【正文】 鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防滅火器。各種機械使用前，須檢查運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須保證二級漏電開關(guān)。操作人員離開卷揚機或作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源，將吊籠降至地面。成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。在砼澆筑過程中，派專人負責(zé)看護鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應(yīng)重點看護，發(fā)現(xiàn)問題隨時修整；澆筑時砼出料口不得直接對著插筋。1一般分項工程在自檢基礎(chǔ)上由質(zhì)檢人員、監(jiān)理共同檢查驗收，重要分部、分項工程還須有設(shè)計單位、業(yè)主參加驗收。建立質(zhì)量保證體系，在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，明確各崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任、權(quán)限、隸屬關(guān)系及聯(lián)絡(luò)方法與程序，做到工作協(xié)調(diào)有序。嚴格工序管理，堅持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、預(yù)檢工作。3板、墻、殼177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架寬、高177。鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接頭試件實際抗拉強度大于等于接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值。3）試樣標準：鋼筋冷彎試件尺寸≥5d+200mm鋼筋拉伸試件尺寸≥5d+150mm4）試驗結(jié)果：（1）鋼筋的屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲試驗均應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。保護層墊塊按設(shè)計規(guī)定的保護層厚度預(yù)先做好50mm見方的1：2水泥砂漿墊塊，（底板墊塊采用豆石砼內(nèi)摻防水粉制作），其中垂直構(gòu)件的墊塊制作時安放鐵絲，便于與垂直構(gòu)件的固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。框架柱的縱向鋼筋采用Φ25的廢鋼筋加工制作的鋼筋定位框來控制（如圖所示）。 力矩扳手的精度為177。M23≥925177。滾軋直螺紋接頭用連接同他的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合下表標準型套筒的幾何尺寸規(guī)格套筒外徑套筒長度182950203154223360253964284470324982鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。在模板上口釘與保護層同厚的多層板條進行外控。豎筋與伸出搭接筋的搭接長度內(nèi)需綁扎3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合規(guī)范對抗震節(jié)點的構(gòu)造要求，如下圖所示：墻水平鋼筋的兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，板筋要錨固到梁內(nèi)。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)鋼筋馬凳。③框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距要大于或等于30mm，以利砼澆筑。主次梁交接處箍筋加密，其間距為100mm，（二級抗震）。箍筋如設(shè)拉構(gòu)筋應(yīng)將箍筋鉤住，墻體如設(shè)置拉構(gòu)應(yīng)將水平筋鉤住。工藝流程：搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。核對成品鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同?？v向受拉鋼筋綁扎搭接長度L1E=163。（6）箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。電源從臨近配電箱引出。鋼筋放樣時，根據(jù)構(gòu)件配筋圖及鋼筋定尺先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數(shù)，填寫《鋼筋配料單》。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗），合格后方可配料。鋼筋進場時應(yīng)嚴把鋼筋進場關(guān)。實行三級交底制，即：技術(shù)部對項目部有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行交底；分包工長對班組進行技術(shù)交底。 。板砼澆筑完成后，在板上放出該層平面控制軸線。尤其在直螺紋的加工及材質(zhì)上要嚴格把關(guān)。鋼材管理應(yīng)有入庫、出庫臺帳。翻樣時在保證符合圖紙及規(guī)范要求的前提下盡可能兼顧原料長度，減少加工使用中的浪費。90176。設(shè)專人負責(zé)鋼筋堆放和標識工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。鋼筋的長度應(yīng)準確，其允許偏差239。鋼筋作不大于90176。20彎起點高度177?？v向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)控制在50％以內(nèi)。為了保證墻柱截面和箍筋位置正確，應(yīng)按圖紙尺寸扣除保護層，在底板上層鋼筋綁扎完后，重新引測與校核軸線至板上層鋼筋上，并將限位框按軸線分別與上層鋼筋焊接，然后將墻、柱箍筋與角鋼限箍焊牢，樓層墻鋼筋與板鋼筋增設(shè)定位箍筋，確保位置正確。箍筋不得綁在直螺紋接頭上，直螺紋接頭部位箍筋可適當加密進行調(diào)整。（1）工藝流程：在梁底模上畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁下部縱筋并與箍筋固定→穿次梁下部縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊砂漿墊塊，間距800mm，雙排布置，以保證保護層的厚度。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。工藝流程：在樓梯底模畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模→驗收→澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋均內(nèi)。拉鉤應(yīng)綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成45176。連接套筒兩端頭的孔，必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。3）絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)18177。連接鋼筋時，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和套筒的絲扣完好無損。鋼筋連接套筒的砼保護層厚度不得小于15mm。水平梯子筋放置在模板上口200mm處；豎向梯子筋根據(jù)墻長及豎筋間距。馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個方向h=板厚2個保護層厚度下鐵雙層鋼筋直徑扣鐵鋼筋直徑；在另一個方向h=板厚2個保護層厚度下鐵單層鋼筋直徑扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚2個保護層厚度下鐵雙層鋼筋直徑扣鐵雙層鋼筋直徑。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。熱扎鋼筋的檢驗執(zhí)行國家現(xiàn)行標準。工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋接頭時，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗報告；連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套出廠合格證、直螺紋加工檢驗記錄。如有一個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。鋼筋綁扎時,不準用一順扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。15鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。材料、設(shè)備按圖紙要求及規(guī)范標準采購，同時必須提交材質(zhì)證明和試驗報告，到現(xiàn)場由材料部門委托試驗員復(fù)檢，合格后方可入庫保管和發(fā)放使用，施工前應(yīng)編制檢驗試驗方案。施工每一道工序須按《北京市建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》操作，完成后經(jīng)監(jiān)控人員和監(jiān)理認可，方可進行下道工序施工，每項活動須在受控下完成，特殊工種操作應(yīng)預(yù)先培訓(xùn)合格后持證上崗。鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準靠近，就位支撐好，方可摘物。鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進行，不準在高空操作。連續(xù)不間斷生產(chǎn)時，