【正文】 作業(yè)人員在監(jiān)護(hù)下工作，非工作人員不得進(jìn)入該區(qū)域。澆筑距離地面（樓面）2米以上的框架梁、雨棚等構(gòu)件時(shí)，不得站在模板支撐件上。惡劣天氣后要對(duì)高空作業(yè)設(shè)施進(jìn)行全面的檢查、修復(fù)和完善。洞口防護(hù)：，井內(nèi)每隔一層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，并懸掛安全標(biāo)志；管道井在未砌筑安裝前必須按照預(yù)留洞口（電梯井）作防護(hù)，并加設(shè)明顯的標(biāo)志。所有機(jī)械設(shè)備必須醒目處懸掛操作規(guī)程及注意事項(xiàng)。（三）、防高空墜落和物體打擊措施：地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在安裝的構(gòu)件下停留或通過。現(xiàn)場(chǎng)使用的用電線路，一律采用絕緣導(dǎo)線，移動(dòng)線路必須使用膠皮電線，不得有裸露?；炷凉こ蹋海?）、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（3）、安裝與拆除5米以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（4）、焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。2）、鋼筋對(duì)焊：（1）、對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。6)、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備要做好防雨、防雷、防漏電措施。我方備有大鐵皮桶儲(chǔ)蓄水源，遇到停水時(shí)能夠供應(yīng)水養(yǎng)護(hù)混凝土。d)、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后（上人后不留腳印）其上覆蓋一層塑料布，塑料布每幅邊緣搭接5cm，表面及四周壓嚴(yán)，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。保證混凝土運(yùn)到工地的坍落度控制在150177。2）、混凝土配合比報(bào)告、水泥出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告以及其他原材料試驗(yàn)報(bào)告，在混凝土澆筑前需提前送至技術(shù)部，報(bào)監(jiān)理等有關(guān)人員審核，無誤后方可澆筑?；炷琉B(yǎng)護(hù)：主體結(jié)構(gòu)水平構(gòu)件，在混凝土表面終凝后要立即澆水養(yǎng)護(hù)，其上覆蓋塑料薄膜進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)，薄膜上在加蓋草簾蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)吹開、水分蒸發(fā)、溫度降低。要加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，提高早期強(qiáng)度。d、由于部分轉(zhuǎn)換大梁比較深，采用分層斜面澆筑，其厚度控制在500mm內(nèi)，澆筑斜面坡度約為1:5?；炷潦┕ぃ?）、由于主體結(jié)構(gòu)中二層轉(zhuǎn)換層的混凝土方量大，施工時(shí)間較長(zhǎng)，若混凝土澆筑路線不清，極易產(chǎn)生施工冷縫。4）、在混凝土澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在混凝土施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發(fā)電機(jī)等設(shè)備，以防臨時(shí)停水停電。取L=1800mm，極限荷載：P=4π2EI／L2=；，滿足要求?；钶d：P2= RA2= =。I=1/12bh3=1/12400183=104mm4W=1/6bh2=1/6400182=104mm2最大彎矩： Mmax=︱MB支︱=+ q2L2=+=最大應(yīng)力：σmax= Mmax/(YxWX)= (104mm3) = ［σw］=16 N/mm2，滿足要求。（3）、加固鋼管驗(yàn)算：加固鋼管間距為350mm，采用雙鋼管；對(duì)拉螺栓間距為350350mm；按三等跨連續(xù)梁計(jì)算，基本上是每跨中間有荷載，其計(jì)算簡(jiǎn)圖如上：P1= F；鋼管截面特征：E=105N/mm2，An=489 mm2，Iy=104 mm4，Wy=103 mm3。A=1020 mm2，Iy=104 mm4，Wy=103 mm3。d、施工人員及施工設(shè)備荷載：。嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。在踢步面板支設(shè)時(shí)，可先將踢面面板釘在木楞上，呈“L”形，然后再釘側(cè)板。（4）、方柱模板采用膠合板面板，采用4090木方和Φ48，配合緊固螺栓，如上圖：（5）、梁、板模板采用膠合板面板，利用滿堂紅內(nèi)架配合木方及鋼管加固，底模按設(shè)計(jì)要求起拱；支設(shè)如下圖：（6）、梁底先加工成木板條（塊），側(cè)幫則按交叉梁位置留岔口。梁底支撐木方間距不得大于300mm，橫向鋼管支架立桿間距不得大于800mm，寬度超500mm的在梁底中間加一排立桿支撐。在模板工程施工中主要抓住以下幾方面：膠合板做模板，采用4090mm的木方，對(duì)墻柱梁板的模板支撐、螺栓間距等要經(jīng)過計(jì)算確定。 6）、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時(shí)，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作爬梯應(yīng)栓好安全帶。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋2m以外。3）、對(duì)于底板、墻網(wǎng)片筋、樓層雙向板等厚大結(jié)構(gòu)鋼筋，每個(gè)交叉點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢固。