【正文】 　10三軸攪拌樁弱加固水泥參量8%m179。（3）模板工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 模板工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目檢查方法主控項目1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性力學(xué)檢測2在涂刷模板脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處觀測一般項目1模板接縫不應(yīng)漏漿，與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂脫模劑；澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈觀測2預(yù)埋件中心線位置（mm）3尺量3模板安裝允許偏差軸線位置（mm）5尺量截面內(nèi)部尺寸（mm）5尺量相鄰兩板表面高低差（mm）2尺量表面平整度（mm）5尺量4側(cè)模拆除側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保持其表面及棱角不受損傷觀測（4）混凝土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 混凝土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差(mm)檢查方法主控項目1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷觀察2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差量測一般項目1軸線位置8尺量2垂直度(%)尺量3標(biāo)高177。10尺量寬、高（mm）177。（9）混凝土澆筑質(zhì)量通病控制要點 加強混凝土質(zhì)量控制，避免混凝土出現(xiàn)一下質(zhì)量通病：①、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋密實而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。（8）施工縫處混凝土處理①施工縫宜設(shè)置在兩道支撐中間的冠梁處，施工縫處鋼筋預(yù)留長度不小于35d，同一截面預(yù)留相同長度鋼筋的根數(shù)不大于總根數(shù)的50%。⑤根據(jù)施工檢測圖紙按照設(shè)計預(yù)埋混凝土支撐鋼筋計，鋼筋計應(yīng)在鋼筋綁扎完成后混凝土澆筑前埋設(shè)。（6）混凝土澆筑①混凝土澆筑前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈；②混凝土罐車進場后，應(yīng)嚴把混凝土質(zhì)量關(guān)。⑨冠梁及混凝土支撐配筋、各節(jié)點構(gòu)造詳見附圖。在綁扎鋼筋時砂漿底模上鋪設(shè)油毛氈或涂刷滑石粉以保證冠梁及支撐與底模分離。鋼筋混凝土冠梁及支撐混凝土澆筑前，將其頂面標(biāo)高放樣與模板面上，以控制鋼筋混凝土冠梁及支撐頂面標(biāo)高。②、格構(gòu)柱四個面分別采用兩根我接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。在抗拔樁兼格構(gòu)柱基礎(chǔ)水下混凝土澆筑時，需移動格構(gòu)柱。（3）先將加工好的鋼筋籠吊入孔內(nèi)，利用孔邊定位點，初次調(diào)整校正好鋼筋籠放入位置（偏差177。內(nèi)）。內(nèi)），這樣通過“首”、“中”、“尾”三塊綴板的電焊確保 “半邊”格構(gòu)柱尺寸的準(zhǔn)確。四周設(shè)排水溝，排水通暢，現(xiàn)場用電線路通過套管預(yù)埋在場地下，加工場需搭設(shè)防護棚。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進行補強。（3）每天加固完畢，應(yīng)用水清洗貯料槽罐、砂漿泵、攪拌機和相應(yīng)管道，以備再用。2）漿液存放時應(yīng)控制漿體溫度在5～40℃范圍內(nèi)。 ⑥樁機攪拌轉(zhuǎn)速、提升速度根據(jù)本工程的地質(zhì)報告和樁機、。并做好原始記錄。~。（1）攪拌機就位吊機或塔吊懸吊攪拌機到達指定位置，使中心管中心對準(zhǔn)設(shè)計樁位。