機架工藝簡介ppt課件-免費閱讀
【正文】 大轉(zhuǎn)盤安裝在兩個導(dǎo)向滾輪上，單獨由電機通過齒輪傳動，當轉(zhuǎn)動到所需工作位置后，由液壓缸驅(qū)動的機械裝置鎖定。防火閥設(shè)置在油霧排放系統(tǒng)的管道中，與風機聯(lián)鎖，并受火災(zāi)報警區(qū)域控制器控制。 到 No. 4 機架后的測速儀支架安裝在下一個機架的牌坊立柱上。? 防纏導(dǎo)板：? 設(shè)置在下工作輥出口，用于幫助帶鋼穿帶到擋輥，并保護軋輥，以免在穿帶時和斷帶時被帶頭碰傷。用于防護乳化液噴濺，煙霧收集以及軋機頂部閥臺的安裝。 1220mm?1760mm? 軋輥材質(zhì)均為 5%Cr的合金鍛鋼，其中工作輥、支撐輥輥身為圓柱形，中間輥輥身為圓柱形＋邊部倒角。? (7) 軋制潤滑系統(tǒng)采用同種基油的高、低濃度的乳化液循環(huán)冷卻系統(tǒng)，各種軋制條件下的乳化液供應(yīng)模式切換靈活，很好滿足了軋制碳鋼軟鋼和高強鋼、以及鐵素體不銹鋼的需要。寶鋼 1550冷軋酸洗 軋機聯(lián)合機組采用了該公司的 10 kW激光焊機。分卷后的鋼卷由卸卷小車卸下并送至出口步進梁。 CVC 的原意是連續(xù)可變凸度（即 Continuously Variable Crown的縮寫） 。? 通過對普通 4輥軋機軋輥撓曲的分析，工作輥與支撐輥之間超出軋件寬度區(qū)域的有害接觸區(qū)，導(dǎo)致了軋輥的過度撓曲。為了進一步縮短軋制周期的，提高連軋生產(chǎn)能力。? 多輥軋機是指一個機架內(nèi)軋輥數(shù)多于 4個的軋機，早期是六輥式和十二輥式的。由可逆式軋制到全連續(xù)軋制以及酸洗 軋機聯(lián)合機組的發(fā)展中，形成了各種形式和不同特色的冷軋機?，F(xiàn)代冷軋機的裝備水平也有了很大提高，并趨向高效率、高質(zhì)量、連續(xù)化及自動化?，F(xiàn)在普遍使用排列順序為 4的森吉米爾型二十輥軋機，即每個工作輥是由 2個第一中間輥、 3個第二中間輥和 4個外支撐輥支撐，最后組裝到整體機架中。冷連軋機的裝備形式經(jīng)歷了 3次變化。這種撓曲不僅取決于軋制力的大小，而且取決于軋件寬度。經(jīng)過 20多年的發(fā)展與完善， CVC軋機已發(fā)展出很多種機型，廣泛應(yīng)用于冷軋板帶生產(chǎn)中。在步進梁上，鋼卷經(jīng)轉(zhuǎn)向、步進梁運輸、稱重、打捆后送至中間庫的不銹鋼冷帶退火酸洗前庫內(nèi)堆放待用。 ? 本項目五機架冷連軋機組采用了三菱 日立的技術(shù)，與之配套的焊機，選用 TEMIC公司的激光焊機。? (8) 機組設(shè)有自動和手段機架清洗系統(tǒng)，保證了在鋼種切換前機架內(nèi)部的清潔。? （ 2）軋制力? 設(shè)計最大軋制力： 27000kN/機架? 工作輥彎輥力：正彎輥 MN/軸承座? 負彎輥 MN/軸承座? 中間輥彎輥力：正彎輥 MN/軸承座? 支撐輥平衡力： MN/輥? 中間輥竄輥力： MN/輥 ? 竄輥行程： 機架馬 達功率(kW)馬 達 轉(zhuǎn) 速(rpm) 減速比 軋輥 速度 (m/min)最大工作 輥 徑最小工作 輥 徑1 AC1?4200 280/840 1/ 178/534 158/4752 AC1?6000 400/1200 1/ 254/762 226/6793 AC1?6000 400/1200 1/ 357/1072 318/9544 AC1?6000 400/1200 1/ 487/1300 434/13005 AC1?6000 400/1200 1/ 487/1300 434/1300卷取 AC2?2022 336/1555 1/ 1350 1350? 軋制線調(diào)整裝置：? 設(shè)置在在牌坊窗口的頂部，用于調(diào)整軋輥位置，補償軋輥輥徑變化，保持軋制線高度恒定。在軋機操作側(cè)防護罩對應(yīng)與軋機牌坊窗口位置開有卷簾門，便于軋機換輥。 ? ? 、 5機架防濺板：? 設(shè)置在 、 5機架出口導(dǎo)板之下，由防濺擋板和帶鋼邊部吸口塊組成，用于隔斷由于中間輥竄輥產(chǎn)生的支撐輥與工作輥之間的開口，以防止入口乳化液噴射到出口帶鋼上。? 軋機乳化液系統(tǒng)：? 用于軋機軋輥和帶鋼的冷卻與潤滑，軋機在生產(chǎn)各種產(chǎn)品時，均使用同一種乳化液基油，只在軋制不同產(chǎn)品時，所使用的乳化液濃度不同。捕集下的油滴送至乳化液系統(tǒng)的污液箱，經(jīng)過濾后再循環(huán)使用 ? 飛剪：?
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