10鋼尺檢查梁、柱177。10177。樓板鋼筋綁扎完畢后，禁止在上面任意踐踏，混凝土施工前應(yīng)搭設(shè)馬道鋪于板筋上，形成通道供施工人員行走、安放施工機(jī)具等（詳見附圖）。所有預(yù)留埋件必須滿足誤差在3mm以內(nèi)，質(zhì)檢檢查時(shí)必須有此檢查內(nèi)容。板上開洞加筋，特殊部位加強(qiáng)筋等詳見結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)總說明。梁底和梁側(cè)采用15mm厚墊塊間距500mm墊在箍筋上。定位“梯子”筋是根據(jù)豎筋根數(shù)和間距在水平筋上焊鋼筋樁（如右圖）；標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻每一片必須使用定位“梯子”筋。暗柱箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在暗柱縱筋上用粉筆畫出箍筋位置，從樓面標(biāo)高起50mm間距開始綁扎第一個(gè)箍筋。（1）框架柱鋼筋綁扎工序：柱放線→調(diào)整柱筋→焊接柱縱筋→標(biāo)箍筋間距→套箍筋→加頂板定位箍筋→綁扎箍筋。f檢查：用扳手?jǐn)Q緊直螺紋接頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。e不合格的絲頭須切掉頭部重新套絲。、砂漿等附著物。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起焊接彎曲。9）、梁墊鐵：梁二、三、四排筋墊鐵采用Φ25鋼筋，長(zhǎng)度為梁寬減30mm。c、不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級(jí)。每個(gè)搭接接頭至少有三道綁絲。10彎起鋼筋彎起位置177。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。2）、施工機(jī)具準(zhǔn)備：在土方回填機(jī)械進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)，鋼筋加工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)需要補(bǔ)料時(shí)，要有工長(zhǎng)的簽字，再由提料人員簽字確認(rèn)補(bǔ)料，再進(jìn)行加工。5）、鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行分批驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀檢查。模板體系：混凝土剪力墻體、結(jié)構(gòu)方柱、頂板梁板模板均采用木模板，以木方、鋼管、對(duì)拉螺栓、“3”型卡扣等組成支撐加固體系。外腳手架支設(shè)：，兼作防護(hù)欄桿。以后澆帶為界限主體結(jié)構(gòu)施工劃分為2個(gè)施工區(qū)域。每根取兩個(gè)試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不合格，則從同一批號(hào)中取雙倍數(shù)最的試樣作試驗(yàn)，如仍有一個(gè)不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時(shí)退場(chǎng)。一次領(lǐng)料：鋼筋原材在進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)過質(zhì)檢員、材料員、加工房和工長(zhǎng)檢查質(zhì)量、數(shù)量后簽字，并經(jīng)送檢合格后，再發(fā)放到加工房。配料單根據(jù)結(jié)構(gòu)部位編制完后，提出加工申請(qǐng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可加工。4）、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。柱、梁箍的末端應(yīng)作成135176。b、搭接長(zhǎng)度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。d、采用普通焊接連接時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋采用E43系列焊條，Ⅱ級(jí)鋼筋采用E50系列焊條。墊塊因承受來自鋼筋自重、施工荷載，墊塊必須具備一定強(qiáng)度后才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工，所以保護(hù)層墊塊必須提前至少半個(gè)月制做，并得到有效保護(hù)，以保證使用時(shí)墊塊砼強(qiáng)度。采用其它焊接，技術(shù)要求相同。操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量。擰進(jìn)到底后外露13扣之間為合格。e連接正反絲扣接頭：先把套筒正絲扣一端對(duì)在正絲扣鋼筋接頭上，然后把反絲扣的鋼筋端頭對(duì)在套筒的反絲扣端頭上，使三者軸線一致。鋼筋搭接長(zhǎng)度Ld=(搭接率≤25%) 鋼筋搭接長(zhǎng)度Ld=(搭接率=100%)注：受力的φ級(jí)鋼末端應(yīng)加180度彎鉤,受力鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度lle、ll縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度lle、ll當(dāng)不同直徑鋼筋搭接時(shí)，按較小的直徑進(jìn)行計(jì)算。板面柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱邊線，根據(jù)邊線校正鋼筋位置。墻筋綁扎橫平豎直，間距均勻，墻上墊塊間距600mm成梅花型布置在拉筋周邊與縱筋綁牢。