【正文】 ******公司規(guī)劃全公司建設兩期熱電聯(lián)產(chǎn)項目，一期熱電裝置為：240t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐，17500KW抽汽凝汽輪發(fā)電機組；二期熱電裝置為：2220t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，230000KW抽汽凝汽輪發(fā)電機組。本項目為老廠擴建項目，廠區(qū)給水依托老廠給水系統(tǒng)。本項目主要有氯乙酸車間、甘氨酸車間、三氯化磷車間、亞磷酸二甲酯車間、草甘膦車間和氯甲烷車間，輔助生產(chǎn)設施有循環(huán)水、變配電、庫房等公用工程設施和分析化驗室等組成，其中部分公用設施可依托10ka/t草甘膦項目解決。******公司在區(qū)域內(nèi)規(guī)劃進行熱電聯(lián)產(chǎn)，其中一期10kt/a草甘膦項目已規(guī)劃建設240t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐，1℃飽和蒸汽60t/h；二期規(guī)劃建設2220t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，2℃飽和蒸汽230t/h，能滿足項目需要。根據(jù)******水文站提供的資料，****流量410 m3/s。****是西南出海大通道上的水上交通要道，公路四通八達，十分便捷。具體目標和措施是：一是要通過大力推廣“************”等“３＋２”經(jīng)營模式，進一步加大對**集團、**集團、****電機等７２戶規(guī)模企業(yè)的扶持力度，力爭在“十一五”期間將**、****兩大集團培育成年銷售收入１００億元以上的龍頭企業(yè)。實施產(chǎn)業(yè)“２５１”戰(zhàn)略，就是從******實際出發(fā)，在未來五年內(nèi)大力培育一批優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群，實現(xiàn)****工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值２００個億，機電產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值５０個億，稀土產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值１０個億。區(qū)境光照屬全國光照最少地區(qū)之一，霜期短，雷電日數(shù)年平均60天。廠區(qū)周邊******河段常年水深1～4m，平均河寬40～60m，洪峰期深達9～13m。境內(nèi)地貌有平壩、淺丘陵和低山，以丘陵為主。由于本區(qū)域內(nèi)產(chǎn)煤，運距短，所以運輸方式基本采用汽車運輸。原材料年需求量及運輸方式詳見下表。現(xiàn)場儀表選型必須滿足防爆要求，儀表外殼防塵、防水、防機械損傷。本工程中，工藝介質(zhì)中有多種強腐蝕性液體及氣體，如氯氣、氫氧化鈉、濃硫酸和鹽酸等。未吸收的少量氯化氫氣體經(jīng)過堿洗塔、堿洗罐吸收氯化氫氣體，再經(jīng)98%硫酸干燥后，加壓進入液化器與冷凍鹽水換熱被液化成液氯甲烷，進入氯甲烷儲槽供有機硅裝置使用。（2）水解工序?qū)⒑铣梢捍蛉胨飧校渭欲}酸并用蒸汽加熱蒸出甲醇及甲縮醛后再回流反應一段時間，減壓蒸出氯化氫后再向釜內(nèi)加水。反應機理ClCH2COOH+2NH3 →H2NCH2COOH+NH4Cl藝流程簡圖成品甘氨酸烘 干洗 滌過 濾重結(jié)晶合 成氯乙酸甲 醇甲 醇沉 淀脫 色過 濾活性炭氨 水圖42 甘氨酸工藝流程圖流程簡述在反應釜中加入適量的氨水及催化劑，室溫攪拌下加入定量的氯乙酸飽和溶液。經(jīng)過中間試驗和生產(chǎn)實踐，該工藝過程生產(chǎn)出的草甘膦的成本比以前的成本雖有大幅度降低，但與甘氨酸——亞磷酸二甲酯相比，尚缺乏競爭能力，所建裝置欲能正常生產(chǎn)還存在一定的問題。