【正文】 施工過程中，任何單位或個人均不得任意割焊。 防水層試水后必須及時將水排除，并清掃干凈，防止降溫后結冰，杜絕滑倒傷人事故的發(fā)生。對已完成部位應及時覆蓋防火保溫被，以免受潮、受凍。 b 混凝土輸送管外裹一層防火保溫被，包裹要牢固。 混凝土的入模溫度 不得低于 10℃，出罐 溫度 不得低于 15℃； 混凝土初凝時間控制在 4h 左右 ； 混凝土坍落度 為 170177。 其他具體要求詳各分項工程專項冬施方案。 負溫度下焊接用的焊條，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條。 ，不可生火，生火時應嚴格戒備。 ，應采取如下預防措施： ，如有特別防范設備，亦應裝上，井架、外架上綁扎防護物并與建筑物拉接牢固。 ，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應 安裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規(guī)程。配備有一定數量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。 、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。鋼結構制作部分的報驗工作分別由鋼構件加工廠向業(yè)主、監(jiān)理進行申報；鋼結構現(xiàn)場安裝的報驗工作由我司向業(yè)主、監(jiān)理進行申報，并且要求上道工序完成、驗收合格后，方可進行下道工序的施工。 ，使工程質量與員工的經濟利益密切相關。 、制作、拼裝過程中，采用同一把經檢定的合格量具，確保尺寸精度。因樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬 度再返彈到次梁面上的樓承板上。 (2)油漆要求 鋼材經除銹處理后進行油漆施工，涂層厚度達到設計要求，現(xiàn)場焊縫兩側各50mm 范圍內待現(xiàn)場焊接完畢后補漆。 85%時，應對焊接施工點進行吸濕、干燥處理后進行焊接。 ，并做好防護。組裝時用鋼釬、沖子等校正孔位，首先用約 占 1/3 螺栓孔數量的安裝螺栓進行臨時連接，待結構調整就位以后換穿高強螺栓，并用搖頭扳手適當擰緊。 參與鋼結構安裝人員要持證上崗。詳細情況見表。 (5)鋼材表面的銹蝕深度，不 得超過其厚度負偏差值 。根據安裝順序將先安裝構建放置便于操作部位 。 進行現(xiàn)場考察、測量。 二是鋼結構安裝位于 28 層之上，考慮到這樣高度上進行鋼結構作業(yè)，需要在構件垂直運輸，構件吊裝上由總包配合。將結構偏差消化在連接板，保證主鋼結構構件加工不受影響，保證鋼構到場時間節(jié)點。 (3)核對鋼材的規(guī)格尺寸。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，其結果應符合要求。 在制作區(qū)、安裝區(qū)設置足夠的電源?，F(xiàn)場復測結構尺寸、鋼結構制作到進場 20 天；鋼結構 安裝 25 天；樓承板安裝 5 天， 屋面澆筑、 鋪裝 15天 ；竣工驗收 5 天。 焊接工藝及檢驗 （ 1） 焊接工藝流程 （鋼結構制作部分加工廠內完成） 焊前確認 根據結構特點確認焊接順序 鋼構件拼裝調整完畢 襯板引弧 板安裝檢測 焊接完成 坡口清理 預 熱 焊接 焊中檢測 碳弧氣刨 砂輪打磨 局部處理 焊工自檢 必要時后熱 焊縫外觀 檢查 填寫焊縫質量檢查表 打 磨 超聲波探傷檢查 焊接場地清理 工藝記錄報告 不合格 合 格 預熱溫度測試 間隙測定、錯口檢測 氣候條件檢查 坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、墊板檢查 焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查 焊接材料檢查 確認安全施焊條件 CO2 送氣檢查 電流、電壓檢測 焊道清渣、外觀檢查 層間溫度檢測 焊道裂紋、氣孔自檢 CO2 氣體流量純度壓力檢測 送絲穩(wěn)定性檢查導 電嘴保護罩磨損檢查 焊絲外伸長度檢查 14 （ 2） 焊接方法及焊接材料的選擇 在焊接時為盡量減小結構焊接后的變形和焊后殘余應力，結構焊接應盡量實行對稱焊接，讓結構受熱點在整個平面內對稱、均勻分布，避免結構因受熱不均勻而產生扭曲和較大焊后殘余應力。 ，應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板。 