【正文】 （1）煤焦油進行精制加工，約占55%～60%；（2）做原料、燃料，約占30%～40%；（3）煤焦油出口，%～%。但最近幾年因受原油價格屢創(chuàng)新高以及國家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整(每年整治小煤窯、淘汰小焦?fàn)t)等外力影響，每年都會出現(xiàn)一個量緊價高的時間周期，然后市場出現(xiàn)疲軟，油價回歸理性。在半焦企業(yè)內(nèi)部，氣燒石灰窯以半焦生產(chǎn)副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣作為燃科是最合理的爐氣利用措施。我區(qū)現(xiàn)有石灰企業(yè)生產(chǎn)能力約280萬噸，“十一五”期間，我區(qū)每年石灰的需求量將達600萬噸。（2）分離后的焦油在油水分離罐中實現(xiàn)油水分離；分離后的煙氣一部分作為燃料供給碳化爐，其余煙氣通過電捕焦技術(shù)進一步凈化成為干餾爐煤氣，一小部分作為鍋爐燃料供熱，其余大部分作為72萬t/a氣燒石灰窯裝置的燃料生產(chǎn)石灰。（粉煤是原煤篩分后不能用作半焦生產(chǎn)的原料而外售的產(chǎn)品）（3）低溫煤焦油：9萬t/a；（4）副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣：（中間產(chǎn)品）。20世紀60年代以前，中國也曾進行了各種類型的熱解工藝生產(chǎn)，包括油頁巖、長焰煤的干餾，其主要目標(biāo)是獲得當(dāng)時非常短缺的石油替代品。氣體熱載體內(nèi)熱式立式爐低溫干餾20～80mm塊狀褐煤和型煤，這種爐型不適用中等粘結(jié)性和高粘結(jié)性煙煤。所產(chǎn)半焦含有足夠的揮發(fā)分，可用于現(xiàn)有的發(fā)電廠而不需改變設(shè)備或附加輔助燃料。在中試裝置上進行了多灰多硫煤、褐煤及泥煤試驗。清華大學(xué)的煤多聯(lián)產(chǎn)工藝是以電站循環(huán)流化床鍋爐為主外掛煤干餾(熱解)氣化反應(yīng)器，實現(xiàn)供電、供熱、供煤氣。按加熱方式可分為：外熱式、內(nèi)熱式、內(nèi)外并熱式煤干餾(熱解)工藝。所生產(chǎn)的半焦約90萬噸，低溫煤焦油9萬噸，干餾碳產(chǎn)生的副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣做為中間產(chǎn)品全部加以綜合利用，本項目半焦生產(chǎn)焦?fàn)t煤氣除部分供半焦生產(chǎn)系統(tǒng)自用外，剩余大部分焦?fàn)t煤氣作為煅燒石灰生產(chǎn)的燃料。(3)爐體運行操作通過調(diào)整加熱氣體量、混合比、干餾溫度、出口溫度、壓力和出焦量來控制爐子運行，半焦產(chǎn)量大、焦油產(chǎn)率高、操作簡單、運行可靠。凈化冷凝回收裝置物料平衡見圖：單位：萬t/a；（億Nm3/a）億Nm3煤氣回爐干餾備煤煤焦油9大塊焦27烘干中塊焦54篩焦儲焦小塊焦9 （１）原煤的供應(yīng)本項目生產(chǎn)的半焦所用的原料煤是由托克遜縣布爾堿礦區(qū)煤礦供給。筒倉貯存方案優(yōu)點是對環(huán)境污染小、占地面積小(比煤堆場小7倍左右)、容易管理、貯煤量和質(zhì)量不受自然環(huán)境影響，但貯煤量小，投資高，建設(shè)周期長。（3）工藝流程及主要設(shè)施根據(jù)低溫干餾方爐生產(chǎn)用煤和外來煤情況，備煤部分采用機械化封閉運煤、篩分、布料，減少操作人員數(shù)量，改善操作條件。本項目年產(chǎn)半焦90萬噸，一座低溫干餾方爐年生產(chǎn)能力為10萬噸，因此采用三門爐分別形成三組生產(chǎn)系統(tǒng)。低溫干餾方爐加熱用的煤氣是經(jīng)過煤氣凈化工段進一步冷卻和凈化后的煤氣。冷卻后氣液分離，冷卻下來的液體經(jīng)管道流入循環(huán)水池，通過靜置沉淀油水分離，焦油泵打到焦油貯槽，循環(huán)水經(jīng)管殼式換熱器冷卻后循環(huán)使用，循環(huán)水池封閉運行。