【正文】 5）施工中如發(fā)現(xiàn)地下有管道、電纜和建筑物時，應(yīng)立即停車，并報告有關(guān)單位處理。停車時，必須把履帶剎住。3）使用兩只以上千斤頂起重同一重物時，幾只千斤頁要同步操作，以保證重物不發(fā)生傾斜。2）起吊時禁止非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，危險區(qū)應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，不準(zhǔn)起吊重物從頭上經(jīng)過，起吊時間不得過長，所有人員禁止在吊臂下行走。單人負(fù)重50公斤以上平均搬運距離不超過70米，否則應(yīng)有人接替。（4）堆放管子的場地要平整，要用楔子擠住外側(cè)管子，防止?jié)L動，管垛不堆放過高。冬季工作時，氧氣膠管、乙炔膠管等凍結(jié)的，須用不含油脂的蒸汽或熱水暖化，不要用火烤。3）電焊機如有漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，通知電工檢修。（2） 重視施工機械設(shè)備的防凍防凝安全工作，所有在用的施工機械設(shè)備應(yīng)結(jié)合例行保養(yǎng)進(jìn)行一次換季保養(yǎng)，換用適合寒冷季節(jié)氣溫的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液和蓄電池液等。（1） 消防設(shè)施及器材應(yīng)做到齊全、完好和能用。5 HSE監(jiān)督與檢查；項目部HSE小組負(fù)責(zé)全面監(jiān)督檢查。7)吊鉤相對于鉛垂線的偏斜角度不應(yīng)大于3176。1）設(shè)備拉到現(xiàn)場后，盡可能做到一步到位，卸車吊裝就位一次完成。設(shè)備充滿水后，排凈空氣，穩(wěn)壓30分鐘后，檢查設(shè)備有無宏觀變形及泄露等異常情況；強度試驗合格后，將壓力降至設(shè)計壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，檢查各接頭處有無滲漏。換熱器原則上采用預(yù)檢查、預(yù)試壓的施工方法。二次灌漿必須一次完成，不獨分次澆灌。設(shè)備安裝自檢合格后，應(yīng)申請建設(shè)單位代表和監(jiān)理單位代表按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場驗收檢查。（4）檢查容器設(shè)備是否與設(shè)計相符，備用件，附件是否齊全。5 mm。（3）當(dāng)一次灌漿達(dá)到設(shè)計強度的75％時，可松掉頂絲或取出臨時支撐件，同時復(fù)測泵組的水平度，并將空洞填實。4）安裝找正1）地腳螺栓、墊鐵和灌漿安裝地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求：（1）地腳螺栓應(yīng)垂直安裝；（2）地腳螺栓彎鉤部分離基礎(chǔ)孔壁和孔底的距離均應(yīng)大于15mm；（3）地腳螺栓埋地部分的鐵銹、油脂和污垢應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂上干凈油脂后加保護(hù)套；（4）螺母和墊圈與設(shè)備底座的接觸均應(yīng)良好。C盤車應(yīng)靈活無阻滯，卡住現(xiàn)象，無異常聲音。20mm；E預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高允許偏差0，+10mm；螺栓中心圓直徑允許偏差177。（5）設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計要求。2）機泵安裝技術(shù)要求：（1）機泵設(shè)備應(yīng)運到施工現(xiàn)場開箱，設(shè)備現(xiàn)場開箱應(yīng)由EPC或監(jiān)理，承包商指定人員進(jìn)行，并核實下列事項：A出廠合格證、設(shè)備使用說明書、設(shè)備圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，備件、隨機工具等應(yīng)登記后，雙方簽字。10）安全閥試壓時應(yīng)取下。4）閥門安裝前，應(yīng)按圖紙核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，檢查其法蘭密封面是否損壞，操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，對焊閥門焊接時應(yīng)采取一定的措施，避免焊渣進(jìn)入閥門內(nèi)。橋架支、吊架沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于10mm，支、吊架的橫向偏差過大可能會使相鄰?fù)斜P錯位而無法連接或安裝后的橋架不直而影響美觀。（2） 支架采用角鋼制作后，底漆刷鐵紅油漆一遍，面漆刷駝灰防銹漆一遍。