、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。 具體的做法 （ 1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。先點焊樓承板側邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。 20 a、 鋼結構制作工程質量程序控制圖 鋼材、焊條準備、出具合格證 場地和焊接工具準備 焊工考試合格 檢驗工具準備 核實下料品種、規(guī)格、尺寸 按不同型號掛牌 保證焊接質量 中間檢查 自檢 材料代用核定單 材料合格證 焊接試驗記錄 自檢記錄 質量評定記錄 出廠合格證明 施工記錄 準備工作 出廠 合格證明 學習操作規(guī)程和質量標準 學習圖紙和技術資料 技術交底 書面交底 操作人員參加 廠內下料 制作 質量評定 資料整理 制作拼裝模板架或大樣裝 辦理隱蔽部位簽證 焊接試驗 清理現(xiàn)場、文明施工 執(zhí)行驗評標準 不合格的處理 辦理出廠證明 21 b、 鋼結構焊接工程質量程序控制圖 焊條、焊劑準備、出具合格證 焊 條 烘 焙 焊接機具、焊接試驗工具準備 焊工考試合格 首次施焊的鋼種和 焊接材料， 進行焊接工藝和力學性能實驗 禁止在焊縫區(qū)外的 母材上打火引弧 注意焊縫長度、厚度 及質量缺陷 和下道工序辦理交接手續(xù) 焊條合格證及烘焙記錄 焊縫質量檢驗記錄 焊接試驗記錄 自 檢 記 錄 質量評定記錄 焊接記錄 準備工作 技術交底 焊接 質量評定 資料整理 學習操作規(guī)程和質量標準 書 面圖紙和技術資料 書 面 交 底 操作人員參加 復查組裝質量 和焊縫區(qū)處理 辦理上道工序交接檢查 中 間 抽 查 自 檢 清理溶渣及金屬飛測物 在焊縫附近打上鋼印號 清理現(xiàn)場、文明施工 執(zhí)行驗評標準 不合格的處理 22 c、 油漆工程質量程序控制圖 按設計要求準備 油漆、出具合格證 噴 丸 除 銹 克服上道工序 弊病的補救措施 中 間 抽 查 自 查 涂油漆后 4 小時內嚴防雨淋 油漆質量證明 隱蔽驗收記錄 自檢記錄 質量評定記錄 施工記錄 準備工作 學習操作規(guī)程和質量標準 學習圖紙和技術資料 技術交底 施 工 質量評定 資料整理 書面交底 涂裝時，按涂料要求相對濕潤度施工 安裝焊縫及摩擦面外應留 出 30～ 50mm 不涂 控制漆膜厚度 不得任意稀釋 防止灰塵污染 控制設計要求涂刷遍數 執(zhí)行驗評標準 不合格的處理 清理現(xiàn)場、文明施工 操作人員參加 23 現(xiàn)場鋼結構安裝質量控制措施 ，作好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術 指導 工作。 ，作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經 常性督促、指導，確保施工安全。 ，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。 ，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。 ，防止火花飛測。 ，并加固房屋天面及危墻。 加強防雷接地檢測，接地電阻不得大于 4 歐姆。 在施 工過程中，遇到雨、雪、霜等天氣時應立刻停止打膠，等到晴天注膠部位干燥后方可恢復打膠。攪拌站所提供預拌混凝土每次必須有嚴格的配合比及各種外加劑的用量，并嚴格控制塌落度。 冬施期間嚴格按要求處理混凝土接槎。 找平層應牢固結實、表面無凹凸、起砂、起鼓現(xiàn)象。 防水層、隔氣層冬施要求 冬施期間防水卷材可采用熱熔法和冷粘法施工。 鋼結構弧型懸挑梁、及其它鋼構件在運輸、堆放過程中設計專用胎架，拼裝時必須設計專用胎架。 鋼結構安裝就位后，屋面板安裝班組在穿插施工中應特別注意交叉施工部位的保護，任何人均不得隨意敲打桿件 ， 現(xiàn)場禁止隨意動火。 成品保護管理組織機構首先根據實際情況制定具體的成品、半成品保護措施及獎罰制度，落實責任單位或個人；然后定期檢查，督促落實具體的保護措施，并根據檢查結果，對貢獻大的單位或個人給予獎勵，對保護措施不得力的單位或個采取相應的處罰手段。 保溫層冬施要求 干鋪的保溫層可在負溫度下施工，雪天或五 級及以上大風天氣不得施工。 屋面工程 32 冬期屋面防水工程施工應選擇無風晴朗天氣進行，并應依據使用的防水材料控制其 施工氣溫界限，以及利用日照條件提高面層溫度。