（2）循環(huán)水池封閉運行，減少環(huán)境污染。篩焦工段方塊流程圖：干餾爐濕半焦焦中間倉皮帶輸送機1刮板烘干機振動篩皮帶輸送機4皮帶輸送機2皮帶輸送機3露天儲焦場露天儲焦場儲焦棚大塊中塊每座干餾爐設(shè)置一套刮板式烘干機和中間貯焦倉(共9套)，全廠設(shè)二套皮帶運輸、篩焦和儲焦系統(tǒng)。上位站出現(xiàn)故障時由二次儀表顯示各參數(shù)不會影響設(shè)備正常監(jiān)測和運轉(zhuǎn)。從而即使在惡劣環(huán)境下保證流量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。（1）流量累積顯示儀表每爐配三臺流量積算顯示儀，獨立顯示煤氣流量、空氣流量及放散煤氣流量器配有RS485通訊接口，可與上位站進行通訊。（1）工控機（2）A4激光打印機用于屏幕紀錄、統(tǒng)計表格，退火曲線打印。（3）適用多種燃料：天然氣、電石爐氣、煤粉、焦?fàn)t煤氣、混合氣、高爐煤氣（熱值≥800kcal/m3）或固液、固氣混合燃料。石灰石加入窯內(nèi)緩慢經(jīng)四個區(qū)域往下移動，煅燒分解成產(chǎn)品——活性石灰。煅燒帶的核心是窯外的燃料分配系統(tǒng)和窯內(nèi)燒嘴＋周邊燒嘴的復(fù)合煅燒系統(tǒng)，按照原、燃料的特性以及生產(chǎn)能力的大小，布置足夠數(shù)量的燒嘴梁和周邊燒嘴。已經(jīng)燒成的石灰從煅燒帶向下流入后置煅燒帶，在“寂靜”而高溫的馬弗爐氛圍中繼續(xù)被“精整”，石灰的活性度又有了大幅度的提高。豎窯煅燒過程采用3路壓力系統(tǒng)。)流量:101330m3/h，風(fēng)壓:9839Pa，變頻電機,電機功率500kW 耐溫250℃，配出口消音器，進出口橡膠軟連接、電動進口開度調(diào)節(jié)器，輸入420mA,輸出輸入420mA18廢氣21主助燃風(fēng)機—2流量: 37732m3/h，風(fēng)壓: 9575Pa，變頻電機,功率: 160kW 左旋90176。流量36189m3/h，風(fēng)壓7009Pa，電機功率110kW，配整體支座、進出口軟連接，手動進口開度調(diào)節(jié)器，配電控箱，防護等級IP5418轉(zhuǎn)運站5高效直線振動篩ZSGB1848最大入料粒度≤80mm、篩下料粒度＜30mm，處理量160t/h，振動頻率25Hz，雙振幅3～6mm，218轉(zhuǎn)運站6電機振動給料機ZG50給料能力50t/h, 槽寬600mm槽長2000mm, 218窯前料倉7氣缸QGBφ40*250內(nèi)徑40,行程25018窯前料倉8單軌吊起吊重量2t 導(dǎo)軌I45a 2轉(zhuǎn)運站9卷揚機卷筒直徑φ800mm，一端出軸頭，V=40m/min，附自控型主令控制器，額定拉力120KN，變頻電機90KW，帶松繩開關(guān)，配100m鋼絲繩18上料系統(tǒng)10電磁振動給料機GZ6給料能力150t/h，槽寬900mm槽長1409mm，耐溫300℃，配電控箱，防護等級IP5418出灰系統(tǒng)11電機振動給料機ZG100給料能力100t/h，槽寬700mm槽長1000mm，2，耐高溫150℃18出灰系統(tǒng)12擋邊皮帶輸送機DJA808020/60SV=，輸送量Q=100t/h，β=60176。一切生產(chǎn)參數(shù)的設(shè)定和調(diào)整、石灰窯各個部位的運行狀況都有效地被自動監(jiān)控和完成。燒嘴的使用壽命很長，燒嘴梁被導(dǎo)熱油系統(tǒng)冷卻保護，工作壽命也很長。（7）窯體除橫貫兩層窯氣抽出管（吸氣梁），三層燒咀梁和出灰機構(gòu)外無其他內(nèi)置件，耐火材料表面垂直規(guī)整無異型，因而該窯結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，角其它窯型鋼結(jié)構(gòu)和耐材用量小，維修量小，操作費用低，熱能耗、電耗比較低。