圓形堆取料機(jī)施工組織方案-免費(fèi)閱讀
【正文】 1制定嚴(yán)密科學(xué)地施工進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格遵守計(jì)劃中每個(gè)節(jié)點(diǎn)的完成時(shí)限，對(duì)影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵位置，提前組織工程技術(shù)人員研究討論,制定有效可行施工方案和解決的辦法，以確保整個(gè)施工按計(jì)劃進(jìn)行，從而保證工程進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。使每位職工都精神飽滿，滿腔熱情發(fā)參加施工。 認(rèn)真作好各級(jí)施工人員的質(zhì)量交底工作。嚴(yán)格按施工方案中的平面布置方案布置機(jī)具，隨時(shí)清理廢料及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作。吊裝時(shí)要先轉(zhuǎn)桿到吊物放置位置，然后試吊，再起吊到相應(yīng)高度轉(zhuǎn)桿就位。配戴好安全防護(hù)用品，戴好安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶，電工、電焊工必須穿好絕緣鞋。：—。，各種發(fā)訊裝置靈敏可靠、管路、接頭及密封件無漏油，壓力表指示準(zhǔn)確，各種閥門工作正常、平穩(wěn)、無泄壓。裝配好的各傳動(dòng)裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有異常現(xiàn)象。，與其一起吊裝就位。 焊前要對(duì)坡口兩側(cè)40mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈，露出母材光澤方可開始焊接。主梁回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及GB10183—88中有關(guān)規(guī)定。三、堆取料機(jī)的吊裝堆取料機(jī)的安裝采用一臺(tái)120ｔ履帶式起重機(jī)為主要設(shè)備進(jìn)行設(shè)備和構(gòu)件吊裝，一臺(tái)25ｔ液壓汽車吊配合部件吊裝?；A(chǔ)驗(yàn)收工作應(yīng)符合施工圖紙和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。安裝主要內(nèi)容為中心立柱，、概述本方案根據(jù)圓形堆場(chǎng)用堆取料機(jī)編寫，主要零部件包括:圓形軌道、中心立柱、主梁和懸臂梁、大車車輪、帶式輸送機(jī)、刮板機(jī)、料耙、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置及液力偶合器，是預(yù)均化系統(tǒng)主要設(shè)備。、尺寸、數(shù)量及質(zhì)量情況。14基礎(chǔ)標(biāo)高mm177。（底座）及中心立柱，測(cè)量找正其垂直、水平度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，固定安裝。焊接材料選擇將依據(jù)設(shè)備及工藝圖紙要求進(jìn)行選擇，焊接方法擬采用手工焊成形焊接方式。蓋面焊時(shí)應(yīng)控制好各焊接工藝參數(shù)；焊口焊接完畢后，應(yīng)重新測(cè)定以上各處徑向跳動(dòng)，并與焊前作一比較，內(nèi)部支撐清理完畢后，重復(fù)上面的工作；⑵、焊接結(jié)束后，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼?。虎?、重測(cè)各點(diǎn)，保存各工序測(cè)量數(shù)據(jù)。，料耙組裝后，其平面度公差為5mm；行走車輪與導(dǎo)軌接觸均勻；變幅卷繞機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，鋼絲繩繩頭應(yīng)固定牢固，安全可靠。℃。，制動(dòng)平穩(wěn)。五、各項(xiàng)人員配置 工段長(zhǎng)： 1名 質(zhì)量負(fù)責(zé)人：1名 鉗工：4名 焊工：4名 鉚工：2名 力工：6名六、工器具配置 25T吊車一臺(tái)； 焊機(jī)四臺(tái)； 手拉葫蘆3T、四臺(tái)； 氣割工具二套； 常用小工具若干。照明燈必須安全可靠，電工維護(hù)嚴(yán)格管理，不準(zhǔn)他人移動(dòng)，防觸電傷人。11. 現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)安全標(biāo)語(yǔ)，“四口”要設(shè)防護(hù)欄及醒目標(biāo)志等措施。 制定和嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度。成立
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