應(yīng)嚴格按工藝交底要求的水灰比制漿，并應(yīng)設(shè)記錄牌記錄制漿數(shù)量。其它各參數(shù)應(yīng)以選擇適當(dāng)?shù)臄嚢柘鲁痢⑻嵘俣葹榭刂苹鶞?zhǔn)，以此控制水泥摻量，保證設(shè)計需要的水泥用量可均勻的噴入樁體中，并注意使下沉?xí)r的漿液用量在70%左右。反力箱吊裝就位后，需要安裝引拔機。地下連續(xù)墻深度較大也對混凝土導(dǎo)管剛度和導(dǎo)管接口的密水性提出了更高的要求。鋼筋籠吊裝詳見：鄭和站地連墻鋼筋籠吊裝專項安全施工方案。③按翻樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑5cm，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導(dǎo)管。20mm鋼筋籠厚度0，－10mm主筋間距177。（1）制作平臺鋼筋加工場搭設(shè)鋼筋籠制作平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠，平臺尺寸845m，制作平臺過程中需要注意控制平臺的平整度。刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從而達到清刷效果。成槽機成槽前需要認真檢查抓斗的鋼絲繩，鋼絲繩發(fā)生斷絲等情況時，立即更換，防止成槽過程中發(fā)生抓斗墜落事故。②在挖槽中通過成槽機上的垂直度檢測儀表顯示的成槽垂直度情況，及時調(diào)整抓斗的垂直度，確保垂直度≤1/200。（4）成槽質(zhì)量檢查及控制槽深采用標(biāo)定好的測繩測量，用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度，同時根據(jù)導(dǎo)墻標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證地連墻的長度，但嚴禁超挖，防止混凝土澆筑時產(chǎn)生繞流和沉渣過厚。在導(dǎo)墻上用紅漆標(biāo)出單元槽段位置、每抓寬度位置、首開幅成槽寬度位置、鋼筋籠擱置位置及泥漿液面高度，并標(biāo)出槽段編號。配備專人負責(zé)泥漿管理，外運等工作，防止泥漿泄漏，污染施工場地及周圍環(huán)境。泥漿再生處理流程圖： 泥漿再生處理流程圖①凈化泥漿性能指標(biāo)測試通過對凈化泥漿的比重、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測試，了解凈化泥漿中的主要成分膨潤土、純堿等消耗的程度。根據(jù)現(xiàn)場的實際地質(zhì)情況，為了保證在砂層穩(wěn)定，現(xiàn)場適當(dāng)提高泥漿比重和粘度，增大槽內(nèi)泥漿的靜水壓力，提高支撐效果。在泥漿制備調(diào)試系統(tǒng)上方采用鋼管和防雨布搭設(shè)簡易防雨棚，防水雨水進入泥漿箱造成泥漿性能指標(biāo)不準(zhǔn)確。方木支撐水平間距為2m，上下間距為1m，根據(jù)本工程導(dǎo)墻高度，上下支撐2道方木。②混凝土澆筑前，對模板及混凝土接茬處進行澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。鋼筋在彎曲機上成型時,～，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為了保證地下連續(xù)墻成槽機的順利施工，將導(dǎo)墻間距調(diào)整為850mm。200mm樁頂標(biāo)高100mm至50mm樁位偏差＜50mm樁徑＜垂直度≤％搭接＞250mm（1）起吊應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，成樁要控制攪拌機的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。（5）施工時如因故停漿，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升。③攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。并將打碎的路面部分及挖出土方裝車外運，最后人工挖掘雜土至路面下1m～。投入兩臺成槽機分別根據(jù)兩臺三軸攪拌樁機槽壁加固進度進行地下連續(xù)墻施工，待西端頭地下連續(xù)墻施工完成后開始自西向東依次施工基坑內(nèi)加固及立柱樁、抗拔樁施工。（3）將基坑分成三部分施工，先兩端、后中間，待兩端主體結(jié)構(gòu)施工完畢并覆土后，再開挖施工中間部分。