長距離無分支管道，應(yīng)每隔80～100米與接地體可靠連接，管架接地電阻值小于100歐姆時也可作為接地體。必須使用規(guī)定的專用稀釋劑，用量不得超過規(guī)定的數(shù)量，否則會造成涂料的報廢或性能下降等后果。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。3 防腐材料的一般要求：1 ) 所有防腐涂料的底漆、面漆、稀釋劑應(yīng)根據(jù)設(shè)計說明或產(chǎn)品說明書配套使用。對于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。5噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。壓力或噴砂距離比射吸式要長。1技術(shù)要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。（1）管道的保溫及防腐要求應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定要求進(jìn)行施工。（6）水壓試驗的用水須是潔凈水，以水為介質(zhì)試壓應(yīng)符合下列要求：①升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢，分階段進(jìn)行，液體壓力試驗升壓次數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定試壓升壓次數(shù)表試驗壓力（MPa）升壓次數(shù)各階段試驗壓力百分?jǐn)?shù)P≤1100%＜P≤250%，100%＜P≤10330%，②依次升至各個階段壓力時，應(yīng)穩(wěn)壓30min。壓力試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。18）管道焊口檢驗程序：專業(yè)工程師每日統(tǒng)計電焊工質(zhì)檢工程師日委托專業(yè)、質(zhì)檢、檢測檢查業(yè)主、監(jiān)理參加隨機指定檢測焊口檢測檢測報告確認(rèn)填發(fā)報告存檔業(yè)主、監(jiān)理參加擴探返工質(zhì)檢工程師探傷工 管道焊口檢驗程序圖1）程序：管線試壓專業(yè)、質(zhì)檢、施工隊、檢測專業(yè)、質(zhì)檢、施工隊業(yè)主、監(jiān)理穩(wěn)壓檢查試壓記錄簽證專業(yè)工程師總工程師專業(yè)工程師方案審查批準(zhǔn)技術(shù)交底吹掃試壓前準(zhǔn)備試壓泵、盲板、連通線、壓力表等試壓方案編寫系統(tǒng)現(xiàn)場分類質(zhì)檢、施工隊業(yè)主、監(jiān)理管線吹掃主管、支管依次吹掃用白靶檢驗吹掃試壓記錄歸檔 吹掃試壓及干燥程序圖2)管道吹掃（1）管道吹掃試壓前按照設(shè)計圖紙檢查閥門的安裝方向是否與介質(zhì)流向相符，且地上管道的支墩、支架安裝完畢，埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等已復(fù)查合格。⑤角焊縫的邊緣應(yīng)平整過渡，兩焊腳高度差不宜大于3mm。⑤焊道層間溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。對當(dāng)天沒有用完的焊絲，應(yīng)從送絲機中取出或連同送絲機一起放入施工現(xiàn)場裝有除濕機的庫房內(nèi)，進(jìn)行除濕處理。12) 焊接前每個引弧點和接頭必須修磨，必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。（4）環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時。 3) 焊接工藝規(guī)程在施工前由業(yè)主審批通過，未經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，不允許對已經(jīng)建立、認(rèn)證和批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行更改。10地溝177。法蘭間應(yīng)保持平行，％，且不得大于2mm。9) 安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定調(diào)校并鉛封，鑒定證書齊全。4)安裝前須對閥門、法蘭與管道的配合情況進(jìn)行如下檢查：（1）法蘭與管子配對焊接時，檢查其內(nèi)徑是否一致；（2）平焊法蘭與管子配合情況；（3）法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件長短。1)管道安裝應(yīng)具備下列條件：（1）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2)管子加工程序：劃線―切割―加工坡口－管口檢查－測量編號標(biāo)記－記錄。8)焊接材料包括焊條、焊絲、保護(hù)氣體其型號規(guī)格須符合設(shè)計和焊接工藝規(guī)程要求。