【正文】 合理、正確地選擇與使用量具，現(xiàn)場(chǎng)使用的各類量具，必須有檢定合格證，并在有效期內(nèi)方可使用。 調(diào)整的尺寸精度是否穩(wěn)定。 3. 調(diào)整精度檢驗(yàn)內(nèi)容 定位面的尺寸、精度，形位誤差是否符合工藝規(guī)程的技術(shù)要求。 壓緊結(jié)構(gòu)是否合理，壓緊力的大小，方向著力點(diǎn)是否合適，壓緊是否牢靠，零件是否會(huì)受壓變形和壓傷。 5. 使用組合夾具必須進(jìn)行首件檢查，合格后方可進(jìn)行成批加工。組裝站安全生產(chǎn)守則：1 裝拆夾具時(shí)，必須使用規(guī)定的專用工具，嚴(yán)禁亂敲亂打，以免發(fā)生事故。l) 銷孔配合間隙過(guò)小時(shí)，應(yīng)及時(shí)換上小一檔圓柱銷，嚴(yán)禁用器械敲打，防止損壞元件。 d) 定位面應(yīng)保證有最小配合間隙，配合間隙的大小應(yīng)考慮定位的準(zhǔn)確度，零件的裝卸，定位直徑的大小和形位誤差。 零件裝卸是否方便，定位基準(zhǔn)面是否容易損傷，消除切削是否方便。組合夾具使用前的檢查： 組合夾具的組裝檢驗(yàn)包括組裝結(jié)構(gòu)和調(diào)整精度兩個(gè)方面。（4）要求同心度較高的兩孔工件，或工件兩孔距離較遠(yuǎn)，應(yīng)盡可能用前后引導(dǎo)或上下引導(dǎo)的方法，以增加刀具導(dǎo)向的準(zhǔn)確性，提高工件加工的精度。7．2 縮短尺寸鏈，壓縮積累誤差組合夾具是由許多元件組合而成，他的組裝精度與它的數(shù)量有關(guān)，選用元件數(shù)量越多，組裝后夾具的誤差就越大，因此應(yīng)減少組裝元件的數(shù)量，減少尺寸鏈，以壓縮積累誤差。7．1 用選配元件的方法提高組裝精度（1）為了使元件定位穩(wěn)定，必須減少它之間的配合間隙。一般要求夾具應(yīng)調(diào)整為加工工件精度，1/3檢驗(yàn)夾具應(yīng)為1/5。對(duì)于多工位加工的夾具，相對(duì)于定位基準(zhǔn)尺寸調(diào)整后，還應(yīng)調(diào)整不相鄰加工面之間的位置。在試裝過(guò)程中，為了使夾具的布局更合理，結(jié)構(gòu)更緊湊，工件裝卸更方便，往往要修改原來(lái)夾具的布局，或更換元件，因此，元件不必用螺栓緊固，試裝過(guò)程是和選件，布局互相穿插在一起的，是不能截然分開的。（3）工件實(shí)物由于實(shí)物比較直觀，便于構(gòu)思結(jié)構(gòu)方案，特別是工件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，更需要工件實(shí)物才能使夾具組裝的更完善，更合理。（1）工件圖紙熟悉該工件在產(chǎn)品中的作用。角度支承元件，直接組裝成所需要角度，也可在基礎(chǔ)板上利用本公司元件特有功能直接在水平面上，直接裝出角度，如：在一塊基礎(chǔ)板上，用元件或圓柱定位銷直接在X、Y方向插在銷孔，直接組裝成所用角度，也可以利用左、右轉(zhuǎn)角支承元件完成所用角度結(jié)構(gòu)。各種轉(zhuǎn)角支承座、端齒分度臺(tái)也可選用特定元件如：24孔分度圓盤。①凡受力較大的銑、刨夾具，應(yīng)選擇剛度較好的基礎(chǔ)件，支承件組裝。支承件用作夾具的支承骨架，使夾具獲得所需的高度，因此需要組裝某一高度尺寸時(shí)，應(yīng)在支承件中選用。13．8整理和積累組裝技術(shù)資料積累組裝技術(shù)資料是總結(jié)組裝經(jīng)驗(yàn)，提高組裝技術(shù)，及進(jìn)行技術(shù)交流的重要手段。在組裝過(guò)程中，對(duì)有關(guān)尺寸進(jìn)行調(diào)整。（1） 工件的定位夾緊是否合理可靠。② 夾具的夾緊方案和夾緊結(jié)構(gòu)。⑥ 前后工序的要求：研究夾具與工序間的協(xié)調(diào)。+a360176。）； D — 圓偏心輪直徑 mm 。 tg=OM/(MO1+O1)=eCos/(e Sin +R) 當(dāng)= 90176。 