同時充分發(fā)揮我公司與福州地區(qū)的前期工程實施單位、地鐵公司拆遷部等建立的良好工作和協(xié)調(diào)關(guān)系，全力完成前期工程。 　12三軸攪拌樁弱加固水泥參量8%m179。北側(cè)建構(gòu)筑物主要有蔚藍國際小區(qū)，距郵電小區(qū)、中國電信大樓等，建筑物距車站圍護結(jié)構(gòu)邊最小距離為9米。承壓水層對工程建設(shè)的影響較大，特別是對樁基施工和基坑開挖有較大影響，243淤泥粉細砂交互層、244淤泥夾砂、245 (含泥)粉砂、351淤泥夾砂中的孔隙承壓水與上洞河有直接水力聯(lián)系，32(泥質(zhì))粉砂、42(含泥)粗中砂孔隙承壓水層與上洞河水力聯(lián)系微弱，47（泥質(zhì)）礫粗砂、48（含泥）卵石承壓含水層與上洞河無水力聯(lián)系，建議建立長期水文觀測孔，在施工過程中隨時掌握水位變化情況?？辈靾蟾娼沂荆隙春雍铀c243淤泥粉細砂交互層、244淤泥夾砂、245 (含泥)粉砂、351淤泥夾砂中的孔隙承壓水有直接水力聯(lián)系，與下部32(泥質(zhì))粉砂、42(含泥)粗中砂孔隙承壓水層水力聯(lián)系微弱，與47（泥質(zhì)）礫粗砂、48（含泥）卵石承壓含水層及74強風(fēng)化凝灰?guī)r（碎塊狀）孔隙裂隙承壓水層無水力聯(lián)系。74強風(fēng)化凝灰?guī)r（碎塊狀）淺呈灰白色，灰黃色，進尺有響聲，巖石風(fēng)化強烈，巖石結(jié)構(gòu)破壞嚴重，巖芯主要呈碎塊狀，巖塊敲擊易碎，母巖為凝灰?guī)r?！瑢拥茁裆顬?6～，～3m。龍海組沖積～洪積層Q3m/Q3al+pl412(含砂)粉質(zhì)粘土呈灰綠、灰黃色等色，可塑～硬塑，很濕，含有一定量的砂粒，局部夾少量礫石，捻面不夠光滑，少有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度與韌性相對較差，粘性一般，土質(zhì)不均。～，～，～。以碎石塊為主，巖性以花崗巖和凝灰?guī)r為主，中～微風(fēng)化，為人工早期拋填而成，大部分欠壓實～稍壓實，填石粒徑一般為5～55cm，最大粒徑120cm，填石含量約60～90%，空隙由填砂及黏土充填，局部填砂及黏土含量較大，堆填不均勻，～，～。設(shè)2組風(fēng)亭、3個出入口、2個消防出入口、1組出地面無障礙電梯。車站采用明挖法施工，區(qū)間采用盾構(gòu)法施工，橋梁均為拆復(fù)施工。～。243淤泥質(zhì)粉細砂交互層呈深灰色，松散狀態(tài)，飽和，淤泥與砂呈韻律沉積，層狀砂厚約230mm，部分表現(xiàn)為砂團狀，多為粉細砂，部分為中西砂，與淤泥的厚度比約為1/3～3之間。～，～，～。442淤泥質(zhì)土呈深灰色，流塑，飽和，以粘粒為主，偶混有少量粉細砂或夾薄層粉細砂，局部含腐爛植物碎屑，有腥臭味，搖振反應(yīng)慢，有光澤，捻面光滑，干強度及韌性中等。巖石全風(fēng)化帶J3n73強風(fēng)化凝灰?guī)r（砂土狀）呈灰白色，灰黃色，含少量石英顆粒,風(fēng)化強烈，原巖組織結(jié)構(gòu)已大部分風(fēng)化破 壞，巖芯多呈砂土狀，遇水易軟化、崩解，母巖為凝灰?guī)r?！?，～。該層與地表水水力聯(lián)系密切，對工程和環(huán)境的影響一般。（3）地下水位勘察報告揭示，勘察范圍內(nèi)所有鉆孔均遇見地下水。 　9槽壁加固三軸攪拌樁強加固水泥參量20%m179。在軟土地層深基坑施工中，如何保證圍護結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、控制深基坑穩(wěn)定性及未來車站運營安全是本工程的難點之一。車站圍護結(jié)構(gòu)采用φ800地連墻（地連墻采取槽壁加固）；設(shè)三道內(nèi)支撐（端頭井設(shè)四道），第一道為鋼筋混凝土支撐，二、三道為鋼管支撐。（6）基坑開挖前一個月完成坑內(nèi)抽條方式加固；（7）基坑開挖先撐后挖，鋼支撐設(shè)置防脫及預(yù)應(yīng)力補加措施，開挖到底后迅速施工墊層及底板。放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證。 基坑內(nèi)側(cè)咬合三軸攪拌樁施工順序②成樁施工攪拌軸成樁攪拌施工采用一次鉆進一次提升的方法，但對于樁底深度以上2～3米范圍提升1～2次。