磚混結(jié)構(gòu)混凝土程施工設(shè)計方案-免費閱讀
【正文】 歲月是有情的，假如你奉獻給她的是一些色彩，它奉獻給你的也是一些色彩。1. 若不給自己設(shè)限，則人生中就沒有限制你發(fā)揮的藩籬。設(shè)置兩道水平防護欄桿。獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用模板支設(shè)時留出孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。④5）機電設(shè)備必須搭設(shè)防雨棚，水泥庫等材料庫在雨季前要進行檢查以防雨水滲入。 1）對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應(yīng)設(shè)馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。4）澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復(fù)測校正，生產(chǎn)加固。預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)體系。傾斜角操作，插點應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。5）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。晝夜。3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。十一、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施200混凝土養(yǎng)護的方法：同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法，安排專職養(yǎng)護人員進行養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序?；炷猎嚰?yīng)在制作完成后，及時做好相關(guān)標識，注明澆筑部位、砼強度等級及成型日期。2）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；176。1澆筑混凝土時的振搗1）混凝土振搗宜采用機械振搗，當施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行搗實，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑的一倍。砼澆筑完成后應(yīng)及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應(yīng)仔細清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應(yīng)掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。20mm處，施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫留置在板底標高以上10mm處。②3）澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。在施工梁板時，應(yīng)分部位先將梁、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。1） 澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定。3）在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。 6）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制月、周施工進度計劃。 本工程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。12 環(huán)保措施.................................................4 混凝土澆筑與振搗的一般要求.................................................................................................................................................2三、混凝土工程的質(zhì)量標準............................................ 2 混凝土工程質(zhì)量要求............................................3七、操作工藝4 基礎(chǔ)構(gòu)造柱、圈梁、板砼澆筑12 編制依據(jù) 1）本工程混凝土全部采用商品混凝土混凝土主要采用汽車泵澆筑，具體情況根據(jù)工程的實際情況，結(jié)合施工工期要求確定。 7）根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。 2）澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3）混凝土從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當執(zhí)行混凝土的初凝時間）。當達到板底位置時，再與板砼一起澆筑。施工縫的留置位置及處理③柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿，施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈，并先下50mm同標號水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于高低砼標號不同，互相交叉，高低標高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定牢固），砼澆筑時需專人嚴格控制，避免出錯，并防止出現(xiàn)冷縫.過低則不利于支板底模。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。鋪設(shè)施工馬道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應(yīng)及時鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動石子；注意砼養(yǎng)護及成品保護，不得有踩踏腳印。振搗時振搗棒要快插慢拔，當連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層約50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進行振搗；當澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，宜采用表面振動成型。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定
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