施工人員，施工設(shè)備機具按需進(jìn)場，各種大宗材料進(jìn)場30%。深入現(xiàn)場調(diào)查研究，了解HSE工作情況，發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時組織處理，并組織制訂防范措施。協(xié)助處理工程質(zhì)量投訴工作和安全事故的調(diào)查處理。7）負(fù)責(zé)業(yè)主供貨設(shè)備材料的檢驗、領(lǐng)取、保管以及自購料的檢定工作。4）負(fù)責(zé)主要原材料、設(shè)備進(jìn)貨檢驗，檢查成品質(zhì)量和使用情況，及時檢查試驗結(jié)果，記錄重要處置情況。2）負(fù)責(zé)工程項目工程量分配的計劃擬定。2）負(fù)責(zé)組織制定和審查項目部“HSE兩書一表”，負(fù)責(zé)風(fēng)險管理，組織重大風(fēng)險消減措施的制定、實施、監(jiān)督和檢查。2）組織制定項目部質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并在工程施工中組織實施。11）審核項目組織機構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊伍。3）對項目部進(jìn)行有效控制，確保工程質(zhì)量和工期，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工，努力提高經(jīng)濟效益。、周密策劃，雨天施工安排做到準(zhǔn)備充分、方案合理、組織得力，有必要時要搭設(shè)大型防雨設(shè)施，以保證工程質(zhì)量、保證高效并按合同要求完成施工任務(wù)。站場主要設(shè)備、材料由業(yè)主及EPC項目部負(fù)責(zé)提供。　　采取的運行機制是“公司宏觀調(diào)控、項目委托管理、專業(yè)施工保障、社會協(xié)調(diào)”。在潮土中，%，典型潮土約占74%，%，%。7月最熱，℃；1月最冷，℃。與華北石化公司毗鄰建設(shè)。津華線末站與錦鄭線華北注入支線首站、任固線首站進(jìn)行合建，合建后站場名稱為任丘合建站。多于天津、濟南，少于北京、石家莊。耕層質(zhì)地多變，土體層次分明?！　」緦嵭许椖拷?jīng)理責(zé)任制、項目成本核算制，按照施工項目法管理組織施工?！　№椖坎繉⒏黜椫笜?biāo)落實到各施工機組，內(nèi)容包括工程量、經(jīng)營、安全、質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容。，場區(qū)平整，測量放線、基礎(chǔ)開方，要根據(jù)工程性質(zhì)及工期的要求，可進(jìn)行整體測量，重點精測，統(tǒng)籌兼顧的原則進(jìn)行組織施工。設(shè)項目安全總監(jiān)1名，負(fù)責(zé)項目HSE 管理工作。8）審定項目的質(zhì)量及HSE工作的獎懲制度，審批質(zhì)量及HSE工作獎懲報告。6）參加業(yè)主、監(jiān)理等單位組織的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會。7）負(fù)責(zé)對分管工作的檢查和指導(dǎo)，對施工中違反技術(shù)要求、操作規(guī)程和各項管理制度者，予以制止、糾正和批準(zhǔn)處理決定。 6）組織協(xié)調(diào)項目安全事故的調(diào)查、分析和對事故責(zé)任者的處理。1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、地方政府和本公司有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理的各項方針政策、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對工程施工質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任。4）負(fù)責(zé)中轉(zhuǎn)物資的進(jìn)場入庫驗收、倉儲、保管、調(diào)撥工作。檢查監(jiān)督工作方案所確定的建設(shè)工程的實體質(zhì)量和安全生產(chǎn)狀況。負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)計劃，檢查生產(chǎn)進(jìn)度，并進(jìn)行計劃統(tǒng)計，對監(jiān)理及業(yè)主上報生產(chǎn)報表。管道焊縫的外觀檢查、無損檢測及熱處理工作隨工序逐步進(jìn)行，施工工藝流程見下圖。5)材料驗收由材料管理人員及工程監(jiān)理人員組織，專業(yè)技術(shù)及質(zhì)量人員配合共同完成。10)閥門到場后，須逐個進(jìn)行開箱檢查，并進(jìn)行閥門試壓。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。2)施工時嚴(yán)格依照施工圖進(jìn)行管線和相關(guān)部件的安裝。