【正文】 輸送物料生石灰，皮帶長(zhǎng)12560mm，耐溫150℃，配電動(dòng)犁式卸料器1臺(tái)，配犁式卸料器電控箱18成品篩分15電液動(dòng)扇形閥門DSZ50AⅠ，配電控箱，防護(hù)等級(jí)IP5418成品篩粉16成品倉(cāng)除塵器LQMC647處理風(fēng)量31200m3/h，總過(guò)濾面積434m2，防護(hù)等級(jí)IP5418成品除塵17離心通風(fēng)機(jī)47210D1風(fēng)量40441 m3/h，風(fēng)壓3202Pa，功率55kW,逆時(shí)針45186。石料入窯后，慢慢向下移動(dòng)，經(jīng)過(guò)儲(chǔ)料帶、預(yù)熱帶后，進(jìn)入煅燒帶，煅燒帶采用11根梁式復(fù)合燒嘴梁進(jìn)行煅燒，使整個(gè)窯截面溫度均勻，石料受熱均勻、煅燒效果好，生過(guò)燒率低、活性度高，廢氣由窯頂經(jīng)三根吸氣梁抽引后進(jìn)入換熱器對(duì)煤氣和空氣進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過(guò)換熱的廢氣由煙囪排出，整個(gè)系統(tǒng)采用全負(fù)壓操作（有利于石灰石分解及整個(gè)操作系統(tǒng)的安全），石灰石經(jīng)過(guò)煅燒帶進(jìn)入后置煅燒帶（即并流煅燒帶）對(duì)成品進(jìn)行精整，得到精整的成品進(jìn)入冷卻帶，由窯底一臺(tái)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行石灰冷卻，冷卻后的石灰成品由汽車運(yùn)走。后置煅燒帶是煅燒帶下層燒嘴梁的下面、冷卻帶的上部安裝1至數(shù)根 抽氣梁，用1臺(tái)小型離心風(fēng)機(jī)將冷卻成品灰同時(shí)被自己預(yù)熱的空氣抽出窯外，經(jīng)除塵換熱后再導(dǎo)回石灰窯煅燒帶。梁式豎窯3路壓力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：三路壓力系統(tǒng)雙梁式石灰窯從上至下依次為儲(chǔ)料帶、預(yù)熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶和冷卻帶。下吸氣梁引出的熱風(fēng)經(jīng)熱交換器被冷卻后，由除塵器排空，加熱后的二次空氣則進(jìn)入燃燒梁進(jìn)行燃燒。本次設(shè)計(jì)擬采用的雙梁式豎窯具有以下特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)規(guī)模120t/d圓型窯或方型窯。（5）八路溫度巡檢儀與每套水池?zé)犭娮铚囟茸兯推髋涮?，巡回檢測(cè)每套的水池溫度值。儀表全面采用表面貼裝工藝，并采用多重保護(hù)和隔離設(shè)計(jì)，抗干擾能力強(qiáng)、可靠性高。基本材質(zhì)為膜片哈氏合金C、容室316L，可以適用大多數(shù)測(cè)量介質(zhì)。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)傳感器及變送器、帶通訊功能的二次顯示儀表、上位站及組態(tài)軟件組成。本項(xiàng)目半焦生產(chǎn)規(guī)模90萬(wàn)t/a (2727t/d；)每一臺(tái)干餾爐生產(chǎn)能力為10萬(wàn)t/a (303t/d：)初步確定產(chǎn)品粒度的比例和產(chǎn)量：小塊焦(5mm)10%，90000t/a；中塊焦(5～100mm)60%，540000t/a；大塊焦(100mm)30%，270000t/a.從干餾爐爐底通過(guò)水封槽刮板機(jī)排出的半焦因水份較高需要進(jìn)行干燥，采用刮板式烘干機(jī)進(jìn)行烘干作業(yè)，烘干所需熱量由干餾爐自產(chǎn)剩余煤氣燃燒供給。靜電捕油器凈化、回收煤焦油和冷凝液。三組九座干餾爐分別配置凈化回收系統(tǒng)，統(tǒng)一布置，每一組(3套凈化回收系)共用一套清水池、熱循環(huán)水池和冷循環(huán)水池。③低溫干餾方爐結(jié)構(gòu)低溫干餾方爐結(jié)構(gòu)：、耐火磚內(nèi)墻、保溫隔熱層和爐外墻組成。半焦通過(guò)爐子下部的冷卻段時(shí)，被通入此段熄焦產(chǎn)生的蒸氣生成水煤氣，和熄焦水冷卻到80℃左右，通過(guò)推焦機(jī)、刮板機(jī)連續(xù)排出進(jìn)入烘干機(jī)。低溫干餾方爐爐頂可逆式皮帶定期將煤料加入爐頂輔助煤箱，再隨爐料下移經(jīng)過(guò)干燥段逐漸進(jìn)入干餾段完成煤干餾，最后由爐底推焦機(jī)、刮板機(jī)排出。