1 手柄 2 偏心輪 3 銷 4 墊板 5 壓板 (b) (c)圖：圓偏心夾緊機(jī)構(gòu) 如圖，O 1是幾何中心，O是回轉(zhuǎn)中心，R是幾何半徑，r 是回轉(zhuǎn)半徑（回轉(zhuǎn)中心和切點(diǎn)的連線）, R0是最小回轉(zhuǎn)半徑，e 是偏心量，e ＝R －R 0。受力分析見圖MQ—原始力矩M1—螺母阻止螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩M2—工件阻止螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩作用下處于平衡MQ－M1－M2＝0 MQ = FQ10176。：（一）.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。 ⑵ 夾緊力的方向有利于減小夾緊力 夾緊力應(yīng)朝向工件剛性較好的方向，以減小工件變形。 ⑷ 應(yīng)有足夠的夾緊行程，手動(dòng)時(shí)要有一定的自鎖作用。上述兩項(xiàng)誤差之和（或代數(shù)和）即為定位誤差。如箱體，基座，支架，圓盤，板狀類零件等。，可以比較方便的加工其余各表面時(shí)，最好在多數(shù)工序中應(yīng)用同一組基準(zhǔn)來(lái)定位，這樣可使各工序夾具定位元件統(tǒng)一，定位誤差相同，分析計(jì)算設(shè)計(jì)制造都方便，稱為“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，在一次安裝中加工更多表面，產(chǎn)量大時(shí)，可采用先進(jìn)加工方法，容易保證在一次安裝下加工出個(gè)表面間相互位置精度?；鶞?zhǔn)的種類很多，但與設(shè)計(jì)夾具有關(guān)的只有工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。 過(guò)定位；定位元件所相當(dāng)?shù)闹С悬c(diǎn)數(shù)，多于應(yīng)該限制的自由度數(shù)。以保證工件相對(duì)刀具和機(jī)床的正確加工位置。由此可知，要完成限制工件的6個(gè)自由度，就必須用適當(dāng)分的6個(gè)無(wú)重復(fù)作用的定位支承點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)[面]相接觸或相配合來(lái)限制。（6）舉例：J 1 2 1 0 1 200 夾具系統(tǒng) 中型 基礎(chǔ)件類 正方形 基礎(chǔ)板 邊長(zhǎng)表示：200200中型正方形基礎(chǔ)板附表：組名稱形狀01234567890正方形基礎(chǔ)板基礎(chǔ)板臺(tái)基板1長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板基體板臺(tái)基板2基體兩面基體角鐵基體四面體3角鐵4圓形基礎(chǔ)板5角度6V形7條板8過(guò)渡9其他莫氏錐尾基體說(shuō)明：（1）此表是第6位形狀、組代表的內(nèi)容。結(jié)構(gòu)13．藍(lán)新特組合夾具的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO85261及國(guó)家和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DXLT002200514． 藍(lán)新特組合夾具編號(hào)方法： 14．1藍(lán)新特夾具元件（LXTJ）的編號(hào)方法：采用數(shù)字分類代號(hào)辦法，由夾具代號(hào)、系列代號(hào)、類別代號(hào)、品種代號(hào)（包括形狀、組）、規(guī)格代號(hào)五部分組成。主要指各種壓板。：是組合夾具的骨架元件，在夾具中起到上下連接的作用。：．