氯乙酸氨解法在我國屬成熟技術，改進的施特雷克法和海因法技術路線在國內(nèi)尚無成熟的工藝技術，受國外技術壁壘和安全因素的制約，本項目擬采用方案一生產(chǎn)甘氨酸。方案一：氯乙酸氨解法技術。其它工藝路線由于技術水平所限，難以形成經(jīng)濟規(guī)模。該法生產(chǎn)三氯化磷工藝成熟、可靠、安全、穩(wěn)定，產(chǎn)品收率、純度高。該工藝自1969年實現(xiàn)工業(yè)化以來，已對其進行了眾多改進性研究，使甘氨酸收率由約70%提高至85%以上，產(chǎn)品甘氨酸含量從95%%。而我國60多家生產(chǎn)企業(yè)中，只有4套裝置是醋酸酐催化連續(xù)生產(chǎn)工藝，其他裝置均采用落后的間歇式生產(chǎn)工藝。主要原料有：乙酸（冰醋酸）、液氨、液氯、黃磷、甲醇、甲醛和三乙胺等。表31 各單元生產(chǎn)規(guī)模序號單元名稱單位生產(chǎn)規(guī)模備注1氯乙酸kt/a312甘氨酸kt/a203三氯化磷kt/a494亞磷酸二甲酯kt/a365草甘膦kt/a356氯甲烷kt/a中間產(chǎn)品和副產(chǎn)品的品種、數(shù)量、規(guī)格及質(zhì)量指標、規(guī)格及質(zhì)量指標表31 草甘膦原藥質(zhì)量指標指標名稱指 標優(yōu)級品一級品合格品外觀白色或微黃色粉狀物草甘膦含量,%≥干燥減量,%≤水不溶物,%≤表32 10%草甘膦水劑質(zhì)量指標序 號項 目指 標1草甘膦含量+2PH值～3稀釋穩(wěn)定性(20倍)合格4熱貯穩(wěn)定性合格5低溫穩(wěn)定性合格表33 41%草甘膦異丙胺鹽質(zhì)量指標序號項 目指 標1草甘膦異丙胺鹽含量%412PH值～73水不溶物含量%≤4稀釋穩(wěn)定性（稀釋20倍）合格5低溫穩(wěn)定性（0℃177。思考這一問題，如果是大集團公司，從原料直接到制劑產(chǎn)品銷售兩道程序，那么上述三項內(nèi)容的費用支出只有12％，由此可見中間環(huán)節(jié)費用可省出48％，這就說按五道程序的加工制劑銷售價為A，按兩道程序，則加工制劑銷售價就是0．52A。國家農(nóng)藥工業(yè)在“十五”發(fā)展規(guī)劃中，要求“十五”期間徹底消滅高毒有機磷殺蟲劑，努力增加品種和產(chǎn)量、增加除草劑在總量中的比例，加快除草劑的發(fā)展。2005年我國原藥出口最多的國家和地區(qū)依次是阿根廷、中國臺灣、馬來西亞，而今年上半年出口最多的國家依次為：美國、阿根廷、馬來西亞，美國一躍成為今年我國草甘膦出口的最大國家。我國草甘膦的發(fā)展始于上世紀80年代中期，各地于90年代初期新建了很多生產(chǎn)裝置，由于出口形勢較好， 我國草甘膦出口量占總產(chǎn)量的70%以上。對天敵及有益生物較安全。表11 本項目的主要技術經(jīng)濟指標序號名 稱單位備注一建設規(guī)模1總占地面積畝2總建筑面積㎡原有建筑面積㎡新建建筑面積㎡3產(chǎn)品方案草甘膦原粉Kt/a10％草甘膦水劑Kt/a5041%異丙胺鹽Kt/a30 氯乙酸Kt/a31中間產(chǎn)品 甘氨酸Kt/a20中間產(chǎn)品亞磷酸二甲酯Kt/a36中間產(chǎn)品三氯化磷Kt/a49中間產(chǎn)品二經(jīng)濟數(shù)據(jù)1規(guī)模總投資萬元1．1建設投資（不含建設期利息）萬元1．2建設期利息萬元1．3鋪底流動資金萬元2項目投入總資金萬元2．1建設投資（不含建設期利息）萬元2．2建設期利息萬元2．3流動資金萬元3項目投入總資金籌措萬元 2．1企業(yè)自籌萬元含鋪底流動資金2．2銀行貸款萬元2．3流動資金貸款萬元3營業(yè)收入萬元年均4利潤總額萬元年均5稅后利潤萬元年均三財務評價指標1投資利潤率%2投資利稅率%3資本金凈利潤率%4全部投資財務內(nèi)部收益率%5全部投資回收期a6全部財務凈現(xiàn)值萬元7貸款償還期a含建設期8盈虧平衡點%1．建議業(yè)主單位要進一步加強生產(chǎn)工藝技術的轉(zhuǎn)化工作，從技術上處理好技術開發(fā)引進與規(guī)模化生產(chǎn)的關系，注意技術管理及操作人員的培訓，以確保本項目順利建成投產(chǎn)。隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人們生活質(zhì)量的提高，對農(nóng)產(chǎn)品的需求將有更高的要求，精細、潔凈、優(yōu)質(zhì)、安全的無公害農(nóng)產(chǎn)品將是今后市場需求的發(fā)展趨勢，將迫使農(nóng)戶改變以浪費資源、高成本低產(chǎn)出的傳統(tǒng)種植方式，控制農(nóng)藥殘毒、有毒物質(zhì)、重金屬農(nóng)藥的使用。西部大開發(fā)是黨中央、國務院提出的重大戰(zhàn)略決策，中共**省委七屆七次全會確定全力貫徹實施西部大開發(fā)戰(zhàn)略，明確要求各級各地抓住機遇，堅定信心，通過十年努力，把***建成西部經(jīng)濟強省?；谝陨媳尘?，********市******有限責任公司利用企業(yè)多年生產(chǎn)經(jīng)營農(nóng)業(yè)化工產(chǎn)品的優(yōu)勢，提出實施草甘膦生產(chǎn)建設項目，以滿足市場的需要，為提高****生產(chǎn)水平，發(fā)展農(nóng)村經(jīng)濟，進一步強化農(nóng)業(yè)基礎地位發(fā)揮作用。我國已加入了WTO，同國際經(jīng)濟實現(xiàn)接軌，為了使國內(nèi)化工企業(yè)適應激烈的市場競爭，國家作出了加快調(diào)整產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構步伐的決定。它是20世紀全球范圍內(nèi)業(yè)績最為輝煌的化學農(nóng)藥。農(nóng)藥總產(chǎn)量近幾年一直保持世界第二位，但農(nóng)藥品種結(jié)構不合理，高毒、高殘留農(nóng)藥的比重過大，其中殺蟲劑占70%、除草劑占16%、殺菌劑占10%，相應地，發(fā)達國家的比例分別是30%、48%、18%，兩者比較，我國差距極大。 編制原則、求實、科學的態(tài)度進行多方案論證和比較，選擇出技術先進、經(jīng)濟合理的設計方案，為投資決策提供可靠的依據(jù)；，客觀分析國內(nèi)外草甘膦生產(chǎn)工藝、市場現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，確保項目具有良好的經(jīng)濟效益和發(fā)展前景；、工業(yè)衛(wèi)生以及勞動安全的法律和規(guī)定，“三廢”治理、安全措施實現(xiàn)“三同時”，強化污染物的綜合治理和綜合利用，將污染降到最低限度，改善勞動者的工作條件和生活環(huán)境；，盡量減少項目工程投資，提高能源的綜合利用水平，做到節(jié)能降耗。 行業(yè)發(fā)展概述從世界各地區(qū)消費農(nóng)藥藥品的情況來看，農(nóng)藥的應用水平與經(jīng)濟發(fā)達的程度密切相關，當前70%以上的農(nóng)藥集中使用于北美、歐洲及日本等發(fā)達國家和地區(qū)。因此，國家農(nóng)藥工業(yè)在“十五”發(fā)展規(guī)劃中，要求“十五”期間徹底消滅高毒有機磷殺蟲劑，努力增加品種和產(chǎn)量、增加除草劑在總量中的比例，加快除草劑的發(fā)展。隨著21世紀全球抗草甘膦轉(zhuǎn)基因作物的迅速推廣，其市場前景必將更加廣闊?；そY(jié)構和產(chǎn)品結(jié)構調(diào)整的方向是：在保證優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)及產(chǎn)品和重要支農(nóng)產(chǎn)品的前提下，壓縮市場競爭力低下，通用大品種的過剩能力，向“低消耗、精細化、專用化、高附加值”方向發(fā)展。****作為我國西部地區(qū)的經(jīng)濟大省，正在全力貫徹實施中央西部大開發(fā)的戰(zhàn)略決策，提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)科技水平，加快農(nóng)村經(jīng)濟發(fā)展無疑是西部開發(fā)的重要內(nèi)容之一。