⑤其他為了節(jié)省投資，同時(shí)因?yàn)槊旱V定點(diǎn)供應(yīng)，煤的成分變化不大，煤的取樣采取人工定期在第一轉(zhuǎn)運(yùn)站取樣，本設(shè)計(jì)不設(shè)取樣設(shè)備。露天堆存貯量大，建設(shè)投資低，但煤損耗大，對(duì)環(huán)境有一定的污染。為此，本項(xiàng)目選擇低溫干餾爐工藝技術(shù)。該技術(shù)特點(diǎn)：(1)低溫干餾方爐實(shí)現(xiàn)布料、集氣、加熱、出料均勻，爐子能充分發(fā)揮最大生產(chǎn)能力，為規(guī)?；a(chǎn)創(chuàng)造了條件。下表列出了目標(biāo)產(chǎn)品與相應(yīng)的工藝條件。按加熱終溫可分為：低溫(500～700℃)、中溫(650～800℃)高溫(900～1000℃)和超高溫(1200℃)煤干餾(熱解)工藝。(7)大工煤固體熱載體法熱解工藝大工煤固體熱載體法熱解工藝（技術(shù)）由中國(guó)大連理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)（也稱為煤固體熱載體干餾新技術(shù)，DG Coal Process）。(5)3TX—175工藝3TX—175工藝是前蘇聯(lián)開(kāi)發(fā)的固體熱載體粉煤干餾技術(shù)。用瓷球作為熱載體，在熱解轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行煤的干餾，屬于內(nèi)熱式—低溫一中速固體熱載體干餾工藝。中國(guó)鞍山焦化耐火材料設(shè)計(jì)研究院開(kāi)發(fā)了JLW、JLK、JLHD型立式爐，以適應(yīng)中小型煤氣廠的需要。20世紀(jì)50年代，隨著世界范圍內(nèi)石油、天然氣的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，煤的熱解加工發(fā)展速度減慢甚至停頓。（1）半焦（半焦）：90萬(wàn)t/a；半焦產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：固定碳82%，揮發(fā)份4%，灰份6%，硫%，水份10%,比電阻3500μΩM，粒度：15～25mm、最大不超過(guò)30mm。本項(xiàng)目工藝為低溫干餾工藝，煤的裂解溫度相對(duì)較低，裂解深度不夠，因此副產(chǎn)低溫焦油。由于人類認(rèn)識(shí)水平的進(jìn)步，人們對(duì)石灰的開(kāi)發(fā)利用范圍不斷擴(kuò)大，目前石灰已經(jīng)廣泛應(yīng)用于冶金、化工等諸多方面。由于甲醇下游產(chǎn)品多，市場(chǎng)容量大，附加值較高，近幾年我國(guó)開(kāi)發(fā)成功焦?fàn)t氣制甲醇的技術(shù)關(guān)鍵是煤氣的凈化處理及高效轉(zhuǎn)化。(4)煤焦油流入燃料油市場(chǎng)情況因煤焦油流入燃料油市場(chǎng)受政策、季節(jié)以及煤焦油與重油的性價(jià)關(guān)系等諸多因素影響，雖然無(wú)固定數(shù)據(jù)，但是成為打破煤焦油供需平衡的重要外力因素。20O8年全國(guó)煤焦油產(chǎn)量約為1080萬(wàn)噸。由于國(guó)內(nèi)無(wú)煙煤產(chǎn)量有限，半焦則是首選原料。全國(guó)電石行業(yè)年需半焦平均約為650萬(wàn)噸。2008年前10個(gè)月，同比上年同期增產(chǎn)約1300萬(wàn)噸，%。利用純凈的消石灰和氯氣反應(yīng)制得漂白粉。熟石灰經(jīng)調(diào)配成石灰漿、石灰膏、石灰砂漿等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。至今石灰仍然是用途廣泛的建筑材料。干餾爐煤氣中主要成分為：甲烷、一氧化碳、氫氣、碳?xì)浠衔?、含硫化合物、二氧化碳等，還含有氨、焦油、萘、粗苯等多種化學(xué)成分。高爐噴吹是現(xiàn)代高爐煉鐵生產(chǎn)廣泛采用的新技術(shù)，也是國(guó)內(nèi)外鋼鐵行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，主要原料為無(wú)煙煤，但因國(guó)內(nèi)無(wú)煙煤產(chǎn)量有限，現(xiàn)逐漸擴(kuò)展到貧瘦煤、煙煤。(2)電石還原劑半焦在電石工業(yè)中的作用與在鐵合金生產(chǎn)中的作用相似，主要是充當(dāng)還原劑和原料。