（1）三軸攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計進行工藝性試樁，數(shù)量不得少于3根；（2）攪拌樁的垂直度偏差不得超過1％，樁位布置的偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值；（3）所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。（8）基坑開挖完成后，應(yīng)對基底攪拌樁加固區(qū)域進行豎向承載力檢驗，承載力檢驗采用復(fù)合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。車站總長約292m，、（不考慮墻頂砼超灌50cm），采用型鋼接頭形式，主體結(jié)構(gòu)共計119幅地下連續(xù)墻。雨季施工，導(dǎo)墻溝槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入導(dǎo)墻溝槽，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支撐情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力筋截面積占受力筋總截面積的百分率不超過50%。⑤澆筑時要均勻澆筑，不得將所有混凝土澆筑到一處后，利用振搗棒使其流動。④為確保轉(zhuǎn)角段地下墻施工時挖槽的準(zhǔn)確，結(jié)合成槽機抓斗尺寸，地下墻導(dǎo)墻施工時應(yīng)加長至少40cm。將水加至攪拌筒 1/3 后，啟動制漿機。 泥漿配置性能指標(biāo)表泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重～～比重計粘度20～2425～3025355060漏斗法含砂率3447811洗砂坪PH值8～98～9881414試紙（5）泥漿儲存根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境，本工程泥漿儲存采用泥漿箱，不再專門設(shè)置泥漿池。在不能用罐車裝運外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。對嚴重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理。（3）成槽挖土挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度及時糾偏。 高清超聲波檢測儀（5）挖槽土方外運由于本工程處于城市地帶，在白天和雨天均難外運土方，而挖槽作業(yè)24小時進行，項目部采用一邊挖槽出土，一邊裝車外運至工地上臨時設(shè)置的集土坑，待條件允許后統(tǒng)一外運至指定出土位置。挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注測斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。 液壓抓斗裝可拆卸鏟刀示意圖 鏟刀剖面示意圖對于槽段下較深處的混合物、繞流混凝土等，由于成槽時間較長變得較硬且液壓抓斗鏟刀沖擊力減小而難以鏟除，則在槽段成槽結(jié)束后采用地下連續(xù)墻接頭部位接頭箱底部增加鋼板三角鏟刀，并借助接頭箱定位沖擊。清底換漿是否合格，以取樣試驗為準(zhǔn)，當(dāng)槽內(nèi)每遞增 5m 深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，泥漿比重不應(yīng)大于 ,清底換漿才算合格。在制作鋼筋籠時要將聲測管與鋼筋籠縱向主筋焊接牢靠，采用聲測管專用接頭進行連接，采用液壓鉗進行夾緊連接，防止接頭在澆筑混凝土?xí)r漏漿堵塞聲測管，同時聲測管上下端頭采用配套堵頭進行封堵。各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。⑧鋼筋籠制作過程中需要準(zhǔn)確放置注漿管、監(jiān)測預(yù)埋管和超聲波檢測管，并在吊裝和下放鋼筋籠的過程中加強對其保護，避免破損造成灌注混凝土過程中漏漿，導(dǎo)致預(yù)埋管后期無法使用。為防止混凝土從反力箱跟腳處繞流，應(yīng)使反力箱跟腳插入填充砂袋中。 地下連續(xù)墻混凝土澆灌示意圖本工程采用商品混凝土，混凝土強度等級為C45水下。三軸攪拌樁施工采用兩攪兩噴工藝，即樁機下落、提升攪拌頭均噴漿攪拌。、制漿、攪拌施工三軸攪拌樁機開到指定樁位，對中，定位偏差不得大于5cm，測出樁機底盤及路基箱標(biāo)高，在樁機鉆桿上用紅油漆標(biāo)出記號，以此確定攪拌樁機懸吊提升及下降的起訖位置，控制樁頂、樁