而本項目則抓住這一有利時機，立足企業(yè)優(yōu)勢，依靠現(xiàn)代科學技術和管理，適應市場千變?nèi)f化的需要，生產(chǎn)適應市場需求的農(nóng)藥產(chǎn)品，使其成為地方和企業(yè)經(jīng)濟新的增長點，從而促進當?shù)貒窠?jīng)濟發(fā)展。本項目正是適應這一要求，生產(chǎn)草甘膦，為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供高效、低毒、廣譜、無殘留的綠色農(nóng)藥，減輕對土地環(huán)境的破壞程度；生產(chǎn)無公害農(nóng)產(chǎn)品，為提高人民群眾生活質(zhì)量發(fā)揮作用。2．建議業(yè)主單位要進一步加強市場的營銷工作，制訂科學合理的營銷策略，建立適應市場競爭機制的營銷網(wǎng)絡體系，占領市場以確保項目發(fā)揮效益。主要通過抑制植物體內(nèi)烯醇丙酮基莽草素磷酸合成酶，從而抑制莽草素向苯丙氨酸、酪氨酸 及色氨酸的轉(zhuǎn)化，使蛋白質(zhì)的合成受到干擾導致植物死亡。經(jīng)過近20年的發(fā)展，草甘膦已成為我國產(chǎn)量僅次于甲胺磷的農(nóng)藥品種，但出口量卻高踞首位。、外產(chǎn)品價格的現(xiàn)狀就目前市場情況看，能源上漲，造成美國草甘膦企業(yè)市場成本倒掛，他們采取從中國進口的方式緩減成本壓力。我國已加入了WTO，同國際經(jīng)濟實現(xiàn)接軌，為了使國內(nèi)化工企業(yè)適應激烈的市場競爭，國家作出了加快調(diào)整產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構步伐的決定。制造成本大大降低，工廠利潤提高，農(nóng)民也會得實惠。1℃，7d）合格6熱貯穩(wěn)定性（54℃177。******公司有燒堿裝置，液氯、堿、氫氣由本公司自行供給，其余原料市場供應。由于生產(chǎn)工藝落后，我國生產(chǎn)氯乙酸對醋酸的消耗高出國外約30%，氯氣消耗約高出25%，%優(yōu)級品的行業(yè)標準，能夠達到98%以上的高純度產(chǎn)品則更少，很難滿足國內(nèi)外市場對高質(zhì)量產(chǎn)品的要求。（2）Strecker工藝將甲醛水溶液、氰化鈉和氯化銨混合后在低溫下進行反應，反應結(jié)束后加入醋酸使亞氨基乙腈析出，然后溶解在乙醇內(nèi)，加入硫酸后轉(zhuǎn)化為氨基乙腈硫酸鹽，最后加入化學計量的氫氧化鋇生成硫酸鋇和甘氨酸。真空酯化真空脫酸法生產(chǎn)亞磷酸二甲，,該法生產(chǎn)亞磷酸二甲酯是在高真空下三氯化磷和甲醇進行酯化反應，再在高真空下進行脫酸，最后粗酯經(jīng)精餾得到純度在98%以上的亞磷酸二甲酯。由亞磷酸二甲酯工序和草甘膦工序副產(chǎn)的氯甲烷經(jīng)水、堿洗除去氯化氫氣體，然后經(jīng)壓縮、冷凝成為氯甲烷副產(chǎn)品。該工藝以氯乙酸與氨水為原料，在烏洛托品催化劑作用下制得。國內(nèi)均采用黃磷直接氯化法生產(chǎn)三氯化磷。方案二：甘氨酸——亞磷酸二甲酯法（以下簡稱二甲酯法）合成草甘膦工藝是在八十年代后期發(fā)展起來的，由于該過程能得到外觀為白色的固體草甘膦，其純度≥95%，達到國外同類產(chǎn)品的水平，內(nèi)銷和出口反映良好。滴加完畢后攪拌升溫，在恒溫下反應至終點。（3）結(jié)晶過濾及干燥將水解釜內(nèi)物料放入結(jié)晶釜，降溫、靜置后過濾、干燥得固體草甘膦。Cl2氯乙酸反應釜乙酸甲醇合 成NH3加 成氯化鍋黃磷酯化釜水劑脫 水水 解多聚甲醛Cl2原粉 圖46全廠草甘膦原藥合成生產(chǎn)工藝流程圖、輔助材料和燃料、動力消耗定額表41 氯乙酸消耗定額表序號名稱規(guī)格單位產(chǎn)品消耗指標備注單位消耗定額1乙酸95%t/t2氯氣25%t/t3水t/t484電1405煤t/t表42 甘氨酸消耗定額表序號名稱規(guī)格單位產(chǎn)品消耗指標備注單位消耗定額1氯乙酸95%t/t2氨水25%t/t甲醇98%