煤低中溫干餾產(chǎn)品的綜合利用如下圖所示。綜上分析，XX縣XX建設(shè)90萬(wàn)t/a半焦配套尾氣綜合利用項(xiàng)目是必要的和可行的。(1)本項(xiàng)目利用托克遜克爾堿—布爾堿煤礦區(qū)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)原煤建設(shè)半焦項(xiàng)目符合國(guó)家資源綜合利用的政策，符合自治區(qū)推進(jìn)新型工業(yè)化建設(shè)、利用優(yōu)勢(shì)資源深度轉(zhuǎn)化的整體規(guī)劃，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。(7)對(duì)工程進(jìn)行投資估算和運(yùn)行成本估算，同時(shí)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和評(píng)價(jià)，并提出評(píng)價(jià)意見(jiàn)。半焦生產(chǎn)裝置包括備煤、碳化、篩焦、化產(chǎn)回收等工序；儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施包括原料（煤）儲(chǔ)運(yùn)、半焦庫(kù)、焦油罐區(qū)等內(nèi)容；（2）配套氣燒石灰窯裝置，公用工程系統(tǒng)按需要配套建設(shè)。(6)嚴(yán)格控制污染物的排放，遵循國(guó)家及地方環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)要求以及“三同時(shí)”原則。(3)與項(xiàng)目有關(guān)的法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等文本。二、在工藝與裝備方面：新建和改擴(kuò)建焦化生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)滿足節(jié)能、環(huán)保和資源綜合利用的要求，實(shí)現(xiàn)合理規(guī)模經(jīng)濟(jì)。新疆擁有豐富的油、氣、煤與礦產(chǎn)資源，占全國(guó)總資源量的40%。本項(xiàng)目的實(shí)施要貫徹國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，依靠科技進(jìn)步，走集約經(jīng)營(yíng)、清潔生產(chǎn)、可持續(xù)發(fā)展之路，形成原煤半焦煤焦油干餾爐煤氣氣燒石灰窯循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。煤質(zhì)以低硫—中硫、低磷、高發(fā)熱量的優(yōu)質(zhì)動(dòng)力用煤為主，該區(qū)域做過(guò)較詳細(xì)的地質(zhì)勘察工作煤炭資源量在32億噸以上，為本項(xiàng)目的建設(shè)提供了可靠的原料來(lái)源。XX目 錄 1 1 8 102．市場(chǎng)預(yù)測(cè) 12 12 16 21 23 23 24 25 25 31 39 41 44 55 55 56 58 58 59 61 61 64 7通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié) 77 83 84 84 85 8節(jié)水 93 93 96 98 98 98 99 105 107 107 107 108 114 116 116 118 118 118 119 119 119 121 121 121 121 123 123 123 124 125 127 127 127 127 128 128 128 131 131 131 131 132 132 132 133 134 136 137 137 137 140 140 141附件：；；。本項(xiàng)目為異地技改擴(kuò)建項(xiàng)目，2005年，XX縣XX在托克遜縣工業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)投資建設(shè)了年產(chǎn)12萬(wàn)t/a半焦項(xiàng)目，該項(xiàng)目依托托克遜縣克爾堿礦區(qū)豐富的煤炭資源，以原煤為原料，利用2臺(tái)SJ型低溫干餾方爐，生產(chǎn)半焦12萬(wàn)噸、是發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)的煤炭深加工項(xiàng)目。