與設(shè)備或容器相連接的管線不應(yīng)對容器或設(shè)備管口施加不恰當(dāng)?shù)闹亓Α?1) 法蘭組裝前，其表面應(yīng)當(dāng)清潔干凈，并檢查墊圈表面以確保不存在影響密封性的鑿痕、凹槽或劃傷。13）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。10交叉管的外徑或絕熱層間距177。當(dāng)工程完工后，提供一套完整的焊接識別記錄。10)組對后應(yīng)檢查組對的形狀、位置、錯邊量、組對間隙等組對質(zhì)量，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行施焊。焊口完成后必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。當(dāng)焊件溫度低于0度時，所有鋼管的焊接位置處應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15度以上。測溫點的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。②%，且小于3mm。⑦焊縫表面不應(yīng)存在裂紋、未容合、氣孔、夾渣、引弧痕跡及夾具焊點等缺陷。（5）檢查吹掃效果時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份或其他臟物時為吹掃合格。壓力表不得少于2塊。并將試壓方案提交給監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的銹質(zhì)、焊渣、毛刺、油水等污物。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。7噴砂質(zhì)量要求與控制:噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為最高等級。4)表面處理完畢后，驗收合格后，才能進(jìn)行下道工序。5 ） 報驗合格后的防腐材料才能被使用。 4熟化：對于雙組分的涂料，嚴(yán)格掌握產(chǎn)品說明中規(guī)定的熟化時間，要求將兩組分混合均勻后，再放置一定的時間（30min）才能使用，使漆內(nèi)的基料和粉料進(jìn)行一定程度的化學(xué)反應(yīng)，以保證施工性能和漆膜的性能。1. 有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行。5 .有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過度。安裝支、吊架時，先安裝橋架彎通或三通、四通處的支、吊架，然后再分勻檔距安裝直線段的橋架支、吊架。2）閥門安裝前要檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。8）閥門應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防腐絕緣處理，埋地閥經(jīng)檢驗合格后才能回填。（4）坐標(biāo)，地腳螺栓預(yù)留孔尺寸，深度應(yīng)與設(shè)備相符，所有設(shè)備基礎(chǔ)必須與到貨設(shè)備核實無誤后方可施工。D進(jìn)口設(shè)備不解體。3）機泵安裝（1）泵組安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)符合下列條件：A基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的75％以上；B基礎(chǔ)平面度全長的允許偏差應(yīng)為177。G預(yù)埋件標(biāo)高（平面）允許偏差值+5,0；中心線位置10mm；水平度10mm。C機械密封應(yīng)按要求進(jìn)行安裝。7）無墊鐵安裝（1）采用無墊鐵安裝時，應(yīng)用千斤頂或臨時墊鐵進(jìn)行調(diào)整，布置的位置和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)泵組的重量、底座的結(jié)構(gòu)確定。（2） 安裝精度的偏差：A能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；B能補償使用過程中磨損所引起的偏差；C不增加功率損耗；D使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；E使機件在負(fù)荷作用下受力較?。籉使相關(guān)的機件能較好的連接配合；G能有利于被加工件的精度。12）容器設(shè)備安裝技術(shù)要求：（1）容器應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求：并經(jīng)檢驗合格。（8）容器的安裝按照施工圖和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工驗收?；A(chǔ)灌漿一般有一次灌漿和二次灌漿。根據(jù)