年產(chǎn)50萬噸短流程綠色煉鋼廠可行性研究報(bào)告-免費(fèi)閱讀
【正文】 DP 系列節(jié)能煉鋼成套裝備技術(shù)是當(dāng)今最先進(jìn)的冶煉技術(shù)裝備，廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外電爐煉鋼企業(yè)，已獲得國家專利 6 項(xiàng)。公司位于河南省鶴壁市，交通便利，地理位置優(yōu)越, 占地面積 10 萬余平方米，擁有生產(chǎn)車間 14 座，各類型生產(chǎn)、檢測設(shè)備 300 余臺（套） ，現(xiàn)有職工 500 余名。主要配備有真空直讀光譜儀和快速試樣切割機(jī)、自動磨樣機(jī)等設(shè)備。制氧機(jī)組主要性能本設(shè)計(jì)流程屬技術(shù)先進(jìn)的第六代空分流程，其主要特點(diǎn)為：分子篩吸附、增壓透平膨脹、規(guī)整填料塔、全精餾無氫制氬、DCS 集散控制系統(tǒng)等。屋頂罩為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)。五 、 通 風(fēng) 除 塵 設(shè) 施設(shè)計(jì)內(nèi)容? 電爐除塵系統(tǒng)（擔(dān)負(fù)爐內(nèi)的排煙和屋頂罩收集的煙塵）? 鋼包精煉爐及散狀料除塵系統(tǒng)。用后的水含有油、氧化鐵皮等雜質(zhì)，經(jīng)一次鐵皮沉淀池沉淀后的水一部分經(jīng)泵加壓送至車間沖氧化鐵皮；一部分送至化學(xué)除油沉淀器中進(jìn)行除油、二次沉淀處理。原則上不再設(shè)置現(xiàn)場儀表盤（個(gè)別除外） ，各個(gè)相關(guān)控制室均設(shè)置 MMI 操作站。煉鋼車間電爐和精煉爐 35KV 由 220KV 總降變電所 35KV 直接配電，煉鋼車間其它高壓用電設(shè)備和低壓用電設(shè)備由車間內(nèi) 10KV 配電室供電。) ～70176。4）電爐除塵方式選擇電爐煙塵的捕集方式采用屋頂煙罩與半密閉罩結(jié)合的型式，即導(dǎo)流式屋頂罩。1電爐連續(xù)精煉周期內(nèi)，噪聲低于 80 分貝以下。冶煉周期縮短 10—15 分鐘；年產(chǎn)量提高 10%以上；每噸鋼可節(jié)電 。其工藝過程，能預(yù)熱輸送槽內(nèi)的廢鋼，能夠節(jié)約電能和化學(xué)能，同時(shí)也改善了工作環(huán)境，沒有料籃加料過程中產(chǎn)生的二次煙塵，同時(shí)一次煙氣預(yù)熱廢鋼后仍以高溫離開預(yù)熱段，保證了煙塵中污染物的完全燃燒，避免了有味氣體的產(chǎn)生。連續(xù)式加料預(yù)熱系統(tǒng)冶煉熔池平穩(wěn)，和料藍(lán)加料的電爐相比顯著降低了對電網(wǎng)產(chǎn)生的沖擊。電爐采用連續(xù)操作，供電曲線平穩(wěn)，與傳統(tǒng)電爐相比所需要的裝機(jī)容量小 20%左右，一般可以降低 5%的增容電費(fèi)。1電爐以連續(xù)熔化、精煉的方式操作，也可得到低的磷、硫含量。配備 DP 型廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備、余熱鍋爐及布袋除塵器。10 液壓介質(zhì) 水乙二醇11 液壓工作壓力 MPa 1212 電爐變壓器額定容量 MVA 4513 電爐變壓器一次電壓 kV 3514 電爐變壓器二次電壓 V 700－4002）連鑄機(jī)年產(chǎn)量鋼水年產(chǎn)量 104t鋼水至鑄坯收得率 96％連鑄機(jī)年有效作業(yè)率 %連鑄機(jī)年產(chǎn)量 10496%=501042主要原材料供應(yīng)及質(zhì)量要求1）煉鋼年需要廢鋼 萬噸、需要生鐵 萬噸。低壓配電采取分區(qū)域設(shè)置馬達(dá)控制中心進(jìn)行分區(qū)配電。四 、 給 排 水 設(shè) 施用水量及水量平衡根據(jù)各用戶對水質(zhì)、水量、水壓的要求，經(jīng)水量平衡后生產(chǎn)總用水量為 3200m3/h，其中： 凈環(huán)水量 2800m3/h 濁環(huán)水量 300m3/h 車間灑水 20m3/h 補(bǔ)充生產(chǎn)新水 150m3/h 生產(chǎn)用水循環(huán)率為 % 生活用水 20m3/h設(shè)計(jì)的給排水系統(tǒng)1）電爐、連鑄凈環(huán)水系統(tǒng)主要供電爐、DP、鋼包爐、連鑄設(shè)備等凈環(huán)水用戶，供水量為第 12 頁 共 20 頁2800m3/h。處理后的上清液送至冷卻塔進(jìn)行冷卻，冷卻后的回水加壓并通過控制雜質(zhì)粒徑的管道過濾器處理后，供用戶循環(huán)使用。? 連鑄二冷室排汽。內(nèi)罩捕集從導(dǎo)流罩按擴(kuò)散角排出的煙氣，外罩則捕集溢出的煙氣。其主要技術(shù)性能如下：加工空氣量 ~20220 m3/h空氣壓力 (A)產(chǎn)品產(chǎn)量及純度(標(biāo)準(zhǔn)工況) 介質(zhì) 產(chǎn)品產(chǎn)量 (m3/h) 純 度氧氣 3200 %O2液氬 40（折合成氣態(tài)） 99．999%Ar性能指標(biāo)： 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期（兩次大加溫間隔期）：?二年 冷箱加溫解凍時(shí)間：~36 小時(shí)第 16 頁 共 20 頁 裝置啟動時(shí)間（從膨脹機(jī)啟動到氧氣達(dá)到純度指標(biāo)）：~36 小時(shí) 空分單元制氧能耗(液體以 1：3 計(jì))：≤七 、 熱 力 設(shè) 施電爐工程共需要壓縮空氣約 70m3/min，壓縮空氣壓力為～ 。九 、 土 建煉鋼主廠房采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼筋混凝土柱或鋼柱，鋼吊車梁、鋼托架、鋼屋架、鋼檁條、彩色壓型鋼板屋面板、墻面板及擋雨板，玻璃鋼采光帶，天窗為縱向或橫向通風(fēng)采光窗，采用鋼天窗架，彩色壓型鋼板擋風(fēng)板，有組織排水。公司先后被上級部門評定為河南省高新技術(shù)企業(yè)、河南省首批
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1