使半焦產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)當(dāng)?shù)孛禾?、型焦、煤焦油加工、石灰等行業(yè)的快速發(fā)展，緩減原煤外運(yùn)的交通壓力，成為上接煤炭開(kāi)采，下連載能、化工、冶金，拉動(dòng)物流、加工制造，廣泛影響建材、服務(wù)等行業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)。這不僅為半焦項(xiàng)目提供可靠的原料保證，資源的優(yōu)良品質(zhì)和低廉的價(jià)格也為提高項(xiàng)目的競(jìng)爭(zhēng)力打下良好基礎(chǔ)。其中，半焦（半焦）碳化爐：新建直立碳化爐單爐生產(chǎn)能力≥，每組生產(chǎn)能力≥30萬(wàn)t/a，企業(yè)生產(chǎn)能力60萬(wàn)t/a及以上。(4)可行性研究報(bào)告參照中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)(2006)76號(hào)文《化工投資項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制辦法》有關(guān)章節(jié)編制。貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，力求實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置規(guī)?；⒃舷淖钚』?、廢物排放減量化，實(shí)現(xiàn)原料及排放物的綜合利用，滿足清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的要求。(8)提出項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度規(guī)劃。(2)本項(xiàng)目所采納的低溫干餾方爐工藝技術(shù)，在國(guó)內(nèi)其他地區(qū)被廣泛采用，技術(shù)成熟、可靠。(1)在目前國(guó)家還沒(méi)有出臺(tái)半焦行業(yè)規(guī)范性標(biāo)準(zhǔn)的前提下，半焦產(chǎn)業(yè)要變被動(dòng)為主動(dòng)，參照國(guó)家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，組建節(jié)約型、清潔型、循環(huán)型、有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的大型企業(yè)，同時(shí)半焦生產(chǎn)必須符合國(guó)家節(jié)能降耗的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，污染物的排放必須符合國(guó)家的環(huán)保要求。焦化行業(yè)主要產(chǎn)品為冶金焦、鑄造焦及半焦，本項(xiàng)目產(chǎn)品為半焦。電石是有機(jī)合成工業(yè)重要的基本原料，2006年中國(guó)電石產(chǎn)量達(dá)到1177萬(wàn)噸，2007年增至1470萬(wàn)噸。中國(guó)鋼鐵產(chǎn)量快速增長(zhǎng)的同時(shí)，由此帶動(dòng)鋼鐵企業(yè)對(duì)噴吹煤需求量的增加，半焦以其特有的低灰、低硫、低磷、高固定碳、高比電阻、高化學(xué)活性，作為高爐噴吹煤粉原料已得到了應(yīng)用。無(wú)論從環(huán)保角度出發(fā)，還是從資源的有效利用考慮，煉焦裝置都應(yīng)配套煤氣凈化系統(tǒng)和化工產(chǎn)品回收設(shè)施。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化鎂含量（以5％為限）又可分為鈣質(zhì)石灰和鎂質(zhì)石灰。水泥是由石灰石和粘土等混合，經(jīng)高溫煅燒制得。消石灰能除去水的暫時(shí)硬性，用作硬水軟化劑。從國(guó)內(nèi)市場(chǎng)來(lái)看，2005年全國(guó)焦炭表現(xiàn)消費(fèi)量約23043萬(wàn)噸，%，2006年全國(guó)焦炭表現(xiàn)消費(fèi)量約28318萬(wàn)噸，%，2007年全國(guó)焦炭表現(xiàn)消費(fèi)量約30000萬(wàn)噸，受全球金融風(fēng)暴影響，2008年全國(guó)焦炭消費(fèi)增長(zhǎng)有所下降，預(yù)計(jì)2009年全年，國(guó)內(nèi)焦炭產(chǎn)量也將下降，今后幾年國(guó)內(nèi)焦炭產(chǎn)量會(huì)較為平穩(wěn)。