1藍(lán)新特組合夾具的通用性，互換性特點(diǎn)，具備了建數(shù)模的硬件條件，用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)組合夾具，方便、快捷、省時(shí)、省力，可模擬組裝、模擬加工、對(duì)夾具壓緊力，切削量、切削速度，加工障礙分析等信息都能預(yù)先得知。：用藍(lán)新特夾具元件在三維空間位置可實(shí)現(xiàn)0．01毫米級(jí)差的有級(jí)調(diào)整。機(jī)械加工需要一種既有槽系夾具的靈活調(diào)整，又有孔系夾具的剛性定位的精密組合夾具，順應(yīng)市場(chǎng)需求，于是，出現(xiàn)了藍(lán)新特組合夾具。它的生產(chǎn)流程是：元件庫(kù)組裝→→使用→←拆卸→→清洗油封→→元件庫(kù)：設(shè)計(jì)、制造周期長(zhǎng)，成本高，極不適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的更新速度。2．什么是組合夾具？、具有不同形狀、不同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)元件組成。機(jī)械制造業(yè)要適應(yīng)這種變化，其工藝裝備必須具備較高的柔性，國(guó)外，不但把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，在大規(guī)模生產(chǎn)的汽車制造領(lǐng)域也正向柔性制造的方向發(fā)展，并將其作為機(jī)械制造方式的主要發(fā)展方向。在機(jī)械制造中占有重要位置。傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式逐漸被中小批量生產(chǎn)模式所取代。機(jī)械加工中如采用可循環(huán)使用的組合夾具來(lái)完成工藝過(guò)程，可將夾具的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間縮短至1—2小時(shí)，可節(jié)省90%的夾具設(shè)計(jì)時(shí)間，節(jié)省90%的夾具制造時(shí)間，節(jié)省90%的制造夾具的鋼材，節(jié)省80%的夾具存儲(chǔ)保管費(fèi)用。3．組合夾具的性質(zhì)組合夾具本質(zhì)上與設(shè)計(jì)和制造一套專用夾具相同，也是一個(gè)設(shè)計(jì)（構(gòu)思）和制造（組裝）的過(guò)程。它的缺點(diǎn)是:只能是在預(yù)先設(shè)定好的坐標(biāo)點(diǎn)上定位,不能靈活調(diào)整.。9．藍(lán)新特組合夾具的技術(shù)特點(diǎn)：、槽結(jié)合：采用銷鍵和鍵槽結(jié)合的定位結(jié)構(gòu)，克服了槽系夾具剛性差、不穩(wěn)定，及孔系夾具不能連續(xù)調(diào)整的缺點(diǎn)，將孔、槽夾具的優(yōu)勢(shì)合二為一。：利用2個(gè)定位銷和2～4個(gè)螺栓把組裝好的夾具用2分鐘可在臺(tái)基體板上準(zhǔn)確定位安裝，減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。 元件分類：可分為基礎(chǔ)件、支撐件、定位件、調(diào)整件、導(dǎo)向件、壓緊件、緊固件、組合件、其它件。：用于形位尺寸的調(diào)整和角度的調(diào)整，包括各種偏心銷鍵、調(diào)整墊片轉(zhuǎn)角墊板等。按其用途可分為：定位合件、導(dǎo)向合件、分度合件、夾緊合件等。第5位表示形狀：“1”表示正方形、“1”表示長(zhǎng)方形、“2”表示基體件、“3”表示角鐵“4”表示圓形、“5”表示角度、“6”表示V形、“7”表示 條、板形、“8”表示過(guò)渡、“9”表示其他包括組合形。 如圖所示；若在XOY平面上有一固定點(diǎn)與長(zhǎng)方體的底面接觸，則長(zhǎng)方體沿Z軸的移動(dòng)自由度就被限制了。對(duì)那幾個(gè)自由度可不必限制。 欠定位；定位元件所相當(dāng)?shù)闹С悬c(diǎn)數(shù)，少于應(yīng)該限制的自由度數(shù)。