【正文】 砂漿、混凝土在攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，要做到不灑、不漏、不剩，混凝土料斗下安放墊板，如有灑、漏要及時(shí)清理。所有人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，高空作業(yè)時(shí)必須將安全帽、保險(xiǎn)繩、防滑鞋等防護(hù)用品佩戴齊全。安全生產(chǎn)保證措施： 安全目標(biāo)避免出現(xiàn)重大機(jī)械事故，堅(jiān)決杜絕質(zhì)量事故，避免出現(xiàn)重大火災(zāi)、水災(zāi)、交通等事故。 （3）、工作場(chǎng)地四周排水溝要及時(shí)疏通，并備好抽水機(jī)。雨季施工保證措施 （3）、控制保護(hù)層的總體工作思路：①?lài)?yán)格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸精確放樣，樁位放樣必須控制在3mm以內(nèi)；加工鋼筋時(shí)，確保鋼筋下料尺寸100%合格；確保安放鋼筋位置的精準(zhǔn)度，誤差控制在177。③經(jīng)試驗(yàn)掌握振搗的尺寸，既不能過(guò)振形成表面泛砂、泌水的現(xiàn)象，也不能因欠振導(dǎo)致蜂窩、麻面。 監(jiān)測(cè)監(jiān)控質(zhì)量控制與保證措施：嚴(yán)把原材料檢驗(yàn)關(guān)：本工程所用的全部原材料進(jìn)場(chǎng)前必須首先按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的原材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，合格的材料由實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)合格通知書(shū)后方可使用。 搶險(xiǎn)結(jié)束后，由項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目安全員帶領(lǐng)人員清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)其它存在塌方隱患的地方進(jìn)行支撐加固。 c) 搶險(xiǎn)隊(duì)成員每?jī)扇艘唤M，發(fā)現(xiàn)傷員及時(shí)抬出事故現(xiàn)場(chǎng)。 （10）司機(jī)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破損和漏電。 （9）拆除模板時(shí)，一般應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺(tái)結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落；拆下的鋼模板，嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)用溜槽或繩索系上放下；上下傳遞時(shí)，要互相接應(yīng)，防止傷人。 （5）操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。搭設(shè)前首先進(jìn)行地基基礎(chǔ)施工，其地基承載力滿足要求后方可進(jìn)行搭設(shè)；其次進(jìn)行底座、墊板及腳手架安裝，底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上，腳手架的搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，搭設(shè)后必須檢查驗(yàn)收后方可正式投入使用。 （4）安裝和拆除組合鋼模板，當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時(shí)，應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。 ②在吊裝前，操作人員應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)場(chǎng)地、作業(yè)環(huán)境、道路、架空線路、建筑物、調(diào)運(yùn)對(duì)象的重量和特征等進(jìn)行全面了解、熟悉。吊裝過(guò)程中下方禁止站人，必須待鋼筋骨架降落到離基準(zhǔn)面lm以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。不得因鋼筋直徑小而集束切割。 技術(shù)措施一、鋼筋加工安全技術(shù)措施 （1）鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)間應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。③不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。當(dāng)澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，混凝土表面用木抹收面?；炷翝仓┕ぶгO(shè)施工平臺(tái)，把施工平臺(tái)與模板上口用螺栓連接,在工作平臺(tái)外焊接Φ20鋼筋做護(hù)攔保護(hù)施工人員的安全，在護(hù)攔的上端外側(cè)懸掛安全網(wǎng)確保人員、工具墜落安全，使施工平臺(tái)，防護(hù)欄，安全網(wǎng)成為一體，便于整體安裝拆除。模板固定完畢后用砂漿封閉底口外沿接縫，防止根部漏漿。模板安裝拼縫應(yīng)緊密平整，沒(méi)有錯(cuò)臺(tái)。立柱鋼筋的安裝位置與設(shè)計(jì)位置的偏差必須控制在設(shè)計(jì)位置3mm內(nèi)，否則立柱的平面位置與保護(hù)層很難同時(shí)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)圖紙嚴(yán)格控制下料尺寸，鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋接長(zhǎng)采用滾壓直螺紋機(jī)械連接，滾壓直螺紋接頭工藝是先利用套絲機(jī)在鋼筋端部加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對(duì)接。（4）碎石：碎石的物理力學(xué)性能滿足試驗(yàn)規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可使用。4)、根據(jù)投標(biāo)文件、合同文件、施工圖設(shè)計(jì)文件。中央分隔帶采用凸起式，采用新澤西護(hù)欄。該段采用2個(gè)100噸的散裝水泥罐儲(chǔ)存水泥，總儲(chǔ)存能力為200噸，能夠滿足施工需要。（7）模板采用鋼模板，為保證脫模后混凝土顏色一致，脫模劑采用油脂類(lèi)脫模劑，其為專(zhuān)用脫模劑。 （3）、在骨架主筋上先按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行標(biāo)示，然后按標(biāo)示位置纏繞箍筋，并用扎絲把箍筋與主筋固定，采用梅花狀、八字型綁扎。（2）、模板安裝的技術(shù)要求①模板表面應(yīng)除銹，除銹后用柴油將浮灰清洗干凈。；為使立柱的豎向接縫整齊一致，所有豎縫都應(yīng)順著橋的橫軸線方向布置。3mm之內(nèi)，以保證澆筑完畢厚保護(hù)層達(dá)到177。立柱混凝土坍落度控制在15~18cm，每層混凝土不超過(guò)30cm，縮短上下層振搗時(shí)間間隔?；疽螈俣张_(tái)身所用的水泥、砂、石、外摻劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)范圍的要求。85軸線偏位（mm）1086斷面尺寸（mm）177。 ③彎曲鋼筋時(shí)，要緊握扳手，站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。焊接時(shí)要有專(zhuān)業(yè)電焊工（持證人員）按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行焊接。二、模板安裝及安全技術(shù)措施 露天作業(yè)時(shí)，有大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時(shí)，必須停止模板安裝、拆除；支架、腳手架搭設(shè)及拆除等工作。 （2）安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。 （7）組合鋼模板夜間施工時(shí)，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過(guò)36V。 （3）支模過(guò)程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已扣的鋼模板、支承件拆下運(yùn)走，防止附落傷人或人員扶空墜落。 （7）拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架，必要時(shí)應(yīng)佩戴安全帶。 （2）澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)應(yīng)連接牢固，操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽上操作。 （8）拉移膠水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)系好安全帶，不得倒退走路，注意建筑物的邊沿處，以防止誤踏失足墜落。（1） 內(nèi)、外部信息溝通 項(xiàng)目經(jīng)理利用電話或其他通訊方式迅速召集項(xiàng)目部成員，確保在災(zāi)情發(fā)生后5分鐘內(nèi)，所有人員可以投入到搶險(xiǎn)救災(zāi)中。 c) 若傷者傷勢(shì)嚴(yán)重應(yīng)立即送往醫(yī)院治療，120救護(hù)車(chē)趕到現(xiàn)場(chǎng)則由救護(hù)車(chē)運(yùn)送，若救護(hù)車(chē)尚未到達(dá)，則由項(xiàng)目部車(chē)輛或攔出租車(chē)送傷員到醫(yī)院治療（救護(hù)員陪同）。 （3）制訂或修改有關(guān)措施，防止此類(lèi)事故發(fā)生。立柱外觀質(zhì)量的保