②.合成氨行業(yè)據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，我國(guó)中小型化肥廠大多數(shù)以無(wú)煙煤和焦炭為原料，化肥廠需要的無(wú)煙煤目前只能滿足一半的需求，為解決塊煤不足，迫使合成氨造氣采用了型煤技術(shù)，如今全國(guó)化肥系統(tǒng)已有800套石灰碳化半焦裝置在運(yùn)行。近年來(lái)，半焦代替無(wú)煙煤用于冶金煉高爐吹煤粉量不斷增加，2002年包鋼使用半焦進(jìn)行煉鐵高爐噴粉試驗(yàn)也取得成功，目前包鋼已將半焦噴粉用于高爐生產(chǎn)，預(yù)測(cè)年銷售量在500萬(wàn)噸以上。2006～2008年煤焦油產(chǎn)量見(jiàn)下表：年份2006年2007年2008年全國(guó)焦油產(chǎn)量/萬(wàn)噸7608601080注:以上數(shù)據(jù)均為煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)公布數(shù)據(jù)。近三年煤焦油的產(chǎn)出量都大于消費(fèi)量，年富余量約80萬(wàn)～100萬(wàn)噸，供需基本平衡。本項(xiàng)目副產(chǎn)的經(jīng)過(guò)凈化的干餾爐煤氣屬中熱值煤氣，其熱值大約為1800kcal/Nm3，有較高的利用價(jià)值。聚氯乙烯（PVC）樹(shù)脂是五大熱塑性合成樹(shù)脂之一，而目前國(guó)內(nèi)PVC的主要生產(chǎn)方法是電石法，石灰是生產(chǎn)電石的主要原料，疆內(nèi)主要的商品電石生產(chǎn)企業(yè)有中泰礦冶、天業(yè)電石等幾家，年產(chǎn)量約為65萬(wàn)噸，年需石灰62萬(wàn)噸，市場(chǎng)潛力巨大。本著資源優(yōu)化利用、節(jié)能降耗、廢物再回收利用等循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則，本項(xiàng)目從以下幾個(gè)方面予以實(shí)現(xiàn)：（1）在煤焦油生產(chǎn)方面，本工藝采用多級(jí)噴淋油氣分離塔實(shí)現(xiàn)焦油與一氧化碳煙氣的分離。（2）粉煤：。但在一些煤資源豐富的國(guó)家，始終沒(méi)有停止對(duì)煤干餾（熱解）的研究與開(kāi)發(fā)。(2)內(nèi)熱立式爐工藝塊煤或型煤低溫干餾主要用氣體熱載體的內(nèi)熱式立式爐。該工藝開(kāi)發(fā)的主要目的是對(duì)煤提質(zhì)，增加其熱值，并回收高價(jià)值氣體和液體產(chǎn)品。建有處理能力4t/h和6t/h煤的中試裝置。(8)中國(guó)其他工藝中國(guó)清華大學(xué)、中科院過(guò)程所、中科院山西煤化所等單位也開(kāi)發(fā)了以灰作為熱載體的煤多聯(lián)產(chǎn)工藝。按加熱速度可分為：慢速(3～5℃/min)、中速(5～100℃/s)、快速(500～10000℃/s)、閃裂解(10000℃/s)煤干餾(熱解)工藝。目標(biāo)產(chǎn)品與相應(yīng)的工藝條件目標(biāo)產(chǎn)品熱解溫度℃加熱速度加熱方式揮發(fā)物導(dǎo)出及冷卻速度焦油500～600快、中內(nèi)、外快較快煤氣700～800快、中內(nèi)、外較快半焦550～700慢內(nèi)慢焦炭900～1000慢外慢BTX等氣態(tài)烴750快內(nèi)快乙炔等不飽和烴＞1000閃裂解內(nèi)較快(2)工藝技術(shù)的選擇本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置包括備煤工段、碳化工段、篩焦工段、煤氣凈化等工段。(2)進(jìn)爐煤經(jīng)布料器均勻分布自上而下，與加熱氣流逆向運(yùn)行，經(jīng)干燥段逐步過(guò)渡到干餾段，溫度逐步提高，最終干餾段溫度控制在650～700℃，實(shí)現(xiàn)低溫干餾，滿足了半焦生產(chǎn)工藝條件。本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝過(guò)程包括備煤、碳化(干餾)、煤氣凈化(冷凝回收)和篩焦四部分。倉(cāng)庫(kù)貯存量相對(duì)較小，建設(shè)投資較高，但煤損耗和對(duì)環(huán)境的污染相對(duì)也小。系統(tǒng)中設(shè)計(jì)有除鐵器