本次設(shè)計擬采用的雙梁式豎窯窯體結(jié)構(gòu)特點如下：（1）窯體呈準(zhǔn)矩形，窯體設(shè)置三層燒咀梁和周邊燒嘴，窯體上部設(shè)置上層窯氣抽出管,窯氣抽出管上部為儲備石灰石區(qū)域,抽氣管至上層燒咀梁之間為預(yù)熱區(qū)，利用高溫煅燒后的窯氣預(yù)熱石灰石至煅燒的溫度,上層燒咀梁至下層燒咀梁之間區(qū)域為煅燒區(qū)，石灰石均勻煅燒成成品活性石灰，此區(qū)域根據(jù)活性石灰質(zhì)量、產(chǎn)量要求加以調(diào)節(jié)。（1）應(yīng)符合我國國情、產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入政策和廠區(qū)現(xiàn)有實際條件；（2）技術(shù)水平應(yīng)為目前國內(nèi)同行業(yè)的先進水平；（3）應(yīng)充分考慮節(jié)能和提高經(jīng)濟效益；（4）盡可能縮短建設(shè)周期，降低建設(shè)費用；（5）安全、可靠、衛(wèi)生、技術(shù)成熟；（6）根據(jù)公司現(xiàn)有條件選擇可靠的原輔料供應(yīng)體系及公用配套措施的支持。RS485通訊接口，可與上位站進行通訊。從而即使在惡劣環(huán)境下保證流量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度?；旧喜皇墉h(huán)境溫度、靜壓變化影響。備煤工段主要設(shè)備序號設(shè)備名稱主要技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量備注1裝載機ZL20 載重量2t臺62移動式皮帶運輸機B=500；L=10m臺63給料斗臺64皮帶運輸機1B=650；L=160/120 Q=120t/h臺35滾筒篩14004000臺66皮帶運輸機2B=650；L=33 mQ=50t/h臺37皮帶運輸機3B=650；L=142mQ=100t/h臺38粉煤倉庫座39皮帶運輸機4B=650；L=125 mQ=170t/h臺610倉頂儲煤斗臺611布料皮帶機B=650；L=60mQ=50t/h臺6碳化工段主要設(shè)備序號設(shè)備名稱主要技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量備注1碳化爐低溫干餾方爐生產(chǎn)能力10萬t/a臺92爐頂輔助煤箱臺93集氣罩臺94護爐柱臺95爐頂排焦裝置臺96推焦機刮板機臺9煤氣凈化工段主要設(shè)備序號設(shè)備名稱主要技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量備注1橋管水封箱臺92文氏管塔φ9009000臺93旋流管塔φ20009000臺94靜電捕焦器XL73型/20000m3/h臺95煤氣風(fēng)機91914D臺186空氣風(fēng)機92663A臺187循環(huán)水泵DFW200315（Ⅱ）臺788焦油泵臺189管殼式換熱器WBH140029000m3610冷卻塔1000 m3/h臺611刮板機臺94kW/臺12推焦機臺94kW/臺13清水循環(huán)池5000 m3組3鋼砼14熱循環(huán)水池2000 m3組3鋼砼15冷循環(huán)水池2000 m3組3鋼砼16冷卻水池1500 m3組3鋼砼17焦油貯罐V=2000 m3臺3鋼砼篩焦工段主要設(shè)備序號設(shè)備名稱主要技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量備注1刮板式烘干機臺92中間貯焦倉臺93原焦皮帶運輸機B=800㎜；L=230 mQ=100 t/h臺34振動篩SZ215003000產(chǎn)能120 t/h臺65大塊焦皮帶運輸機B=800㎜；L=200 mQ=50t/h臺36中塊焦皮帶運輸機B=800㎜；L=200 mQ=80t/h臺37小塊焦皮帶運輸機B=650；L=180m Q=30t/h臺38除塵風(fēng)機座69裝載機ZL20 載重量2t臺610移動式皮帶運輸機B=500㎜；L=10m臺6根據(jù)本項目的特點，結(jié)合目前國內(nèi)同行業(yè)生產(chǎn)控制水平，本著先進可靠、節(jié)省投資的原則，本項目自動控制實現(xiàn)對生產(chǎn)過程流量、壓力及溫度的集中檢測。