在定位基準(zhǔn)和定位元件精度都是很高的情況下，為了提高工件在加工中的剛度和穩(wěn)定性，可以采用過(guò)定位的方式；但一般情況下是不允許的，可改變定位元件的結(jié)構(gòu)，去掉過(guò)定位的支撐點(diǎn)。，最長(zhǎng)的平面為定向基準(zhǔn)。這樣可保證加工面有足夠的余量。因此，每個(gè)工件在夾具中定位時(shí)，工件各表面都有不同的位置精度，當(dāng)然工序基準(zhǔn)的位置也不會(huì)一致，加工后各個(gè)工件的工序尺寸，必須大小不一，形成誤差，這種只與工件定位有關(guān)的誤差，稱為定位誤差，以△D 表示。 ⒉ 夾緊裝置的要求： ⑴ 夾緊力應(yīng)有助于定位，而不應(yīng)破壞定位。對(duì)于夾緊力來(lái)說(shuō)，也不例外，主要是從正確確定夾緊力的大小，方向和作用點(diǎn)來(lái)考慮。 三 夾緊力的計(jì)算： 夾緊力的大小與工件受的切削力，重力，慣性力和摩擦力的大小有關(guān)。的自鎖斜楔夾緊機(jī)構(gòu)按近似公式計(jì)算夾緊力時(shí)，期誤差不超過(guò)7﹪，但升角又較大的非自鎖斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，則不易采用簡(jiǎn)化公式通常取：=4176。 ⑤.斜楔夾緊效率低： 因斜楔與夾具體及工件間是滑動(dòng)摩擦，故效率較低。)；r′――螺釘端部當(dāng)量摩擦半徑(mm)。 ⒈夾緊行程：S S=MBR0 =（MO1+O1B）R0=( MO1+R) R0=(RR0)+e Sin =e (1+Sin )上式反映了S 隨的變化規(guī)律，當(dāng) =90176。 F — 原始作用力 N； L — 手柄至偏心的距離mm 。a180176。③ 工件形狀及輪廓尺寸：以確定選用元件型號(hào)與規(guī)格。⑶夾具使用部門① 使用部門的現(xiàn)場(chǎng)條件。④ 選用元件品種。13．5 確定組裝方案針對(duì)試裝時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，采取相應(yīng)的修改措施，有時(shí)甚至需要將方案重新擬定，重新試裝，直到滿足工件加工的各項(xiàng)技術(shù)要求，方案才算最后確定。5′，調(diào)整后應(yīng)及時(shí)固定有關(guān)元件。14．2 選用元件的依據(jù)。①分度結(jié)構(gòu)選用如何選用分度結(jié)構(gòu)元件：組裝分度結(jié)構(gòu)夾具應(yīng)盡可能首選分度合件，如：等分分度臺(tái)1176。分度只要在應(yīng)用中不斷擴(kuò)寬思路，不斷對(duì)元件系統(tǒng)逐漸適應(yīng)，會(huì)滿足生產(chǎn)中所需要的各種分度結(jié)構(gòu)夾具。對(duì)需要調(diào)整的結(jié)構(gòu)，如鉆模板位置的調(diào)整，應(yīng)選用縱向、橫向能分別調(diào)整的元件。以上兩種工藝規(guī)程，都以工件圖紙作為依據(jù)在生產(chǎn)線上使用。從外觀上看，組裝次序是：從里到外，從下到上，在組裝過(guò)程中，應(yīng)考慮到某些最后組裝的元件，是否留有足夠的位置，個(gè)別元件是否需要提前放進(jìn)去等。177。高速旋轉(zhuǎn)夾具，結(jié)構(gòu)是否安全、是否進(jìn)行了平衡。7．提高組裝精度的方法組合夾具元件制造精度為6～7級(jí)，組裝時(shí)如仔細(xì)挑選出全部是上差或全部是下差的元件，可以組裝出比元件精度更高的組合夾具。需加寬、加長(zhǎng)基礎(chǔ)板時(shí)，應(yīng)選擇寬度、厚度一致的基礎(chǔ)板進(jìn)行組裝。采用大分度盤加工小工件時(shí)額定誤差就相應(yīng)地減少了。7．4 提高測(cè)量精度組裝精度決定于測(cè)量精度，要提高測(cè)量精度，應(yīng)具備相應(yīng)的量具與測(cè)量技術(shù)，并分別根據(jù)各類組合夾具的特點(diǎn)，選用合理的測(cè)量和調(diào)整方法。