)，二層網(wǎng)片間用Φ8500“∽”拉結筋連接。 。柱模固定用Φ12500對拉螺栓縱模設置，橫向間距500，豎向間距分別為300mm、400mm。底模的拆除應符合現(xiàn)行規(guī)范GB50204–。 主體結構混凝土等級：1–7軸地下一層到三層為C30，地上四層為C40；8–18軸為C40，整個結構177。 （5）澆筑混凝土時，應隨時檢查模板、鋼筋、預留洞等位置是否移動，檢查支撐系統(tǒng)是否牢固。 ： （1）混凝土外加劑及水泥必須有出廠合格證及準用證、復試報告；砂石須有質(zhì)量檢驗報告；外加劑及各種骨料摻量嚴格按試驗配比添加。 （7）混凝土澆筑必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，在簽定澆筑命令證后執(zhí)行。嚴禁隨澆隨砌，不得使用含水率呈飽和狀態(tài)的磚。 （7）磚砌體組砌方法必須正確，上部用斜砌，嚴禁組砌方法不正確，造成通縫現(xiàn)象和斜砌磚角度不正確，上部不密實等質(zhì)量缺陷。 （1）材質(zhì)：懸挑件采用[10槽鋼、立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐桿、連墻桿件、。相鄰立桿接頭位置應相互錯開布置在不同的步距內(nèi)，并且與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。 剪刀撐應取第3—4根立桿，斜桿與地面夾角45度—60度。 1. 自重：。5. 計算工程結構上的予埋吊環(huán)根據(jù)《混凝土結構設計規(guī)范》（GBJ10—89），吊環(huán)要用I級鋼筋制作，嚴禁使用冷加工鋼筋。 、外加PVC卷材防水和聚氨脂涂膜防水各一度，其施工工藝流程詳見地下室防水大樣。 （6）塔吊基礎部位：由于本工程塔基設在結構底板以下，塔身標準節(jié)處桿件需用PVC封裹，并用金屬箍箍緊，密封膠封口。立面施工完畢后，應隨即甩一層直徑2mm砂粒以方便找平層抹灰施工。如必須在負溫下施工，應采取相應措施，保證施工質(zhì)量。施工準備（1）材料準備：，水泥必須有出廠合格證，并有復試報告，合格后方可使用。（2）防水層施工：涂防水層，依次施工，達到工程質(zhì)量要求厚度。(4)鋪找平層砂漿：按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿，一般采用1∶3的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團，不松散為宜。(6)灌縫擦縫：在板鋪砌完1～2d后開始。3）表面潔凈、平整、堅實，圖案清晰，光亮光滑色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞。4）剔鑿和切割板塊時，下邊應墊木板。用12mm 厚1：3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度為5～7mm，隨即抹平搓毛。鑲貼形式和接縫寬度應符合規(guī)范要求，并先做樣板。２）涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。2）油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接茬。 外墻干掛工程該工程部分墻面干掛花崗石。4）干式施工的重點在于石材的設計與固定構件的設計一套完整的固定系統(tǒng)，包括以下幾個方面：固定構件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于內(nèi)部配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應躲開梁柱鋼筋位置，準確標出鉆孔位置，待鉆孔固定好及膨脹螺栓錨固件固定好后，再在石板的相應位置鉆孔開槽。待全部石板掛貼完畢，進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵。支撐方式主要考慮下面支撐,局部采用側(cè)面支撐。彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分隔，誤差要勻開。 ： 吊頂施工應濕作業(yè)、吊頂內(nèi)通風、水電暗管等安裝完畢，經(jīng)試壓合格后進行施工。４）涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。施工工藝：１）基層處理：A、將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。均不能采用碎拼法鑲貼。質(zhì)量要求1）各抹灰層之間及基層之間粘結牢固無空鼓；2）表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀；3）實測允許偏差符合有關規(guī)定。2）鋪砌板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨擦干凈，當操作人員踩踏新鋪砌的板塊時，要穿軟底鞋，并應踩踏在板塊的中部。(9)質(zhì)量要求1）花崗石及地面磚品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)空鼓，應將石板掀起用砂漿補實后再行鋪設。
(2)找標高、彈線： 在墻面高500mm處彈出水平線，并將墻面與地面交接陰角處找正、找方。③抹聚合物水泥砂漿找平層：找平層砂漿用1：3水泥砂漿，厚度為20mm，灑水濕潤基層表面，貼餅：，鋪抹水泥砂漿（抹前刷素水泥漿一道），裝灰、鋪平，用刮桿刮平。并及時施工保護層，保護層未達到強度前，不準在上面進行其它工程的施工。 （2）施工人員必須佩帶勞保用品，不準穿帶鐵釘鞋，涂膜未完全固化前，不得進入。第一度控制厚度≯，以利與基層粘結，待干燥成膜，檢查并局部修補后涂刷第二度、第三度達到設計要求厚度。 （4）施工縫及陰陽角處用聚氨脂加強4mm,加強高度≮250mm?？ㄤ摻z繩螺栓驗算：鋼絲繩用3根Ф16螺栓卡緊，其抗剪力設計值為≥。垃圾及其他：㎡=小計： 包括分段搭設上端一排施工臨時承重按11排計算 =模鋼自重：=。 懸挑桿采用[10槽鋼，與主體結構樓板通過兩個予埋Ф20圓鋼吊環(huán)連接。 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于5cm。一次