篩焦工段采用機械化封閉運焦、篩分、減少操作人員的數(shù)量，改善操作條件。焦?fàn)t煤氣作為氣燒石灰窯的燃料，既節(jié)能又消除了爐氣的污染。(冷凝回收)工段煤氣回收采用文氏管初冷塔—旋流板終冷塔—靜電捕焦油器冷卻、凈化、回收煤焦油和冷凝液的三段凈化流程。爐底出焦采用國內(nèi)公司開發(fā)研制的可調(diào)式推焦機，由一套調(diào)速電機傳動推焦機將爐內(nèi)半焦排出。加入爐內(nèi)的塊煤向下移動，與布氣花墻送入爐內(nèi)的加熱氣體逆向接觸，并逐漸加熱升溫，煤氣經(jīng)上升管從爐頂導(dǎo)出，爐頂溫度應(yīng)控制在80～100℃。（1）碳化原理碳化是有機物的熱分解過程，熱分解反應(yīng)和熱縮聚反應(yīng)，它分三個階段進行，一是脫水、脫氣（300℃～400℃），二是熱分解（270℃～450℃），三是縮聚反應(yīng)（600℃左右），原料通過碳化使其中的揮發(fā)組分降低在6～13%，并形成初始較大的孔隙。由園滾篩下小于20mm的粉煤，由膠帶式輸送機輸送到粉煤倉庫儲存。②原煤的廠內(nèi)貯存煤礦距裝置距離比較近，根據(jù)《化工機械化運輸設(shè)計原則規(guī)定》的要求，貯存天數(shù)可確定為3～5d。 (7)對煤氣凈化盈余廢水通過處理后用來熄焦，和廢水不經(jīng)過處理直接熄焦相比，減少了產(chǎn)品中帶走的污染物，減少了污染物向下游產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移量，和對廢水進行焚燒處理相比，節(jié)約了能源和水資源。本項目設(shè)計所選工藝技術(shù)為低溫干餾內(nèi)燃內(nèi)熱式直立方型爐半焦生產(chǎn)工藝技術(shù)，低溫干餾方爐單臺半焦生產(chǎn)能力為10萬t/a，共9臺。煤干餾(熱解)工藝類型選擇取決于獲取的目標(biāo)產(chǎn)品的要求，并綜合考慮原料煤質(zhì)特點、設(shè)備制造、工藝控制水平及最終的經(jīng)濟效益。目前該工藝處于實驗室階段，擴大規(guī)模的研究開發(fā)工作也在進行中。對原料煤的適宜粒度要求是630㎜。LR的優(yōu)點：油收率高、能耗較低、設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單。因此當(dāng)?shù)卣堰M行整頓，實行關(guān)停小型半焦?fàn)t，新建干餾爐必須達到一定規(guī)模，配有正規(guī)焦油回收系統(tǒng)，煤氣必須利用，整體達到環(huán)保要求。英國開發(fā)的伍德爐用于干餾制氣和半焦(或焦炭)，國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。煤干餾（熱解）始于20世紀初。本項目中產(chǎn)生的干餾爐煤氣用作72萬t/a氣燒石灰窯裝置的燃料生產(chǎn)石灰，是解決半焦生產(chǎn)中剩余的干餾爐煤氣有效利用的一種較好方法。本工程由半焦系統(tǒng)、焦油回收系統(tǒng)、石灰窯系統(tǒng)、及輔助設(shè)施組成。用焦?fàn)t煤氣作為燃料生產(chǎn)石灰，避免了焦?fàn)t煤氣的直接燃燒排放所帶來的資源浪費，使焦?fàn)t煤氣得到了合理、充分的利用。作為化工原料可用于制取甲醇、合成氨。預(yù)計2008年煤焦油深加工能力會突破800萬噸，擬建和在建生產(chǎn)能力達400萬噸，由于主要產(chǎn)品煤瀝青需求范圍狹窄，過度飽和，與煤焦油價格倒掛價差較大，造成煤焦油加工開工率不足，預(yù)計2008年實際加工量在650萬噸左右，比2007年增長25%。綜合以上幾方面市場分析，預(yù)測2010年半焦大約有3300萬噸的市場份額。～，如果噴煤比再提高到160㎏