鋼筋擺放順序：框架梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的鋼筋在下，長(zhǎng)向梁的鋼筋在上，有兩排筋的梁鋼筋時(shí)交叉擺放；梁底二排鋼筋要加設(shè)墊鐵，間距1000 mm，并與梁上部鋼筋進(jìn)行綁扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁鋼筋上造成筋面保護(hù)層不夠時(shí)，把次梁面筋最上層鋼筋穿在主梁面筋最上層鋼筋的下面，但要在次梁錨固筋下沿主梁方向加兩根左右伸出1000mm長(zhǎng)的短鋼筋（直徑與主梁一致）。 （6）板筋綁扎：為了保證綁扎質(zhì)量，要求在模板上彈線綁扎。（7）構(gòu)造柱：對(duì)照建筑圖，在填充墻的轉(zhuǎn)角處、墻端、門窗洞邊及延墻長(zhǎng)每隔6m要設(shè)置構(gòu)造柱（見后圖）。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學(xué)性能、焊接試驗(yàn)報(bào)告，自檢記錄，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表等；現(xiàn)場(chǎng)情況需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知技術(shù)部門參加驗(yàn)收，技術(shù)部門驗(yàn)收合格后通知監(jiān)理公司驗(yàn)收。、電弧焊接頭焊接表面應(yīng)平整、不得有凹陷或焊瘤；接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，；接頭處彎折角不得大于3176。20盡量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值5受力鋼筋間距177。、驗(yàn)收內(nèi)容 ：（1）、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。6）、注意落實(shí)鋼筋“七不綁”制度(1)、樓板面（鋼筋下面砼頂面）浮漿不清掉不綁；(2)、鋼筋未清理干凈不綁；(3)、樓板未彈四線（2條墻、柱外皮線，2條模板控制線）不綁；(4)、沒有根據(jù)彈線檢查鋼筋是否偏位的不綁；(5)、偏位鋼筋未按1：6斜度調(diào)到正確位置的不綁；(6)、從樓板上升出的鋼筋未檢查它錯(cuò)開的位置及高度的情況下的不綁；(7)、鋼筋接頭質(zhì)量不合格的不綁；（十）、職業(yè)健康、安全技術(shù)及文明施工管理1）、鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、卷揚(yáng)機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，并注意使用安全。施焊時(shí)，焊工應(yīng)立在干木墊或其它絕緣墊上。10）、作業(yè)面上鋼筋綁扎完后派專人負(fù)責(zé)清理剩余鋼筋及施工殘?jiān)龅焦ね陥?chǎng)清。2梁、板膠合板由4090的木方、可調(diào)支撐滿堂紅腳手架組成。（2）、施工之前由項(xiàng)目工程師組織施工人員進(jìn)行交底，明確主要軸線位置及與其它構(gòu)件位置的關(guān)系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區(qū)段分管施工員對(duì)施工工藝，施工重點(diǎn)有全面的了解，并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標(biāo)，之后施工員向操作人員交底。支撐。柱、梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。1）、荷載取值及所用材料力學(xué)性能：（1）、荷載取值：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042001）中的有關(guān)規(guī)定，模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下各項(xiàng)荷載：a、模板及其支架自重：。加固鋼管采用φ48，有關(guān)力學(xué)計(jì)算參數(shù)如下：彈性模量E=105N/mm2，抗彎強(qiáng)度為[σw]=210N/mm2，抗剪強(qiáng)度為[τ]=110N/mm2?；炷羵?cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值按公式計(jì)算如下：F1==6= KN/m2 F2=γcH== KN/m2取兩者中較小值即：Fk=F1= KN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值FQ1= Fk分項(xiàng)系數(shù)== KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計(jì)值為FQ2 =4=荷載組合F= FQ1+FQ2=+= KN/m2（1）、模板計(jì)算：木方小楞間距為250mm，加固鋼管間距為350mm，模板按5等跨連續(xù)梁計(jì)算，取一個(gè)計(jì)算單元B=350mm寬，q=F= KN/m；模板截面特征參數(shù)如下：I=1/12Bh3=1/12350183=104mm4W=1/6Bh2=1/6350182=104mm3最大彎矩： Mmax=︱MB支︱==2502=最大應(yīng)力：σmax= Mmax/(YxWX)= /(104mm3) = N/mm2 σmax≤［σw］=16 N/mm2滿足要求。3）、梁模板及支撐驗(yàn)算：取KL（6001200）作為驗(yàn)算對(duì)象，梁底木方間距為300mm，平行于梁縱向鋼管間距為1000mm，立桿間距為1000mm?？缰袚隙茸畲螅害豰ax=（q1+ q2）3003／(3EI)+5（q1+ q2）4004／(384EI)=；遠(yuǎn)小于2mm，滿足要求。最大支座反力：R max=︱VB左︱+︱VB右︱= P1+ P2=；橫桿與立桿用卡扣連接，連接點(diǎn)需用卡扣：n= R max／Nnv=，用2只。本工程現(xiàn)澆各部件混凝土強(qiáng)度等級(jí)、厚度及抗?jié)B等級(jí)設(shè)計(jì)如下：序號(hào)部位厚度強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)